設備保養(yǎng)與點檢大全-資料下載頁
2025-02-16 13:36本頁面
【正文】 表 專 職 點 檢 員 萬用表 手電筒 手電筒 手電筒 點檢錘 點檢錘 尖嘴鉗 扳手 扳手 扳手 旋具 旋具 旋具 驗電棒 驗電棒 尖嘴鉗 72 點檢 工作 第六項：定標準 1. 定標準 ， 即確 定點檢檢查項目的 判定標準 。 2. 所謂「標準」即是衡量人們的 「行為動作、工作任務」 等實施過程的基本準則，也稱為 「基準」 。 3. 就管理基準而言：包括 工作程序 、 規(guī)程 、步驟 、 方法 等。 4. 就技術基準而言：包括 技術指針 、 質(zhì)量界限范圍 、 技術上的規(guī)范 等。 73 點檢 工作 第六項：定標準 5. 點檢人員對設備展開點檢業(yè)務的 根據(jù) 。 6. 是 編制點檢作業(yè)計劃 和 如何進行點檢作業(yè) 的基礎。 7. 它規(guī)定了對象設備的各個部位的 點檢項目、內(nèi)容、周期、判定標準值以及點檢方法、分工、點檢狀態(tài) 等。 74 點檢標準 1. 對象設備 、裝置等列入管理范圍的 部位 、 項目 與 內(nèi)容 。 2. 確定進行點檢檢查 判定是否正常 的 依據(jù) ，及檢 查的標準 。 3. 根據(jù)實施點檢檢查的 特性 所確定的檢查 周期、狀態(tài)、方法 以及實施點檢作業(yè) 工具、儀器 等。 4. 完成點檢作業(yè)的 分工 、 日常點檢 和 定期點檢分工協(xié)議確定。 75 點檢標準 的分類 依據(jù)專業(yè)和使用條件分為 ： 指同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設備與儀表設備 通用標準 專用標準 一般用于機械設備的軍事專用點檢標準，特別用于技術要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標設備。 76 點檢標準 的分類 依據(jù)用途不同分為： 日常點檢 標準 適用于生產(chǎn)操作點檢 定期點檢 標準 維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施 77 點檢 工作 第七項：定點檢表格 1. 實施點檢表格時， 管轄該區(qū)設備的點檢小組 ，首先要將每臺設備的 「點檢作業(yè)標準」定出來。 2. 在前面的六定基礎上，由主作業(yè)線設備到非主作業(yè)線設備，由維修難度高到一般設備的次序，按照「點檢作業(yè)標準」的表格，逐項填寫。 78 「點檢作業(yè)標準」表格 編號 部位 項目 內(nèi)容 點檢 周期 點檢 分工 設備 狀態(tài) 點檢的方法 點檢標準 備注 生產(chǎn) 維修 生產(chǎn) 維修 運轉(zhuǎn) 停止 目視 手感 聽音 敲診 其它 設備名稱： 年： 月： 周： 日： 班： 時： 79 「點檢 分工 」表格 設備名稱 臺數(shù) 作業(yè)分工 作業(yè)內(nèi)容 備注 操作 檢查調(diào)整 清掃 給油脂 緊固 日常點檢 問題報告 定期點檢 傾向管理 精密檢測 緊急搶修 生產(chǎn) v v v 維修 v v v v v v v v 生產(chǎn) 維修 80 點檢 工作 第 八 項：定 紀錄 1. 定紀錄即是確定 點檢紀錄內(nèi)容項目 及 相關分析 。 2. 點檢在實施「點檢業(yè)務」之前，首先要 規(guī)劃點檢在設備管理業(yè)務中掌握哪些設備運營實態(tài)信息數(shù)據(jù) 。 3. 這些數(shù)據(jù)包括點檢需要紀錄內(nèi)容的 項目 、相關的分析 、 點檢總結 、 研討改善對策 、修正標準 、 預算計劃 并實施 管理循環(huán)（ PDCA） 。 