【正文】 Page 1 Business Confidential 鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點(diǎn) Page 2 Business Confidential 生產(chǎn)流程 領(lǐng)料 稱片 包片 燒焊 修剪 裝槽 對(duì)焊 鑄鉛零件 關(guān)檢 虛假焊 不合格 合格 槽蓋連接 焊端子、壓 O形圈 注極柱膠、標(biāo)色膠 加酸 制水、配酸 充電 抽酸、蓋安全閥 漂洗 封蓋片 電性測(cè)試 烙印 絲印 包裝 入庫(kù) 備注：燒焊為特殊工序，充電、加酸為關(guān)鍵工序； （圣豹鉛酸蓄電池組裝流程圖） Page 3 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——稱片 一、要求： 極耳附近無(wú)掉格； 極板無(wú)明顯彎曲、變形； 正極板不得有裂紋，負(fù)極板不得有穿透性裂紋； 板柵無(wú)明顯空心、極耳無(wú)空心； 無(wú)明顯毛刺，邊框不得裁掉 1/2面積； 正極板為棕褐色，如有白斑，面積應(yīng)小于 1/4；負(fù)極板為淺灰色； 極耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的 2/3。 二、注意事項(xiàng) 極板的稱重要在重量規(guī)定的范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，則須通過(guò)調(diào)換極板來(lái)滿足重量要求。 同規(guī)格極組中所用的極耳高度應(yīng)一致。 正負(fù)極板不能同時(shí)在同一稱重面稱重。 存放極板、板板組的場(chǎng)地應(yīng)清潔，保持干燥無(wú)油污。 不能當(dāng)日使用的負(fù)極組，應(yīng)用塑料膜包封，防止極板氧化。不能稱重的極板應(yīng)放回極板箱的塑料袋內(nèi)蓋嚴(yán)箱口。 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、圍裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打開(kāi)吸塵系統(tǒng)。 Page 4 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——包片 一、要求：隔板不能有明顯損壞，無(wú)其它異物，不能有黃斑。 二、注意事項(xiàng) 包片時(shí)應(yīng)注意隔板方向，以保證隔板能順時(shí)針?lè)较蚶瓌?dòng)。 隔權(quán)不能掉落地面上，不能被臟物污染。 塑料薄膜大小以可包覆整個(gè)極組為好，不應(yīng)起過(guò)隔板上端。 撕斷隔板時(shí)應(yīng)確保隔板紙邊緣較整齊，否則應(yīng)以刀片切斷，裁隔板用的刀片應(yīng)保持清潔無(wú)油污、銹蝕。包片臺(tái)面經(jīng)常性的清潔，防止粉塵太多，污染極板。 隔板在墊板上的位置應(yīng)合適，且應(yīng)使粗糙面與正板板相貼。 上、下極板應(yīng)對(duì)齊，極板兩側(cè)與隔板兩邊距離相近，單包正極板時(shí)，隔板片數(shù)準(zhǔn)確。 根據(jù)極板尺寸大小，隔板應(yīng)高出極板邊緣 35mm。 隔板應(yīng)裹緊極板，與極板下部不應(yīng)有空隙，隔板露出極板兩側(cè)及極板橫梁的尺寸應(yīng)相等、對(duì)稱。 正負(fù)極板不能混放，操作時(shí)應(yīng)避免極板污染，尤其應(yīng)避免負(fù)極鉛粉掉落到正極板上。 包片時(shí)，兩只手分工要明確。拿極板時(shí)只能用手捏住極耳部位，并且經(jīng)常用布?jí)K擦去手指上的粉塵。整個(gè)操作應(yīng)保證隔板紙上無(wú)粉塵。 包片好的極組，在扎橡皮圈及擺放時(shí)，不應(yīng)造成隔板的破損、極板的錯(cuò)位。 1操作過(guò)程中工人要穿戴指套、口罩、圍裙、套裙、工作服等。 Page 5 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——裝模 一、模具的要求： 表面不應(yīng)存有鐵銹及油污等雜質(zhì)； 在使用前應(yīng)用焊槍火焰預(yù)熱后方可裝模。 二、注意事項(xiàng) 裝模時(shí)應(yīng)避免弄臟或損壞極組。 裝模前應(yīng)確保盒內(nèi)無(wú)異物，以免使極組中極板發(fā)生彎曲、變形。 極組放入方向要正確，用手搬壓機(jī)壓縮后的極群放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免厚度恢復(fù)過(guò)多，模盒銷(xiāo)緊及裝電池槽困難。 