家具生產(chǎn)流程報告課件(已修改)
2025-01-08 23:05 本頁面
【正文】 家具生產(chǎn)流程報告 1 生產(chǎn)流程1. 配料2. 機加工3. 裝配4. 油漆5. 包裝2配料主要流程：? 實木木料進(jìn)料 定長 修邊 拼板 四面刨 （注：進(jìn)料時，一部分木料為規(guī)格料，這部分木料可以省去拼板環(huán)節(jié)直接到四面刨；而定長過程中余下來的木料可以通過加工成為指接木；指接木是由木料與木料之間通過 8085白乳膠以指型膠合而成。）? 重要機臺 四面刨 拼板機配料3? 四面刨配料車間有四臺四面刨，前三臺型號為 U23E，一臺型號為 U23EL。第一臺主要刨方料（拼板料），功能較為簡單。后四臺為花刨，作業(yè)名稱為刨花型，可以加工出較為復(fù)雜的曲面。其中第四臺主要刨小料和方料。由于某些復(fù)雜的曲面人工測量有一定的難度，所以使用 GO/NO GO檢測模具來進(jìn)行檢測。 GO既是四面刨出來的料能通過的即為達(dá)標(biāo)，若不能則是不達(dá)標(biāo)。 NO GO就是四面刨出來的料若不能通過檢測模具，則是合格的，若通過則為不合格。4車間一共有三臺輪式拼板機，一臺高周波拼板機，一臺 A型拼板機和四十排輪式拼板機。 主要對非規(guī)格料進(jìn)行拼板粘合。高周波拼板機主要對薄材進(jìn)行拼板，主要特點是拼板周期短，高頻升溫。但由于高周波拼板機使用時間長，所以現(xiàn)在會出現(xiàn)脫膠問題。 A型和四十排輪式所用膠比例為 1913白膠： 1940硬化劑 100:15177。1。布膠量在 250280（ g/m179。）。而高周波則是 1980白乳膠： 1993硬化劑 100:15177。1，布膠量在250280（ g/m179。）。? 拼板機5膠水檢測 /實木脫膠測試l 膠水檢測：取兩個空燒杯進(jìn)行稱量，記錄完畢后，分別裝上待測膠和硬化劑。分別進(jìn)行稱量。經(jīng)計算，可得出膠水比例。l 實木脫膠測試： 3塊樣品放入常溫浸漬 6小時 40177。3℃烘箱中干燥 18小時以上 ：開裂率（ %） =樣品兩端膠線開裂總長度 /樣品兩端脫膠線總長度 100% 膠水開裂率不得大于 10%，每條膠線開裂率不得超過 1/3。 注： (膠水配方為 1989/1993=100/15；樣品 3塊（ 75mm）；木 材含水率為 9%以下） 6薄片配料流程? 薄片木料 開料 定長 /寬 拼板 修補（拼花）? 薄片檢驗 不同紋理分布，薄片有不同的分級。一般紋理復(fù)雜，不規(guī)律的薄片為 A級，而紋理簡單，規(guī)律的為 B級。檢測的對象主要為厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，表面是否起層，是否開裂，是否有黑點，礦物線，活節(jié)，死節(jié)，起白邊等。對于 A級， B級薄片，要求有所不同。7含水率測定選取待測薄片樣材 10g，用粉碎機壓成粉后放入賽多斯水分檢測儀（ MA150）中，一段時間后，經(jīng)提示可以讀出含水率。一般要求含水率在 6%8%之間。水分測定儀粉碎機8實木木材材種常用的有黃楊木 ，楸木，橡膠木，樺木。? 楸木（ China walnut）：紋理清晰，結(jié)構(gòu)細(xì)而均勻，耐腐朽強，不易變形開裂，無異味。? 橡膠木（ Rubber Wood） :重，硬，紋理直，結(jié)構(gòu)粗。色澤淡雅，紋理美觀，力學(xué)強度高，耐磨損，但是木材不易于干燥，鋸解和切削，常用于家具制造中的腳和餐椅。? 樺木（ Birch）：樹皮平滑，含有樹脂，紋理直且明顯，材質(zhì)結(jié)構(gòu)細(xì)膩而柔和 光滑，質(zhì)地較軟或適中。樺木富有彈性，干燥時易開裂翹曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和膠合性能好。? 黃楊木（ yellow pop
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