【正文】 ，位置準(zhǔn)確。 二、操作要領(lǐng)： 烙印頭溫度應(yīng)適當(dāng)，不可過高或過低。 字碼排列整齊，高度應(yīng)一致，烙印時(shí)間適當(dāng)，同一批烙印位置相同，前后、上下偏差不能大于 1mm。 烙出的編碼不歪斜、不拉絲、無排料。 烙印過程中，不能燙傷電池表面，電池拿放平穩(wěn)，不應(yīng)產(chǎn)生磕傷、劃傷、破損等影響電池外觀的操作，烙印后電池與未烙印電池分離存放，擺放整齊；工作完畢，應(yīng)及時(shí)拔掉電源。 Page 35 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——貼商標(biāo) 一、要求： 商標(biāo)粘貼位置準(zhǔn)確，電池外觀整潔。 二、操作要領(lǐng)： 所貼商標(biāo)與電池槽體之間不得有氣泡存在，商標(biāo)不能貼倒，商標(biāo)字跡應(yīng)清晰，表面不粗糙、不歪斜、色澤不正的不能使用。 如有環(huán)氧粘在電池表面，應(yīng)用刀片小心刮掉，且需注意不能損傷電池殼，不能影響電池外觀。 預(yù)貼商標(biāo)的電池槽面不得有凡士林、水漬、酸漬，否則商標(biāo)貼不牢固易脫離槽面。 擦拭、貼商標(biāo)的操作過程應(yīng)對(duì)電池外觀做最終的檢查，對(duì)不可以加式的如電池槽變形、有裂紋、端子損傷、腐蝕、變形等影響電池外觀的應(yīng)挑出，存放在指定位置，并通知有關(guān)人員。對(duì)于銅世芯端子電池鍍層不能腐蝕、掉鍍、不光亮、銅芯內(nèi)不能有液體。 P600系列安全閥應(yīng)旋緊，對(duì)銅芯端子輕微變色的可用牙膏或用棉布沾堿性洗滌液擦掉。 貼商標(biāo)前應(yīng)先確定商標(biāo)內(nèi)容與電池型號(hào)及發(fā)貨要求相符，確定預(yù)要粘貼的電池槽面，貼商標(biāo)的電池應(yīng)與未貼的電池分區(qū)存放、標(biāo)識(shí)明確，避免混存包裝。 在使用刀片加工時(shí)，刀口應(yīng)向外且工作人員之間保持一定間距，方便操作，操作中保持雙手潔凈、無油污、凡士林，擦拭電池表面所用布?jí)K經(jīng)常更換或用洗衣粉水洗凈循環(huán)使用。 P200、 P400系列電池正、負(fù)極位置所共在的電池大側(cè)面為巾商標(biāo)面；正、負(fù)極位置共在電池小側(cè)面時(shí)，負(fù)極所在的大側(cè)面為貼商標(biāo)面；正負(fù)極位置為對(duì)角時(shí)，正極所在的大側(cè)面為貼商標(biāo)面。 Page 36 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——裝箱 一、要求： 規(guī)范包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品包裝符合遠(yuǎn)見定要求。 二、操作要領(lǐng)： 操作時(shí)應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行自檢測，以確保外觀良好，需要上端子套的電池，端子套一定要插放到底，不能松動(dòng)，一般出口的小密電池均需要要裝上端子套。 應(yīng)確保打包帶結(jié)合牢固、分布均衡。 電池的疊放層數(shù)根據(jù)實(shí)際需要，一般以 2層或 4層為宜。出口電池和 P600系列電池一般應(yīng)為托盤包裝 ,要求托盤以上碼放高度不允許超過 900mm,單托盤最大載重不允許超過 1噸 ,電池層間放一整張紙板 ,整裹纏保鮮膜 ,四周墊硬紙角、以牢固為準(zhǔn) ,但每個(gè)托盤的包裝方式應(yīng)一致 .普通托盤包裝電池 應(yīng)附兩種標(biāo)識(shí)卡 ,一種標(biāo)識(shí)卡用塑料保鮮膜裹纏在整流器體包裝正、側(cè)兩面各一張 ,標(biāo)識(shí)卡位置端正、高低一致 。另一種為成品電池標(biāo)識(shí)卡 ,做為公司內(nèi)使用 ,發(fā)貨時(shí) ,由發(fā)貨人員取下 ,此卡巾在托盤包裝的上表 ,其內(nèi)容由品管人員用號(hào)筆填寫 . Page 37 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——制水、配酸（關(guān)鍵工序） 一、要求： 純水電導(dǎo)符合要求 ,硫酸密度符合工藝規(guī)范 ,純水與硫酸中雜質(zhì)含量符合要求 . 