鉛零件應(yīng)無(wú)空心、毛刺、裂紋、氣孔、白斑、冷合金層、缺損變形、油污等現(xiàn)象。銅芯極柱鍍層脫落露銅、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙不光滑、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、鍍層不均勻等缺陷。 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服。應(yīng)與燒焊工位保持一定的距離，避免燒傷。 Page 6 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——燒焊 一、要求： 火焰長(zhǎng)度適中，焊槍及鉛條移動(dòng)速度快慢適宜，極耳焊接牢固，無(wú)虛焊、假焊。 匯流排的厚度不低于匯流模腔的深度，且厚度均勻、不缺損、無(wú)牙齒痕，不面不得有毛刺、氣孔縮孔、裂紋、白斑、鉛渣，應(yīng)平整、光滑結(jié)凈。 電動(dòng)車(chē)和中、大密電池系列極群匯流排中極耳必須完全燒熔，小密電池系列極群匯流排中允許有未燒熔的極耳，但未熔化的極耳高度不能超過(guò)匯流排厚度的 1/3。要保證焊接牢固，不掉片。 匯流排、極耳、零件三者要燒焊牢固，不能有假焊、脫焊、夾層、氣孔。 零件燒損深度不得大于直徑的 1/5，燒損面積不得大于相應(yīng)面積的 1/10。從匯流排底部看不允許有與零件底座未熔接的縫隙，即沒(méi)有焊透。 Page 7 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——燒焊 二、注意事項(xiàng)： 燒焊時(shí)火焰大小應(yīng)合適，焊槍及鉛條移動(dòng)速度應(yīng)快慢適當(dāng)，以確保極耳和鉛零件焊接牢固，在燒焊 時(shí)，也可以不用不銹鋼針撥焊，但燒焊質(zhì)量必須滿足要求。 燒焊時(shí)火焰不能太低，以防鉛炸起傷人。 調(diào)整火焰時(shí)產(chǎn)生黑煙過(guò)多，焊件表面有黑灰，說(shuō)明乙炔過(guò)量不完全燃燒，應(yīng)增加氧氣量，調(diào)至中性焰；當(dāng)焊件表面產(chǎn)生的浮潭多表面發(fā)黃時(shí)，氧氣過(guò)量對(duì)鉛氧化嚴(yán)重，相應(yīng)減少氧量或嗇已炔量。 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離工作場(chǎng)地 10米以外，瓶閥嚴(yán)禁沾油污，避免發(fā)生事故，遠(yuǎn)離熱源、電源，經(jīng)常檢查氣路不允許有漏氣處。如果在使用過(guò)程中有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，消除后繼續(xù)使用。 使用中若發(fā)生回火。應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊槍內(nèi)的余粉和煙灰，并將焊槍的手柄前部放在水中冷卻。 燒焊時(shí)應(yīng)穿戴眼鏡、口罩、粗紗手大、圍裙、工作服等。 Page 8 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——拆模 一、要求： 操作規(guī)范，拆模時(shí)用力適當(dāng)，不能使極組錯(cuò)位或匯流排損壞。 二、注意事項(xiàng)： 匯流排完全凝固后，方可拆模。 拆模前應(yīng)確保匯流排高度與模具上表面持平或稍微凸出。 拆模前，應(yīng)先除去模板表面的鉛渣或用銅絲刷刷去模板表面上的鉛渣，同時(shí)刷亮匯流排的表面。 拆模時(shí)應(yīng)注意順序，有鎖緊的焊模，應(yīng)先將梳板、壓條先后取下，再打開(kāi)鎖緊，取出極群。否則正負(fù)極群容易在開(kāi)模時(shí)錯(cuò)位，極群串動(dòng)、損傷隔板或極板。 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴好口罩、手套、圍裙和工作服等。 Page 9 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——修剪 一、要求： 剪去多余的鉛，剔除虛焊、假焊等不良品。 二、注意事項(xiàng)： 檢查極組應(yīng)無(wú)漏鉛、虛焊及假焊、鉛零件燒傷等現(xiàn)象。 檢查極組不應(yīng)有突出棱角、飛邊、毛刺、漏鉛，如有應(yīng)對(duì)其修剪。 極郡中應(yīng)無(wú)鉛渣、鉛粒等物，無(wú)彎曲極板，尤其極板四角不應(yīng)有彎曲。 