【正文】 施 ① 監(jiān)理應檢查落實班組交底記錄。 ② 設計明確了的，按設計施工。 ③ 砌筑前應認真向工人技術交底，一般情況下，凡墻體轉角處，與砼結構結合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應加設拉結筋，數(shù)量為 120㎜ 墻厚放臵 1Φ6拉結鋼筋（獨立墻 120㎜ 厚墻放臵 2Φ6），墻厚大于 120㎜ 應加設 2Φ6拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過 500㎜ ，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 500㎜ ，對抗震設防烈度 6度、 7度的地區(qū)不應小于 1000㎜ ，末端應有 900彎鉤，轉角處埋入長度每邊均不應小于 700㎜ ，與砼結構結合處埋入墻體內(nèi)長度不小于 700㎜ ，墻垛處埋入長度應不少于墻垛的 2/3。 拉結筋長度只有250㎜ 轉角筋按規(guī)定設臵 拉結筋長度不夠 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅳ 砌體工程－－ 構造柱頂部澆筑不密實 原因分析 構造柱頂模板安裝未設臵斜模進料口，澆筑砼時未插釬搗實。 防治措施 構造柱安裝模板應在頂部安裝 450（寬度 250㎜ ，高度應比梁底高 30～ 50㎜ ）的斜模進料口，澆筑細石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。 構造柱未澆筑到頂 現(xiàn) 場 實 例 構造柱喇叭口規(guī)范 構造柱喇叭口規(guī)范? Ⅳ 砌體工程－－ 灰縫超標 原因分析 墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設臵皮數(shù)桿或未在砼結構柱上標注控制水平灰縫尺寸。 防治措施 ① 磚混結構的建筑物應在四大角設臵皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱 （短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高 625㎜ 彈水平線）控制水平灰縫。 ② 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為 10㎜ ，但不應小于 8㎜ ，也不應大于 12㎜。 填充墻水平、豎縫灰縫不均勻 現(xiàn) 場 實 例 墻面平整、灰縫平直、飽滿 裝飾裝修 抹灰 外墻 樓地面 門窗欄桿 ? Ⅰ 抹灰主要問題 ? 一遍成活，墻面空鼓 ? 砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 ? 陰陽角不順直，過梁不水平 ? 開間尺寸超標 ? Ⅰ 抹灰－－ 一遍成活，抹灰空鼓 原因分析 ① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。 ② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。 ③ 砼構件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網(wǎng)。 ④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。 ? Ⅰ 抹灰－－ 一遍成活，抹灰空鼓 防治措施 ① 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用 1： 3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量 20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。 ② 水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即 7厚 1： 3水泥砂漿打底兩次成活， 7厚 1： 3水泥砂漿找平、掃毛， 6厚 1： 、壓實、趕光），各層間隔時間宜在 4小時以上（終凝后），砂漿應隨拌隨用，控制在 3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過時灰。 ③ 砼構件與砌體的界面應先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于 150㎜ 、直徑不少于㎜ 的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。 ④ 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于 7d，抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。 ⑤ 見 OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術導則 》。 內(nèi)墻底糙 按工序操作 分層抹灰樣板 內(nèi)墻抹灰空鼓 墻面噴水養(yǎng)護 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅰ 抹灰－－ 砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑 原因分析 ① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。 ② 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。 ③ 未按配合比添加外加劑。 防治措施 ① 按設計配合比配臵施工配合比，嚴格計量（重量比）。 ② 砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定》）。 ③ 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執(zhí)行。 室內(nèi)墻體抹灰 使用臥式拌合 機，無計量及 配合比掛牌 ? Ⅰ 抹灰－－ 陰陽角不順直，過梁不水平 原因分析 ① 抹陰陽角時，操作不正確。 ② 過梁下口未找水平線。 防治措施 ① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。 ② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。 門過梁大小頭 ? Ⅰ 抹灰－－ 開間尺寸超標 原因分析 抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。 防治措施 ① 室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 ② 室內(nèi)墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面 150㎜ ）位臵打粑 2023㎜ ，再復查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。 室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 ? Ⅱ 外墻主要問題 ? 滲水 ? 墻磚及石材施工質(zhì)量 ? 細部收口 ? Ⅱ 外墻－－ 滲水 原因分析 ① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。 ② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側處作截水線。 ③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。 ? Ⅱ 外墻－－ 滲水 防治措施 ① 抹外墻水泥砂漿基層應先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。 ② 凡外墻有保溫層的應窗洞口外側面抹 50㎜ 寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。 ③ 窗洞口與窗框的縫隙應不大于 20㎜ ，后塞砂漿應留 5～ 8㎜ 的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應控制在 10％～ 15％，鷹嘴斜度應大于 300。 ? Ⅱ 外墻－－ 墻磚及石材施工質(zhì)量 原因分析 墻磚及石材和構配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。 