【正文】 Page 1 Business Confidential 鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術特點 Page 2 Business Confidential 生產(chǎn)流程 領料 稱片 包片 燒焊 修剪 裝槽 對焊 鑄鉛零件 關檢 虛假焊 不合格 合格 槽蓋連接 焊端子、壓 O形圈 注極柱膠、標色膠 加酸 制水、配酸 充電 抽酸、蓋安全閥 漂洗 封蓋片 電性測試 烙印 絲印 包裝 入庫 備注：燒焊為特殊工序，充電、加酸為關鍵工序； （圣豹鉛酸蓄電池組裝流程圖） Page 3 Business Confidential 技術特點 ——稱片 一、要求： 極耳附近無掉格； 極板無明顯彎曲、變形； 正極板不得有裂紋，負極板不得有穿透性裂紋； 板柵無明顯空心、極耳無空心； 無明顯毛刺，邊框不得裁掉 1/2面積； 正極板為棕褐色，如有白斑，面積應小于 1/4；負極板為淺灰色； 極耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的 2/3。 二、注意事項 極板的稱重要在重量規(guī)定的范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，則須通過調(diào)換極板來滿足重量要求。 同規(guī)格極組中所用的極耳高度應一致。 正負極板不能同時在同一稱重面稱重。 存放極板、板板組的場地應清潔，保持干燥無油污。 不能當日使用的負極組，應用塑料膜包封，防止極板氧化。不能稱重的極板應放回極板箱的塑料袋內(nèi)蓋嚴箱口。 操作過程中應穿戴口罩、手套、圍裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打開吸塵系統(tǒng)。 Page 4 Business Confidential 技術特點 ——包片 一、要求：隔板不能有明顯損壞，無其它異物，不能有黃斑。 二、注意事項 包片時應注意隔板方向，以保證隔板能順時針方向拉動。 隔權不能掉落地面上，不能被臟物污染。 塑料薄膜大小以可包覆整個極組為好，不應起過隔板上端。 撕斷隔板時應確保隔板紙邊緣較整齊，否則應以刀片切斷，裁隔板用的刀片應保持清潔無油污、銹蝕。包片臺面經(jīng)常性的清潔，防止粉塵太多，污染極板。 隔板在墊板上的位置應合適，且應使粗糙面與正板板相貼。 上、下極板應對齊，極板兩側(cè)與隔板兩邊距離相近，單包正極板時，隔板片數(shù)準確。 根據(jù)極板尺寸大小，隔板應高出極板邊緣 35mm。 隔板應裹緊極板，與極板下部不應有空隙，隔板露出極板兩側(cè)及極板橫梁的尺寸應相等、對稱。 正負極板不能混放，操作時應避免極板污染，尤其應避免負極鉛粉掉落到正極板上。 包片時，兩只手分工要明確。拿極板時只能用手捏住極耳部位，并且經(jīng)常用布塊擦去手指上的粉塵。整個操作應保證隔板紙上無粉塵。 包片好的極組，在扎橡皮圈及擺放時，不應造成隔板的破損、極板的錯位。 1操作過程中工人要穿戴指套、口罩、圍裙、套裙、工作服等。 Page 5 Business Confidential 技術特點 ——裝模 一、模具的要求： 表面不應存有鐵銹及油污等雜質(zhì)； 在使用前應用焊槍火焰預熱后方可裝模。 二、注意事項 裝模時應避免弄臟或損壞極組。 裝模前應確保盒內(nèi)無異物，以免使極組中極板發(fā)生彎曲、變形。 極組放入方向要正確，用手搬壓機壓縮后的極群放置時間不宜過長，以免厚度恢復過多，模盒銷緊及裝電池槽困難。 鉛零件應無空心、毛刺、裂紋、氣孔、白斑、冷合金層、缺損變形、油污等現(xiàn)象。銅芯極柱鍍層脫落露銅、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙不光滑、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、鍍層不均勻等缺陷。 操作過程中應穿戴口罩、手套、工作服。應與燒焊工位保持一定的距離，避免燒傷。 Page 6 Business Confidential 技術特點 ——燒焊 一、要求： 火焰長度適中，焊槍及鉛條移動速度快慢適宜，極耳焊接牢固，無虛焊、假焊。 匯流排的厚度不低于匯流模腔的深度，且厚度均勻、不缺損、無牙齒痕，不面不得有毛刺、氣孔縮孔、裂紋、白斑、鉛渣，應平整、光滑結(jié)凈。 電動車和中、大密電池系列極群匯流排中極耳必須完全燒熔，小密電池系列極群匯流排中允許有未燒熔的極耳，但未熔化的極耳高度不能超過匯流排厚度的 1/3。要保證焊接牢固，不掉片。 匯流排、極耳、零件三者要燒焊牢固，不能有假焊、脫焊、夾層、氣孔。 零件燒損深度不得大于直徑的 1/5，燒損面積不得大于相應面積的 1/10。從匯流排底部看不允許有與零件底座未熔接的縫隙，即沒有焊透。 Page 7 Business Confidential 技術特點 ——燒焊 二、注意事項： 燒焊時火焰大小應合適，焊槍及鉛條移動速度應快慢適當，以確保極耳和鉛零件焊接牢固，在燒焊 時，也可以不用不銹鋼針撥焊，但燒焊質(zhì)量必須滿足要求。 燒焊時火焰不能太低，以防鉛炸起傷人。 調(diào)整火焰時產(chǎn)生黑煙過多，焊件表面有黑灰，說明乙炔過量不完全燃燒，應增加氧氣量，調(diào)至中性焰；當焊件表面產(chǎn)生的浮潭多表面發(fā)黃時，氧氣過量對鉛氧化嚴重，相應減少氧量或嗇已炔量。 