生產(chǎn)線平衡的秘笈培訓(xùn)課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 速度愈快的裝配線，效率愈高？ 生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？ 八 、使用輸送帶的新想法 59 調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 為什么？ 3. 動(dòng)動(dòng)腦？ 60 案 例 ? 某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有 30位裝配工人 400臺(tái)，每天工作 8小時(shí) ，如電動(dòng)起子板手，粘貼膠帶 …… 等，沒有貴重，測(cè)試設(shè)備及儀器。 2800臺(tái)＝ 141％ 產(chǎn)能提升 41％ 63 「移動(dòng)化」的設(shè)備改革 一個(gè)流生產(chǎn)線之精華 及時(shí)反應(yīng)市場(chǎng)變化的生產(chǎn)線 機(jī)器設(shè)備能輕易彈性變化 機(jī)器設(shè)備機(jī)動(dòng)化 設(shè)備移動(dòng)方便 積極思考調(diào)整布置 有改變，才有機(jī)會(huì)改善 設(shè)備能有輪 子 管線由上接下來 64 九 . 推動(dòng)一個(gè)流的難處與對(duì)策 難處 1：動(dòng)作不穩(wěn)定 難處 2：機(jī)器的問題 難處 3：品質(zhì)不穩(wěn)定 難處 4：培養(yǎng)多能工困難 難處 5：不愿站立工作 65 1. 動(dòng)作不穩(wěn)定 現(xiàn) 象 ? 動(dòng)作不穩(wěn)定 ? 時(shí)間起伏大 ? 工序不平衡 ? 堆積或停工待料 ? 效率及產(chǎn)量低 ? 回復(fù)在制品高之批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 解決不穩(wěn)定之原因 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法落實(shí) ? 由單能工 → 多能工 ? 由獨(dú)善其身 → 推已及人 ? 建立團(tuán)隊(duì)互助隊(duì)伍 66 2. 機(jī)器的問題 現(xiàn) 象 ? 不穩(wěn)定 ? 故障多 ? 一個(gè)流流不下去 ? TT形同虛設(shè) ? 恢復(fù)批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 做好 TPM ? 不可 7天 24小時(shí)滿載 ? 有時(shí)間保養(yǎng)及應(yīng)付高載 ? 可動(dòng)率 100％ ? 按計(jì)劃生產(chǎn)，效率高 67 3. 品質(zhì)不穩(wěn)定的問題 現(xiàn) 象 ? 品質(zhì)不穩(wěn) ? 不良，返工多 ? 生產(chǎn)不足或中斷 ? 不能如期交貨 ? 回復(fù)批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 建立一個(gè)流的生產(chǎn)線 ? 查明真因，減少不良 ? 同步返工，找出禍根 ? 品質(zhì)是制造出來的 ? 防錯(cuò)裝置 ? 三不政策 ? 制程能力提高 68 4. 培養(yǎng)多能工困難 現(xiàn) 象 ? 培養(yǎng)多能工困難 ? 工序長(zhǎng)不易學(xué)，易錯(cuò) ? 工序短好學(xué)，不易出錯(cuò) ? 流動(dòng)率高，培養(yǎng)工留不住 ? 簡(jiǎn)單單能工，人數(shù)多 ? 速度不易配合 TT 對(duì) 策 ? 具體留人方法 ? 多能工，少待料，愿意學(xué) ? 多能工，多工序，互相支援 ? 動(dòng)作改善簡(jiǎn)化，學(xué)習(xí)容易 ? 效率愈高，愈有積極性 69 5. 不愿站立工作 現(xiàn) 象 ? 站立工作太辛苦 ? 坐著作業(yè) ? 無法多工程，支援其他工序 ? 單能工操作 ? 人多，動(dòng)作簡(jiǎn)單 ? 不平衡，產(chǎn)能低 對(duì) 策 ? 柔性勸導(dǎo) ? 多工序走動(dòng)，非站立 ? 高腳靠椅 ? 效益掛鉤 ? 設(shè)置，防疲勞墊 ? 習(xí)慣成自然 演講完畢，謝謝觀看！ 。生產(chǎn)量若超前或落后時(shí)，能立即顯現(xiàn)出來。 （ D） 必要條件的分析： （ E） 生產(chǎn)線平衡（ Line Balance） 18 生 產(chǎn)線平 衡 不 平衡率 ()目標(biāo)為 5% 以下 (工作 總點(diǎn)數(shù)耗時(shí) 最多工作 點(diǎn) 之 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) － 工作 總工時(shí) 不平衡率 ＝ x 100% 工作 點(diǎn)總數(shù) 耗時(shí) 最多工作 點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 19 范例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 實(shí)際工時(shí) (秒 ) 29 23 20 37 39 34 =((6 39) － 182) / 6 39) 100% = 22% 如 將 改由 兩人 操作 則 工作點(diǎn) 123 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 36 x 2 37 39 34 = ((5 39) － 182 ) / 5 39) 100% = % 不平衡率降低 .少一人 ˙ 20 （ F） 工廠布置（ Lay Out） ，調(diào)整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 、半成品（ WIP） 等的置放區(qū) 21 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式 ? 每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。 二 . 工程分析及編排要點(diǎn) 16 工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 ? 工具的改善 ? 確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置 ? 確定加工完畢零部件的擺放位置 ? 改善零部件的裝卸方法 ? 減少調(diào)整作業(yè) ? 對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 步驟 4 準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行 步驟 5 藉著 5S及目視管理不斷改善 “ 個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備 ” 的目標(biāo) 9 維持
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