防治措施 ① 材料進場應認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應均勻一致，按規(guī)定進行抽驗。 ② 施工前應作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢驗后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。 ③ 外墻干掛石材幕墻應對龍骨和后臵埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。 石材幕墻板面翹曲、色差大 ? Ⅱ 外墻－－ 細部收口 原因分析 陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。 防治措施 ① 陽角飾面磚宜 45176。碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應在陰角處，如采取拼貼飾面磚應正面蓋側面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高 ≥2m 應掛面磚下線， ≤2m 應掛面磚上線。 ② 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 ③ 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實、寬度和深度應一致。 ④ 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向正確。 外墻面磚細部處理較好 外墻面磚細部處理較好 老鷹嘴做得較好 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅲ 樓地面主要問題 ? 找平層空鼓開裂 ? 管道、煙道后塞口滲水 ? 公共部分精裝修成品保護 ? Ⅲ 樓地面－－ 找平層空鼓開裂 原因分析 ① 基層處理不認真。 ② 未按配合比試配，水灰比過大。 ③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。 ? Ⅲ 樓地面－－ 找平層空鼓開裂 防治措施 ① 應將基層上的浮漿、落地灰等用 清灰機、 鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。 ② 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。 ③ 找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于 2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。 ④ 鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 ⑤ 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。 ⑥ 應在施工完成后 12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少 7d。 室內(nèi)樓地面找平層養(yǎng)護中 ? Ⅲ 樓地面－－ 管道、煙道后塞口滲水 原因分析 衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。 防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應加設帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 50㎜ ，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。 ② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分 2次澆筑），縫隙 ≥50 ㎜ 應附設 Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。 ③ 套管、煙道后塞口處防水應加強。 管根及煙道根部撐補后結構關水試驗 管根防水加強處理 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅲ 樓地面－－ 公共部分精裝修成品保護 原因分析 公共部分樓地面精裝修不按程序施工。 防治措施 施工程序應嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設、開關、 插座、抹灰、膩子、罩面 )最后地面磚施工。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護 7d然后遮蓋地毯保護。 鋁合金下門框保護好 現(xiàn) 場 實 例 精裝修成品保護好 ? Ⅳ 門窗欄桿主要問題 ? 成品保護 ? 門框上方或側面用磚填塞 ? 接地 ? 欄桿與墻體的連接不規(guī)范 ? Ⅳ 門窗欄桿－－ 成品保護 原因分析 施工單位未按成品保護方案進行操作。 防治措施 ① 安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。 ② 安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。 ③ 鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。 ④ 鋁合金窗接地焊接時，應采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。 ⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。 ⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。 門窗安裝規(guī)范、界面清晰 百葉窗污染嚴重 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅳ 門窗欄桿－－ 門框上方或側面用磚填塞 原因分析 過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。 防治措施 門框與墻體縫隙 ≥60 ㎜ 應采取植筋，大于 20～ 55的縫隙應采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細石砼搗填。 電梯門洞立邊楞砌易脫落 防火門后塞口用碎磚填塞，錯誤 后塞口植筋作法較好 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅳ 門窗欄桿－－ 接地 原因分析 不按規(guī)范要求施工。 防治措施 ① 凡建筑物高 30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應設接地裝臵，當無設計要求時，接地裝臵的材料應采用鋼材、熱浸鍍鋅處理 Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于 3㎜ ，角鋼厚度不小于 2㎜。 ② 接地裝臵的焊接應采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度 2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接 6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面、上下兩側施焊，接頭處施焊后應防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。 均壓環(huán)焊接質(zhì)量較好 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅳ 門窗欄桿－－ 欄桿與墻體的連接不規(guī)范 原因分析 欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。 防治措施 ① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預埋，預制鐵件連接，焊接連接的金屬應四周滿焊。 ② 預制鐵件應與實心墻體不少于 3顆 Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預制鐵件處滿