生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)模式及熟悉 “ 單元生產(chǎn) ” 的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。制造現(xiàn)場，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。? 瓶頸環(huán)節(jié)損失 1小時(shí) ,相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失 1小時(shí) ,而且是 無法補(bǔ)救的 。? 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。 ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?:“ 取消 ” 不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動(dòng)作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）； “ 簡化 ” 復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇） 三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對(duì)象：? 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員? 改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。①② ③④CWMC 國慧顧問“ 傳統(tǒng) ” 輸送帶和 “ 成長型 ” 輸送帶成長型輸送帶作業(yè) ①③⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。 地下工廠生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng) 目 工位 1 工位 2 工位 3 工位 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達(dá)成率 100% 125% 80% 80%獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低能力需求： 100件 /H例提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu)? 作業(yè)站? 作業(yè)員? 互助狀況A (＊ ) B (位置 ) C ……1IIIIIIIV 不在或更遠(yuǎn)1 2 543 ............＊ 621 21 21 23 43 435546根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時(shí)3人作業(yè)需求 600件 /天時(shí)2人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（ 3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)● 布置原則：運(yùn)輸路線最短● 平面布置形式： 直線型： 山字型： 直角型： 環(huán)型： 蛇型： U型：● 工作地排列形式： 單列 雙列流水線平面布置模式 :單站與連線 (流水線 )作業(yè)之工時(shí)計(jì)算? 單站作業(yè) : 總工時(shí) = A+B+C+D (各站工時(shí)加總 )? 連線作業(yè) : 總工時(shí) = max(A~D) * 4 (瓶頸站工時(shí) * 站數(shù) )或總工時(shí) =產(chǎn)品周程時(shí)間 /平衡率A B C DA B C D連續(xù)作業(yè)工作站平衡率A: 35” B:50” C:30” D:45”
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