【正文】 間秒段取 時間日分計畫課便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為ば仕引①②手持 個引仕引回資材會社月次內(nèi)示情報引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛引回引引回仕入情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間の流目指 姿 アクションプラン（行動の時刻表） 活動テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓(xùn) なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問題?課題といえるのか？（現(xiàn)象→真因） ※①ここでいう問題とは、既発型問題。課題とは企畫開発型問題（創(chuàng)る問題）を意味する。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 ③現(xiàn)狀と目指す姿の関係から、単に現(xiàn)象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。 ※知識學(xué)習(xí)を促進するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。その時に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。 ※成果は必ず數(shù)値目標(biāo)で表す。目標(biāo)に対する達(dá)成率も記入すること 活動後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標(biāo)との関係で） 活動前 現(xiàn)狀の姿 （モノと情報と時間の流れ図）　　　外注工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A B C 工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D 配送センター　　　　　　　E 自動車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷E 自動車N 4デイリー確定情報月內(nèi)示情報現(xiàn)品票出荷指示N 3N 2本社情報システムA B C 工場　　　管理部週間C V 計畫（月內(nèi)示より）N 3 確定情報追加オーダー情報在庫実績情報( 日）追加オーダー情報サブ工程指示加工指示N 4 　11 :00 受信8: 00 ～11 :00 データ処理C V 指示前月內(nèi)示外注納入指示N 3 　8: 00N 3 　C V 計畫N 4 　13 :00N 3 　8: 00N 5 　8: 00部品A 會社部品B 會社倉庫1 回/ 日加工工程資材會社搬入場出荷場出荷指示搬入場?。啡辗郑病∪辗? ? ? ? ? ? ? =2 7秒段取り替え=2 回/日ロット　8: 00約2 0 種類２　日分運搬リフトN 5 　10 ::00サブ工程引1110 ．5 日1 ．5 日組立工程1 日分のパターン生産C ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは5 回/ 日在庫數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程2名6名出荷場D 配送? ? ? ?2 便/ 日1 便/ 日1 5 :0 01 5 :1 0①前日1 8 :0 0 　　當(dāng)日1 :0 0②前日1 8 :3 0 　當(dāng)日1 3 :0 0出荷指示は出るが出荷場にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち2 日3名詳細(xì)①詳細(xì)②詳細(xì)③7日27秒2日 2日450秒0 ．5 日960秒0 .2 日340秒１日 ２．５日14日７日1 .5 日內(nèi)示による週C V 計畫とＮ－３の確定情報の差異が５０％ある為在庫ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫大? ? ? ? タイム=1 50 秒段取り時間=5 分? ? ? ? タイム=1 60 秒段取り時間=4 分? ? ? ? タイム=1 70 秒段取り時間=１分　　0 .0 8 日分詳細(xì)④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫( デッドストック有り）１５．２日29分情報の流れモノの流れ時間の流れトータル?リードタイム加工?組立時間（正味時間）コスト?ドライビングの流れ現(xiàn)狀の姿 （モノと情報と時間の流れ図）　　　外注工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 配送センター　　　　　　　自動車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷自動車デイリー確定情報月內(nèi)示情報現(xiàn)品票出荷指示本社情報システム工場　　　管理部週間 計畫（月內(nèi)示より）確定情報追加オーダー情報在庫実績情報 日）追加オーダー情報サブ工程指示加工指示　 受信～ データ処理指示前月內(nèi)示外注納入指示　　 計畫　　　部品 會社部品 會社倉庫回 日加工工程資材會社搬入場出荷場出荷指示搬入場?。啡辗郑病∪辗侄稳·晏妞?回ロット　約 種類２　日分運搬リフト　サブ工程引．日．日組立工程日分のパターン生産ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは 回 日在庫數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程出荷場配送便 日便 日①前日 　　當(dāng)日②前日 　當(dāng)日出荷指示は出るが出荷場にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち 日詳細(xì)①詳細(xì)②詳細(xì)③．日日１日 ２．５日７日日內(nèi)示による週 計畫とＮ－３の確定情報の差異が５０％ある為在庫ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫大タイム 秒段取り時間 分タイム 秒段取り時間 分タイム 秒段取り時間分　　 日分詳細(xì)④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫 デッドストック有り）１５．