設(shè)備點(diǎn)檢管理體系與點(diǎn)檢實(shí)施-資料下載頁
2025-01-06 17:57本頁面
【正文】 ⑴ 機(jī)件滑動工作部位； ⑵ 機(jī)械傳動工作部位； ⑶ 機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； ⑷ 受力支撐及連接部位； ⑸ 與原料、灰塵接觸、粘附部位； ⑹ 受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。 ⑴ 絕緣部位； ⑵ 受介質(zhì)腐蝕部位； ⑶ 受灰塵污染部位； ⑷ 受溫度影響部位； ⑸ 受潮濕浸入部位。六、劣化傾向管理 觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進(jìn)行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。 劣化傾向管理的實(shí)施步驟 ⑴ 選題 ① 確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項(xiàng)目； ② 對其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析； ③ 確定其被測試的部位及實(shí)施周期。 ⑵ 實(shí)施 ① 選擇測試工具和測試時間； ② 定量測定管理項(xiàng)目的劣化量； ③ 做好數(shù)據(jù)測試記錄； ④ 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳； ⑤ 分析劣化規(guī)律。 ⑶ 檢查、修正和完善 ⑷ 效果分析和實(shí)績評價第七章設(shè)備定修管理一、定修的概念 對規(guī)定的設(shè)備按事先制定的時間準(zhǔn)時對設(shè)備進(jìn)行維修。 二、定修制的主要內(nèi)容 ① 根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安 排計劃修理； ② 對修理工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理?！岸ㄐ尬逡?”：定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷四、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系 定修中檢修計劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。第八章推行點(diǎn)檢定修制的步驟和措施一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟 ，點(diǎn)檢知識導(dǎo)入； ； 。 “五定 ” ，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)； ； ； ，實(shí)現(xiàn) PDCA循環(huán)管理； ，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)； ，開展預(yù)知維修。二、推行點(diǎn)檢定修制的措施 ，不斷完善點(diǎn)檢機(jī)制； ； 。 ,使點(diǎn)檢與定修緊密結(jié)合起來， 形成一個完整體制； ，提高人員素質(zhì)；謝 謝 ！小 圖 片演講完畢，謝謝觀
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