瑞智電子有限公司不良品管制程序-資料下載頁
2025-07-13 15:27本頁面
【導讀】為使各部門在作業(yè)過程中有明確處理不良品之作業(yè)依據,確保不良品未經授權不被使用或誤發(fā)運。適用于進料、半成品與成品檢驗及客戶退貨品等可疑產品或不良品之處理。根據物料不良的產生來源,分別由以下部門召集相關MRB成員處理不良品。MRB判定特采(成品),原則上由QA或業(yè)務通知客戶。IQC檢驗不合格,進料檢驗報告提交至MRB處理。關品質信息,SQE需把不良情況反饋供應商,利于供應商改善。的物料處置方式,并在24小時內傳回本公司。共有以下幾種方式供選擇:
【正文】 ,生產部負責自檢項目 (含外觀 )全檢 , IPQC負責自檢項目以外的尺寸全檢， 須在當班內完成全檢 ； IPQC再確認 ,良品交生產轉入原批號或另開批號 ,不良品需將不良項目及數(shù)量填寫于不良品處理單上并填寫初步判定 ,IPQC 提交此單給 MRB 處理 ,同時將不良數(shù)量及不良原因填寫于Routing card 中 ， IPQC班長 /技術員須在不良品標簽上做初步判定 ； IPQC將 MRB簽核完畢后不良品處理單返回一聯(lián)給生產部 ,生產部根據不良品處理單上的最終處理決定轉移物料 。 FQC退貨時 ,將結果填寫于不良品標簽 , Routing card 及 FQC檢驗報告上 ； FQC 將經 MRB 簽核后的不良品處理單返回一聯(lián)給生產部 ,生產部根據不良品標簽上的最終處理決定轉移物料 。 MRB判定為重工 ， 則處理后的產品 生產負責外觀與自檢項目的 全檢 ； IPQC負責自檢項目以外的尺寸全檢， 經 FQC 確認后將全部結果記錄于 Routing card 中 ，同時將良品及不良品數(shù)量輸入 ERP系統(tǒng)中 。 出貨抽驗退貨 抽驗發(fā)現(xiàn)不良時 ,OQC開出 不良品標簽并貼 在包裝箱上 或產品 , OQC記錄檢驗結果并輸入 ERP； OQC拒收則提交不良品處理單進行 MRB處理 ； 同時 OQC開出改善通知單 CAR要求相關職責部門改善 ； MRB判定結果 :OQC去掉包裝箱貼上 的 黃色標簽 ,特采品出貨 ； :OQC開 CAR后 ,通知倉庫 ,倉管員依據 CAR把不良品退至相關部門全檢 ； 全檢結果由 OQC確認 ,良品 入庫 ； 不良品則由 OQC記錄于不良品 標簽 /處理單中 ， 提交 MRB處理 。 客戶退貨時由 OQC 確 認 ,并將確認結果填寫于退貨處理單上交 MRB 處理 。 若判定篩選 ,由OQC 主導篩選 ,并由 OQC 將篩選出的結果填寫于客戶退貨處理單上 ,篩選的良品確認后入庫 ,不良品由 OQC填寫不良品處理單 ，交由 MRB處理 。 XX(年號末二位 )XXX(當年流水號 ) IQC: IXXXXX IPQC: PXXXXX FQC: FXXXXX OQC : OXXXXX 不良品標識與隔離 :不良品須隔離 ,單獨放置 ,且供任何不合格或可疑材料或產品須 標識 (如不良品標簽 ,黃色料盒等 )。 MRB判重工之產品 ,工程人員 需制定重工方式 或方法 ,品保部需制定重工檢驗規(guī)范 ； 生管發(fā)出重工制造命令單安排相關部門重工 ； 若是進料重工 ,重工制令與 Routing card 上需注明驗收單號碼 ； 重工品重工時按重工區(qū)段實施正常運作流程管制 ,QC 對重工 中以及重工 后 的相關 尺寸及受影響尺寸按檢驗規(guī)范進行確認 。 HGL GLOBAL LIMITED 瑞 智 電 子 有 限 公 司 頁次 8 OF8 版本 B 企業(yè) () 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 企業(yè) () 文件名稱 : 1 不良 品管制程序 文件編號 : QPQA03 6．相關文件 《 進料檢驗程序 》 QPQA01 《客戶抱怨與退貨處理程序》 QPQA05 《制程檢驗程序》 QPMD01 《成品檢驗程序》 QPQA02 《糾正與預防措施程序》 QPQA04 7．品質記錄 Routing card QFQA007 QFQA018 QFQA005 QFQA012 QFLDS002 QFLDS003 QFMDP005
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