81 點檢 工作 第 八 項：定 記錄 4. 正確登錄設備在點檢中各類 記 錄 、 整理實績 、 分析點檢結果 ，從中獲取改進工作的啟發(fā)與良策 。 5. 點檢紀錄 包括 點檢實績紀錄 與 點檢實績分析 兩種 82 點檢實績 記 錄 點檢實績紀錄 點檢結果記錄表 傾向紀錄 缺陷與異常紀錄 失效紀錄 維修費用實績 點檢日志 檢查與修理紀錄 故障與事故紀錄 83 點檢實績 記 錄 1. 點檢結果記錄表 ：主要是設備狀況缺陷處里紀錄。 2. 點檢日志 ：紀錄專職點檢員一天的作業(yè)狀況 3. 缺陷與異常紀錄 ：紀錄點檢中設備缺陷異常狀況，并將處里結果列入維修計劃改善部分。 4. 故障與事故紀錄 ：記載主作業(yè)線設備故障及設備事故部位、內(nèi)容、造成原因及采取的對策。 84 點檢實績 記 錄 1. 傾向紀錄 ：搜集設備狀態(tài)情報，進行劣化傾向管理，再根據(jù)傾向管理的實施情況進行整理分析進行有效管理。 2. 檢查紀錄與修理紀錄 ：整理并掌握檢查紀錄與修理紀錄，以便提供完整的技術檔案，積累設備實績數(shù)據(jù)。 3. 失效紀錄 ：掌握設備狀態(tài)，對存在的設備失效因素進行消除并紀錄。 4. 維修費用實績 ：有效掌握維修費用紀錄，積累設備維修歷史資料。 85 點檢實績分析 實施點檢的效果分析 故障分析 定 （年）修計劃實施分析 維修費用分析 點檢實績分析 86 點檢實績分析 1. 實施點檢的效果分析 ：根據(jù)日常點檢和定期點檢實績的掌握，驗證實施的結果加以改善，使點檢的效率不斷提高，以致修改點檢標準和維修技術標準。 2. 故障分析 ：根據(jù)設備狀況及故障信息的掌握，進行設備詳細分析，提出減少故障對策與預防措施，達到杜絕重大事故的發(fā)生和重復故障再演。 3. 定 （年）修計劃實施分析 ：根據(jù)實施時間和計劃項目掌握， 檢查定 （年）修計劃 的精確度 ， 做到定 （年）修項目不變更和逐步延長定修周期的管理目標 4. 維修費用分析 ：檢查預算的正確性，分析使用的合理性，達到既保證設備正常運轉(zhuǎn)，又逐步減少維修費用的目的。 87 1. 定路線 ：進行當日點檢時，按 事 前排定 之點檢路線進行點檢作業(yè)。 2. 搜情資 ：點檢前，應先搜集和聽取 生產(chǎn)操作人員提供的設備信息，并檢閱設備紀錄 ，可視為 詢問點檢 。 3. 查紀錄 ：查閱紀錄后要在紀錄上簽名以示確認。 4. 按計劃 ：進行點檢時，依據(jù) 點檢計劃表、點檢標準或 點檢作業(yè)規(guī)范 實施點檢。 5. 靠五感 ：一般點檢依靠 「五感」 或 簡單工具 進行。 點檢 檢查 的實施 方法 88 6. 看結果 ：為了比較和判別，要 查閱上一次 的 點檢結果 ，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。 7. 追問題 ：對 經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位 ，必須進行跟蹤點檢，實施對設備進行 「人機無聲對話」 。 8. 要深入 ：對日間計劃檢修過的或夜間正常檢修過的及搶修過的部位，必須要做 進一步 的 診斷性檢查 。 9. 建 資料 ：對點檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的簡單問題應 確實記錄 ， 積累 設備維修歷史數(shù)據(jù) 。 10. 常改善 ：定期對點檢檢查紀錄進行 分析改善 點檢 檢查 的實施 方法 演講完畢，謝謝觀看！
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