氧氣瓶、乙炔瓶應遠離工作場地 10米以外，瓶閥嚴禁沾油污，避免發(fā)生事故，遠離熱源、電源，經(jīng)常檢查氣路不允許有漏氣處。如果在使用過程中有泄漏現(xiàn)象，應立即停止操作，消除后繼續(xù)使用。 使用中若發(fā)生回火。應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊槍內(nèi)的余粉和煙灰，并將焊槍的手柄前部放在水中冷卻。 燒焊時應穿戴眼鏡、口罩、粗紗手大、圍裙、工作服等。 Page 8 Business Confidential 技術特點 ——拆模 一、要求： 操作規(guī)范，拆模時用力適當，不能使極組錯位或匯流排損壞。 二、注意事項： 匯流排完全凝固后，方可拆模。 拆模前應確保匯流排高度與模具上表面持平或稍微凸出。 拆模前，應先除去模板表面的鉛渣或用銅絲刷刷去模板表面上的鉛渣，同時刷亮匯流排的表面。 拆模時應注意順序，有鎖緊的焊模，應先將梳板、壓條先后取下，再打開鎖緊，取出極群。否則正負極群容易在開模時錯位，極群串動、損傷隔板或極板。 操作過程中應穿戴好口罩、手套、圍裙和工作服等。 Page 9 Business Confidential 技術特點 ——修剪 一、要求： 剪去多余的鉛，剔除虛焊、假焊等不良品。 二、注意事項： 檢查極組應無漏鉛、虛焊及假焊、鉛零件燒傷等現(xiàn)象。 檢查極組不應有突出棱角、飛邊、毛刺、漏鉛，如有應對其修剪。 極郡中應無鉛渣、鉛粒等物，無彎曲極板，尤其極板四角不應有彎曲。 應確保修剪工作臺面清潔，及時清除工作臺面上的鉛粒及雜質(zhì)，避免帶入極組。 修剪時用力要適度，不可將匯流排等造成嚴重的傷痕或存損。 操作過程中應穿戴口罩、手套、工作服等。工具應保持清潔、無油污、銹蝕。 Page 10 Business Confidential 技術特點 ——裝槽 一、要求： 要作臺面整潔，極群裝配到位。 二、注意事項： 裝槽前要確保工作臺面清潔，并檢查電池槽應無缺損、斷裂、頂白等缺陷。 極群中的極板和隔板無明顯損壞。 裝槽時應注意極群裝入的位置、方向應正確，尤其注意正負極的位置，并確保極群底部無異物。 壓落極群時，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應產(chǎn)生歪斜。工作臺面應經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時，用力均勻，雙手不應在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。 為保證極群匯流排受力均勻，下壓時應用等寬度、長度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時，當槽口與級組上端有兩指高度或更小時，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。 操作過程中應穿戴口罩、手套、工作服等。 Page 11 Business Confidential 技術特點 ——對焊 一、要求： 要作臺面整潔，極群裝配到位。 二、注意事項： 裝槽前要確保工作臺面清潔，并檢查電池槽應無缺損、斷裂、頂白等缺陷。 極群中的極板和隔板無明顯損壞。 裝槽時應注意極群裝入的位置、方向應正確，尤其注意正負極的位置，并確保極群底部無異物。 壓落極群時，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應產(chǎn)生歪斜。工作臺面應經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時，用力均勻，雙手不應在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。 為保證極群匯流排受力均勻，下壓時應用等寬度、長度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時，當槽口與級組上端有兩指高度或更小時，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。 操作過程中應穿戴口罩、手套、工作服等。 Page 12 Business Confidential 技術特點 ——校蓋 一、要求： 各極柱位置調(diào)整適當，便于殼體、中蓋連接。 二、注意事項： 校蓋時應保證槽蓋完全吻合，吻合的標準可參考空殼與中蓋的吻合程度。 在校 2V和 6V系列電池時，應注意中蓋極柱與端極柱極性保持一致。 用橡皮榔頭敲中蓋時，力度一定要輕，以免損傷外殼。 工作臺面不可墊，以免敲打時單體出現(xiàn)回彈現(xiàn)象 。 電池內(nèi)不能掉入異物，取出中蓋時應避免極柱再次移位。 校蓋時，應保證或調(diào)整極柱居中、高度符合設計要求，不要等封蓋后再調(diào)整。 校蓋過程不能造成電池槽的損壞、極群的損傷、極錯位，校蓋時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應及時返回上工序返修。 操作者應戴好勞動保護，工具保管妥善，下班時清潔現(xiàn)場。 Page 13 Business Confidential 技術特點 ——關檢 一、要求： 1