應(yīng)確保修剪工作臺(tái)面清潔，及時(shí)清除工作臺(tái)面上的鉛粒及雜質(zhì)，避免帶入極組。 修剪時(shí)用力要適度，不可將匯流排等造成嚴(yán)重的傷痕或存損。 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。工具應(yīng)保持清潔、無(wú)油污、銹蝕。 Page 10 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——裝槽 一、要求： 要作臺(tái)面整潔，極群裝配到位。 二、注意事項(xiàng)： 裝槽前要確保工作臺(tái)面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無(wú)缺損、斷裂、頂白等缺陷。 極群中的極板和隔板無(wú)明顯損壞。 裝槽時(shí)應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負(fù)極的位置，并確保極群底部無(wú)異物。 壓落極群時(shí)，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時(shí)，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。 為保證極群匯流排受力均勻，下壓時(shí)應(yīng)用等寬度、長(zhǎng)度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時(shí)，當(dāng)槽口與級(jí)組上端有兩指高度或更小時(shí)，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。 Page 11 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——對(duì)焊 一、要求： 要作臺(tái)面整潔，極群裝配到位。 二、注意事項(xiàng)： 裝槽前要確保工作臺(tái)面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無(wú)缺損、斷裂、頂白等缺陷。 極群中的極板和隔板無(wú)明顯損壞。 裝槽時(shí)應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負(fù)極的位置，并確保極群底部無(wú)異物。 壓落極群時(shí)，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時(shí)，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。 為保證極群匯流排受力均勻，下壓時(shí)應(yīng)用等寬度、長(zhǎng)度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時(shí)，當(dāng)槽口與級(jí)組上端有兩指高度或更小時(shí)，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。 Page 12 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——校蓋 一、要求： 各極柱位置調(diào)整適當(dāng)，便于殼體、中蓋連接。 二、注意事項(xiàng)： 校蓋時(shí)應(yīng)保證槽蓋完全吻合，吻合的標(biāo)準(zhǔn)可參考空殼與中蓋的吻合程度。 在校 2V和 6V系列電池時(shí)，應(yīng)注意中蓋極柱與端極柱極性保持一致。 用橡皮榔頭敲中蓋時(shí)，力度一定要輕，以免損傷外殼。 工作臺(tái)面不可墊，以免敲打時(shí)單體出現(xiàn)回彈現(xiàn)象 。 電池內(nèi)不能掉入異物，取出中蓋時(shí)應(yīng)避免極柱再次移位。 校蓋時(shí)，應(yīng)保證或調(diào)整極柱居中、高度符合設(shè)計(jì)要求，不要等封蓋后再調(diào)整。 校蓋過(guò)程不能造成電池槽的損壞、極群的損傷、極錯(cuò)位，校蓋時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)返回上工序返修。 操作者應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)，工具保管妥善，下班時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)。 Page 13 Business Confidential 技術(shù)特點(diǎn) ——關(guān)檢 一、要求： 1