二、操作要領(lǐng)： 制水機(jī)應(yīng)經(jīng)常性地進(jìn)行保養(yǎng) . 應(yīng)每周進(jìn)行一次余氯檢查 ,以確定是否更換吸附過濾器氯芯 (S型活性碳濾芯 ). 定期更換精濾器中的精濾芯 (PP2030型熔噴 PP濾芯 ). 配酸時(shí)一定是濃硫酸加入純水中且加入速度不能太快 ,以防硫酸濺起或因產(chǎn)生的熱量來不及散發(fā)引起沸騰而傷人 . 進(jìn)入 RO膜的水應(yīng)嚴(yán)格控制其余氯含量在 定來檢測 ,若余氯超標(biāo) ,則應(yīng)更換件 14吸附器 II中的活性碳濾芯 . 余氯測試方法取一潔凈的比色管加余氯試 15滴 ,再加待測水至管的客度線 (如水樣混濁 ,可放置澄清 ).搖勻放置 3分鐘即與標(biāo)準(zhǔn)色階自上而下視比色 ,與管中色階即是水樣余氯含量 (mg/L。 ) 注意： 若水樣溫度低于 15℃ 以上（用手握管）時(shí)，再按上述方法進(jìn)行。 純水電導(dǎo)率測試方法 （一）準(zhǔn)備工作 （ 1） A： 將電源插頭插入接地可靠的插座。 B： 將選擇開關(guān)置于校位置，開機(jī)預(yù)熱 1030分鐘。 Page 38 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——制水、配酸（關(guān)鍵工序） （二）電導(dǎo)率的測量 （ 1） A： 儀器在全量程范圍內(nèi)測量，只須在第四量程或用一量程佼正一次電極常數(shù)，即能換檔自行補(bǔ)償，有次讀數(shù)為宜。 （ 2） B： 將溫度補(bǔ)償器置于 25℃ 。 （ 3） C： 將選擇開關(guān)置于校正位置，調(diào)節(jié)常數(shù)調(diào)節(jié)器，使儀器顯示所用電極常數(shù)值（校正電極常駐數(shù)時(shí)，小數(shù)點(diǎn)只在量程開關(guān)置于 1或 4量程時(shí)出現(xiàn)）。 （ 4） D： 將電極插入插口，再將電極浸入待測液中。旋溫度補(bǔ)償器使其顯示值被測液相同。 E： 將選擇開關(guān)置于電導(dǎo)率位置，再選擇合適的量程（量程開關(guān)應(yīng)由第 5量程起逐步轉(zhuǎn)向 1量程），使儀器盡可能顯示多位有效數(shù)字。此時(shí)儀器顯示即為深的電導(dǎo)率。 電極不用時(shí)，均應(yīng)浸泡在純水中，嚴(yán)禁暴露在空氣中，電極每次使用前，應(yīng)用待測試純水反復(fù)沖洗 2至 3次，而后再進(jìn)行測量操作，電極末清洗嚴(yán)禁浸在待測純水中，操作者應(yīng)按“電導(dǎo)率儀使用說明書”規(guī)定正確使用。 配酸的重量比為： ELT系列電池用酸：純水 +濃硫酸（分析純） +無水硫酸鈉 =63KG+50KG+ P600系列用酸：純水 +濃硫酸（分析純） +無水硫酸鈉 =79KG+50KG+ 其余品種酸：純水 +濃硫酸（分析純） +無水硫酸鈉 =71KG+50KG+ Page 39 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——制水、配酸（關(guān)鍵工序） 當(dāng)硫酸注入純水中后 ,應(yīng)加入無水硫酸鈉 ,硫酸鈉完全溶化后 ,且電解液溫度低于 40℃ 以下時(shí) ,逐桶攪拌均勻即左攪拌 50次、右攪 50次、上下攪拌 50次而后測密度 ,末達(dá)到的相應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值 ,在對(duì)應(yīng)的密度酸桶上做好密度標(biāo)識(shí)及適用規(guī)格 ,便于區(qū)分避免不同密度的酸混用 ,為保證 ELT電池酸液的均衡性 ,可將各查應(yīng)桶中的酸用酸泵抽到大酸槽中混合均勻 ,自檢合格的酸液 ,由品管員根據(jù)標(biāo)識(shí)復(fù)檢 ,經(jīng)過確定合格的方可轉(zhuǎn)序使用 . 1 水桶 (槽 )酸桶 (槽 )、各種測量工具、器皿、電子秤應(yīng)保持清潔完好 .