德賽電子有限公司_精益生產(chǎn)單件流應(yīng)用改善(32-資料下載頁(yè)
2025-01-06 20:09本頁(yè)面
【正文】 此將其他拉的升級(jí)工位全部放入綜測(cè)房。效果確認(rèn) — 物料擺放改善 改善前 改善后備注：大量物料擺放在生產(chǎn)線周?chē)绊?5S美觀。備注：將物料放置地點(diǎn)轉(zhuǎn)移至目前的物料房。效果確認(rèn) — 間接改善，作業(yè)區(qū)域得到了擴(kuò)大。，使得屏蔽房中可作業(yè)面積擴(kuò)大。、升級(jí)成品機(jī) WIP的區(qū)域得到了取消， 5S更美觀，有利于綜測(cè)房?jī)?nèi)物料搬運(yùn)的進(jìn)行。效果確認(rèn) 成本節(jié)約 壓焊、耦合、綜測(cè)、升級(jí)工位減少 1名搬運(yùn)人員，減少 2次搬運(yùn)時(shí)間。維修減少一名人員。員工月工資 2023元。 每年節(jié)約員工工資費(fèi)用 =2023*12*2=（元 ）2. 成品機(jī)報(bào)廢節(jié)約 升級(jí)、綜測(cè)前移，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)手機(jī)不良情況，減少加工的浪費(fèi)，以及不良品拆殼的浪費(fèi)。 平均每 1800臺(tái)手機(jī)里約有 90臺(tái)綜測(cè)不良機(jī)，每 100臺(tái)綜測(cè)不良機(jī)經(jīng)校準(zhǔn)后需要維修的機(jī)約有 10臺(tái)，以每天 6000的產(chǎn)量，需要維修的手機(jī)有 30臺(tái)。搬運(yùn)、拆機(jī)檢查維修一臺(tái)機(jī)需要 10分鐘，則每天能節(jié)約 300分鐘。 維修的拆機(jī)中存在一定的報(bào)廢率， LCD屏、主板以及 TP面殼，每個(gè)月需損耗 3000 （元） 。 每年物料損耗 =*12= （元） 由于作業(yè)效率的提高，員工加班得到控制，每個(gè)員工每天加班時(shí)間為 ，每天能節(jié)約加班時(shí)間 ，平均一條拉有 75名員工。平時(shí)每小時(shí)加班費(fèi)約 RMB。 每日節(jié)約工資 = **75= （元） 每月 22個(gè)正常上班日 每月節(jié)約工資 =*22= （元） 每年節(jié)約工資 = *12= （元） 年節(jié)約總成本 =++=（元） （此為一條拉的推行效果 , 達(dá)到預(yù)期的目標(biāo) ）效果確認(rèn) 成本節(jié)約待改善問(wèn)題，要求我們生產(chǎn) ,工程 品質(zhì) 計(jì)劃 貨倉(cāng)等相關(guān)部門(mén)團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)及迅速行動(dòng)起來(lái)，保證轉(zhuǎn)拉的高效率，達(dá)到零等待、零浪費(fèi)的目的。，計(jì)劃及其不穩(wěn)定，導(dǎo)致轉(zhuǎn)拉頻繁，需要足夠的人員和充分的時(shí)間作好轉(zhuǎn)拉準(zhǔn)備。這些是存在浪費(fèi)的 總結(jié)，我們才能找到問(wèn)題的根源，才可以提出好的改善方案。共同推進(jìn)，更是在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和大力支持下才能夠順利推進(jìn)。 ” 改善是永無(wú)止境 ” 的這個(gè)理念，我們德賽這個(gè)大家庭才能從勝利走向更大的勝利。Thank you for your suppo
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