【正文】 日鍛坯計(jì)劃（樣表）精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（七）制定作業(yè)計(jì)劃程序 ——15 日外協(xié)計(jì)劃（樣表）精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（七）制定作業(yè)計(jì)劃程序 ——15 日分廠生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（樣表）精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（七）制定作業(yè)計(jì)劃程序 —— 控制管理流程圖客戶訂單 需求預(yù)測評(píng)審 產(chǎn)能負(fù)荷確認(rèn)編制零件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃鍛坯計(jì)劃外協(xié)計(jì)劃產(chǎn)出計(jì)劃車間 /班組計(jì)劃生產(chǎn)變更調(diào)整工序生產(chǎn)排程零件外協(xié)加工排程每周例會(huì)材料交期異常未完產(chǎn)品批次外協(xié)供料影響緊急插單產(chǎn)能負(fù)荷偏差設(shè)計(jì)更改質(zhì)量時(shí)間影響上工序提供產(chǎn)出入庫 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)生產(chǎn)早會(huì)BOM下發(fā)計(jì)劃精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（八） 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)體制建立 每天總結(jié)、調(diào)整，用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)說話概述： 參照錐齒分廠的日?qǐng)?bào)體制，班組長填寫原始憑證，區(qū)域主管審核并反饋到綜合計(jì)劃員，綜合計(jì)劃員完成周計(jì)劃的計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比，并對(duì)本周后面的日計(jì)劃作出調(diào)整，并報(bào)生產(chǎn)副廠長審核，并呈報(bào)生產(chǎn)制造部，生產(chǎn)制部對(duì)所有分廠的計(jì)劃與實(shí)際作對(duì)比，并對(duì)本分廠的計(jì)劃調(diào)整，作批準(zhǔn)。（注：生產(chǎn)制造部，此時(shí)要平衡和要求各分廠的生產(chǎn)計(jì)劃要同步，配套。所有分廠月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃必須要分廠生產(chǎn)副廠長審核、生產(chǎn)制造部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行且必須執(zhí)行。）精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（九）制定交期異常對(duì)策 —— 概述、內(nèi)容概述： 所謂的交期異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。內(nèi)容： ① 建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制； ② 由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以了解掌握； ③ 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④ 運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤ 設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作； ⑥ 會(huì)議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦ 定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 內(nèi)容① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正；② 交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③ 生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正；④ 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告；⑤ 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告。精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 總體分析接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；物料計(jì)劃不良；品質(zhì)控制不良；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、負(fù)荷失調(diào)。加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的計(jì)劃安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。交貨期延遲原因 改善原則精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 銷售部⑴ 頻頻變更訂單 /計(jì)劃；⑵ 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃；⑷ 臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時(shí)銷售主管直接干涉生產(chǎn)排產(chǎn)?！?定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；◇ 生產(chǎn)部應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要產(chǎn)品進(jìn)度狀況表、能力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；?加強(qiáng)銷售部人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇ 對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。原因 對(duì)策精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 開發(fā)部⑴ 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不全，使材料 /零件的準(zhǔn)備不同步，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。⑴ 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；⑵ 質(zhì)控的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑；⑶ 當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷ 避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量；⑹ 設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。原因 對(duì)策精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 供應(yīng)部⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，影響加工和裝配的進(jìn)度；⑶ 物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。⑴ 進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；⑵ 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；⑶ 對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。原因 對(duì)策精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 生產(chǎn)制造部⑴ 工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；⑵ 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑶ 報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況；⑷ 未詳細(xì)劃分產(chǎn)品系列和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)⑸ 作業(yè)計(jì)劃的組織、配置不當(dāng)；⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 制定詳細(xì)的產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃，從分了解各單位實(shí)際生產(chǎn)能力。⑸ 制定及時(shí)信息報(bào)告制度和流程，依托現(xiàn)有信息系統(tǒng)，完善數(shù)據(jù)庫信息。原因 對(duì)策精益求精 永無止境三、運(yùn)行改進(jìn)模式的重點(diǎn)（五）制定交期異常對(duì)策 —— 重點(diǎn)管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn)交期設(shè)定 “ 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ” 、客戶需求訂單回復(fù) “ 交期 ”。 “ 排程原則 ” 及 “ 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ” 編制 “ 生產(chǎn)計(jì)劃 ”確定 “ 交期 ”。 ,排定 “ 交期 ”.交期變更 “ 交期變更聯(lián)絡(luò)單 ” 通知相關(guān)部門 。 ,并發(fā)出調(diào)整通知生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對(duì)策 。 “ 交期 ” 的責(zé)任部門 ,向生產(chǎn)制造部呈報(bào) “ 延誤報(bào)告 ”, 以便生產(chǎn)部同銷售協(xié)調(diào) “ 交期 ” 的修正 .精益求精 永無止境四、實(shí)施方案的行動(dòng)計(jì)劃匯報(bào)完畢提升生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（ PMC）的水平， 是實(shí)現(xiàn)降本增效的重要途徑