機械制造工程學5-資料下載頁
2025-01-04 18:42本頁面
【正文】 （二）改善磨削燒傷的工藝途徑 (1)正確選擇砂輪 磨削導熱性差的材料，容易產生燒傷現象。 硬度 太高的砂輪，砂輪鈍化之后不易脫落，容易產生燒傷為避免產生燒傷，應選擇較軟的砂輪。選擇具有一定彈性的結合劑，也有助于避免產生燒傷現象。 正確選擇砂輪 合理選擇磨削用量 改善冷卻條件 開槽砂輪 (2)合理選擇磨削用量 ☆ 加大工件的回轉速度 vw，磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度 ap 的影響相比小的多，實踐證明，同時提高砂輪速度 vs 和工件速度 vw ，可以避免燒傷。 結論 : 從減輕燒傷而同時又盡可能保持較高的生產效率考慮，應選用較大的工件速度 Vw 和較小的磨削深度 ap 。 ☆ 磨削深度 ap 對磨削溫度影響極大，從減輕燒傷的角度考慮， ap 不宜過大。 ☆ 加大橫向進給量 ft 對減輕燒傷有好處。 (3)改善冷卻條件 磨削時磨削液若能直接進入磨削區(qū)，對磨削區(qū)進行充分冷卻，能有效的防止燒傷現象的產生。然而目前通用的冷卻方法效果很差，實際上沒有多少冷卻液真正進入磨削區(qū)。因此，必須采用切實可行的措施，改善冷卻條件，防止燒傷現象產生。 (4)開槽砂輪 內冷卻是一種較為有效的冷卻方法。 第五節(jié) 先進磨削方法簡介 一、深切緩進給磨削 燃氣輪機葉片 三爪自定心卡盤的卡爪 磨削深度 ： 1~30 mm Vw=10~100mm/min 二、高速磨削 普通磨削 :Vs=30~35m/s 高速磨削 :Vs45m/s 三、超精密磨削與鏡面磨削 超精密磨削 : Ra=~ 鏡面磨削 : Ra 工藝要求 : 磨削用量 精密磨削 超精密磨削 鏡面磨削 Vs (m/s) 30 12~30 12~30 Vw (m/s) ~2 ~ ~ fr (mm) ~ 光磨次數 1~3 4~15 20~30 四、砂帶磨削 砂帶磨削的幾種形式 磨外圓 磨平面 無心磨 自由磨 成型磨 砂帶的結構 總結 ：磨削過程與切削過程比較，有何特點？ 磨削過程和切削過程一樣，都經歷彈性變形，塑性變形，和滑移的過程，也有切削力和切削熱的產生，但磨削過程又有它的特點： （ 1） 磨削溫度高 。磨削速度為車削速度的 10～ 20倍，因此磨削區(qū)內溫度很高，瞬時溫度達到 1000176。 C左右，這樣高的溫度將會引起加工表面金屬層的機械性能變化。 （ 2） 冷硬程度高 。因為砂輪中磨粒大多數是負前角和小后角的，而切削刃的鈍園半徑也較大，因此工件表層金屬受到強烈的擠壓變形。 （ 4） 磨削過程復雜 。磨粒在砂輪表面上分布不規(guī)則，很不均勻，它直接影響磨削表面質量，同時使磨削過程復雜化。 （ 3） 能量消耗大 。砂輪相當于一把有無數刀齒的銑刀，而且進給量很小，因此切屑變形程度很大，磨削能量消耗為一般切削加工的10～ 20倍。 作 業(yè)： ，有何特點？ ? 它會帶來什么后果？如何避免？ 3. P36 第 5題 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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