２日情報の流れモノの流れ時間の流れトータル?リードタイム加工?組立時間（正味時間）コスト?ドライビングの流れ 部署　　　　活動テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標(biāo)は成果目標(biāo)（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標(biāo)頻度時間( 定時不定量）定量不定時異常管理を行うツール誰が連攜する部門（又は部下）名備考活動テーマ 目標(biāo)／目的 管理指標(biāo) タイミング 道具立て 責(zé)任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　　Ｄｏｉｎｇ　Ｃｈａｒｔ部署名：　　 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問題?課題( 活動テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標(biāo)を基に目指す姿との整合性を取り、問題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動テーマに絞り込む。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇使用填寫 例（ 46 「物品信息 流 動 図」＇ 課題 選定（ ～現(xiàn)狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定 摸板 項目 記入 ０－モデルラインの名稱 １－モデルラインの プロセスチャート ２－現(xiàn)狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細(xì) ３－工程別 能力調(diào)査 ＇日當(dāng)り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時間回數(shù)（ ③その他の余裕＇率（ ④実績能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場吅には、別紙にまとめること。 ４－生産品目と タクトタイム 品目 ＇品番（ 數(shù)量 (月または日 ) 加工所要時間(０個當(dāng)り ) 標(biāo)準(zhǔn)品 換算係數(shù) 換算數(shù)量 ＴＴ 実 ＴＴ ５－生産指示 方法またはか んばんの回し 方＇図示（ ☆ プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場の位置を記入した図を書いて、示すとわかりやすい ６－問題點、制 約條件など ７－ねらい ＇現(xiàn)狀 → 目標(biāo)値（ ＇期限（ 年 月 日までに ＇注９０＋１＋７項を除いて、現(xiàn)狀について記入してください 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定 年 月 日 所屬名 作成者 主な改善メンバー 21 22 モデルラインの設(shè)定の様式例 48 關(guān)于 推進體制 （特 別 是 自主研 修 活動） 49 自主研 修 活動実施要領(lǐng)＇例（ 目的 活動形式 小 組 編成 改善 題 目 推 進 方法 人材 培養(yǎng)効果和改善実施効果＋両方面 。 對 事先確定的 題 目＇課題（＋以小人數(shù) 編 成小 組 的形式用 3天 時間集中 實 施活 動 。 小 組 由 6～ 7名 成 員 構(gòu)成＋ 23個 組 同時活動＋促 進 在出 謀 劃策和行動力上的 競 爭 。 代表 性的 題 目＋比如＋中 間 制品 庫 存減 50％＋生産效率提高 30％＋工序內(nèi)不良率低減 50％等 。 ①各 組 盡可能將改善提案付 諸實 施。 對 需要花 費 時間的 項 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導(dǎo) 人 員 指 導(dǎo) 下模 擬實 施的方法 進 行。 總 之促 進 迅速行動 實 施的 習(xí)慣 的形成 。 ② 建立健全小 組 活動的支援體制＇ 設(shè)備 保全人員、改善人 員 （。 ③ 對 3天內(nèi)沒有 結(jié) 束的項目＋在日常改善中 繼續(xù) 跟蹤＋具體明確出 誰負(fù)責(zé) 做、怎么做、做到什么 時 候、按什么日程做＋并用活 潑的 墻報 等形式揭示 。 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動 時向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報 告活動経過 。 50 「モノと情報の流れ」 ～現(xiàn)狀の姿～ C社〕 「「 CC 社」の 現(xiàn)狀（ リ ア ル）マ ッ プ社」の 現(xiàn)狀（ リ ッ部材? 鍛造部品サプ ラ イ ヤ ー注文生産管理60 日前に 注文完成車メーカ ー月２ 回納入日次切斷 溶接 1 溶接 2 仕上げ 塗裝 組立工5 日分工3 日分工3 日分工5 日分工6 日分工4 日分出荷積載1 1 1外注（ 協(xié)力會社）工 2 日分6工部材20 日分シ ョ ッ プオ ーダ ー溶接部門の主任達(dá)２ 週間前に所要量調(diào)整日次の出荷計畫日次の優(yōu)先度リ ス ト? ?? ? ? ?? =1 5 秒段取り 時間 =1 5 ~ 6 0 分可動率 100%可動率 90%? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人可動率 80%? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人可動率 100%総? ?? ? ? ?? =195 秒段取り 時間 =1 0 分作業(yè)者 6 人可動率 100%機械加工工鍛造部品20 日分4 日分工段取り 時間 =2 時間可動率 100%? ?? ? ? ?? =3 0 秒20 日30 秒5 日30 秒3 日30 秒3 日30 秒L T = 4 8 日付加価値= 3 1 5 秒5 日 2 日 6 日195 秒4 日（モノと 情