配酸時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)、膠靴、工作服、面罩、膠皮圍裙、膠手套、套裙 ,在酸注入純水中時(shí) ,身體后面有風(fēng)扇吹風(fēng) ,防止酸液及熱氣燒傷皮膚 ,配酸后地面應(yīng)用自來水沖洗 ,防止腐蝕地面 . 1 下班后關(guān)閉電源、水源 ,不能立即使用的酸液其容器口應(yīng)封蓋 ,不能敞口存放 . Page 40 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——鑄造鉛零件 一、要求： 根據(jù)不同的產(chǎn)品要求 ,選用配套的 零碎件模具 ,用相應(yīng)的熔鉛爐加熱熔化溫度的鉛液 ,澆鑄成不同規(guī)格的鑄件 ,操作時(shí)合模應(yīng)無縫隙 ,合金配制準(zhǔn)確 . 二、操作要領(lǐng)： 合金液溫度在控制范圍內(nèi)進(jìn)行澆鑄 . 合金配制后必須要攪拌均勻 ,并填寫記錄 ,以便物耗控制 . 熔鉛之前 ,鉛必須放在鉛爐旁烤干 ,擦凈表面 ,放爐內(nèi) ,防止上面有水造成鉛液崩濺 ,加入時(shí)要輕放 ,臉部要偏離爐口 ,加入料完全熔化達(dá)到操作溫度時(shí) ,攪拌后浮在鉛液表面上的鉛灰用漏勺撈出 .冷卻后的鉛每日稱重、記錄 ,而后有放于固定的廢鉛桶里 ,集中處理 . 剛澆鑄的零件軟而易變形 ,應(yīng)待其冷卻后 ,再移至周轉(zhuǎn)箱 ,同型號(hào)在一起 ,逐一自檢測 ,確認(rèn)格做做好標(biāo)識(shí) ,尤其外露端子 ,不得有任何缺陷 ,否則不能放入周轉(zhuǎn)箱 . 鉛零件不可貯時(shí)間久 ,現(xiàn)用現(xiàn)鑄為好 ,否則氧化不易燒操作 ,各種鉛零件、焊條均應(yīng)有當(dāng)日生產(chǎn)的用料量記錄 ,生產(chǎn)中返回的鉛在加入相應(yīng)合金爐熔化前 ,應(yīng)稱重記錄 . 經(jīng)常用溫溫度計(jì) (0100℃ )對(duì)鉛液溫度校正 ,與熔鉛爐指示溫度偏差太林時(shí) ,應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理 . 銅芯極柱須經(jīng)氣密性檢測測 ,外觀自檢測 ,外觀自檢 (無露銅、花斑、傷痕、毛刺缺損 ,銅芯外露高度一致 ,表面光滑、鍍層均勻、鍍層應(yīng)顯銀質(zhì)亮澤等 ),合格的方可擺放在轉(zhuǎn)箱中 ,并且擦干凈極柱表面 ,層間墊放紙板 ,供下道工序使用 . 應(yīng)經(jīng)常撈渣 ,以控制零件及焊條質(zhì)量 ,撈渣 (鉛灰 )過程應(yīng)控制好鉛的攜帶量為最低 . （ 1） Page 41 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——鑄造鉛零件 極柱車床加工時(shí) ,表面不應(yīng)有油污、鐵渣及損傷 . 銅芯在沾松香及熱鍍錫時(shí) ,注意浸沾高度控制 ,保證以露部分無留錫、松香 . 1 稱重前 ,應(yīng)先平秤 (定秤 )即調(diào)零時(shí) ,刻度尺應(yīng)水平 ,否則調(diào)整至水平狀態(tài) ,稱重時(shí) ,應(yīng)確定陀與秤相匹配 無缺損 . 1 鑄鉛零件操作者負(fù)責(zé)稱量器具 ,零件模具的維護(hù)保養(yǎng) .鉛零件模具每次使用后 ,均應(yīng)用油布在其表面涂覆機(jī)油 ,防止貯存時(shí)銹蝕 ,鉛零碎件模具在使用前 ,應(yīng)用焊槍燒去表面油膜 ,再用干凈的布擦凈工作面而后使用 . 1 操作時(shí) ,穿戴好勞動(dòng)保護(hù) :工作服、手套、口罩、套袖、圍裙等 ,嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋等赤裸操作 ,水杯嚴(yán)禁放地工作臺(tái)上 ,防止?fàn)C傷 ,砸傷 .工作地應(yīng)干燥無油、水 ,操作中開抽風(fēng)裝置 ,保持空氣流通 ,防止吸入鉛蒸汽 ,電解鉛、合金錠分類平穩(wěn)、整齊擺放 ,嚴(yán)禁亂放 ,防止取用時(shí)砸傷 ,下班時(shí)關(guān)完備電源 ,清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生 ,落地的鉛料、零件應(yīng)拾起 ,嚴(yán)禁亂丟棄 . （ 1） Page 42 Business Confidential 如何做好配套銷售