生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-01-07 13:59本頁面
【正文】 依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④ 設(shè)立 “ 接棒區(qū) ”流入 “ 接棒區(qū) ” 的制品由下工序協(xié)助完成。⑤ 設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。CWMC 國慧顧問“ 傳統(tǒng) ” 輸送帶和 “ 成長型 ” 輸送帶工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng) 目 工位 1 工位 2 工位 3 工位 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低能力需求： 100件 /H例提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu)? 作業(yè)站? 作業(yè)員? 互助狀況A (＊ ) B (位置 ) C ……1IIIIIIIV 不在或更遠(yuǎn)1 2 543 ............＊ 621 21 21 23 43 435546根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時(shí)3人作業(yè)需求 600件 /天時(shí)2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（ 3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)● 布置原則：運(yùn)輸路線最短● 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型： 蛇型： U型：● 工作地排列形式： 單列 雙列流水線平面布置模式 :單站與連線 (流水線 )作業(yè)之工時(shí)計(jì)算? 單站作業(yè) : 總工時(shí) = A+B+C+D (各站工時(shí)加總 )? 連線作業(yè) : 總工時(shí) = max(A~D) * 4 (瓶頸站工時(shí) * 站數(shù) )或總工時(shí) =產(chǎn)品周程時(shí)間 /平衡率A B C DA B C D連續(xù)作業(yè)工作站平衡率A: 35” B:50” C:30” D:45”瓶頸 ? ? Bottle neck (50”)平衡率 : = (35+50+30+45) / (50*4) = 80% ? 目標(biāo)為 1 平衡率日產(chǎn)量 : = 每人每日工作時(shí)間 /瓶頸站工時(shí) =10Ｈ *60分 *60秒 /50秒 =720個(gè)單站作業(yè)工時(shí)計(jì)算 :KL34D小開關(guān)鍋裝總工時(shí) =++=連線 (流水線 )作業(yè)工時(shí)計(jì)算WS22微動產(chǎn)品總工時(shí) =*11人 = =提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu)? 作業(yè)站? 作業(yè)員? 互助狀況A (＊ ) B (位置 ) C ……1IIIIIIIV 不在或更遠(yuǎn)1 2 543 ............＊ 621 21 21 23 43 435546
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