【正文】 其是必須檢查耗時(shí)的加工工序，再利用其他的分析手法（動(dòng)作分析、時(shí)間分析等），看看是否能夠改善 ，是否能獲得改善 第三節(jié) 消除浪費(fèi)提升效率 四 .現(xiàn)場改善的程序 管理的領(lǐng)域與解決問題的程序 處置 （ A） 計(jì)劃 （ P） 問題的確認(rèn) （ C） 實(shí)施 （ D） ⑧ 標(biāo)準(zhǔn)化與管理的定型 ①找出問題點(diǎn) ②建立目標(biāo) ③制訂實(shí)施計(jì)劃 ④仔細(xì)檢查有問題的地方 ⑤思考改善方案 ⑥實(shí)施改善方案 ⑦ 確認(rèn)改善方案的成果 1 、找出問題點(diǎn) ? 1）問題點(diǎn)的所在一覽表 場合的不同 問題點(diǎn)的所在 初級(jí) 在自己的工作場所中，以及工作中 1）感到工作勞累時(shí)； 2）對(duì)工作的做法感到困惑時(shí)； 3）感到浪費(fèi)、勉強(qiáng)以及不均衡時(shí)； 4）工作失敗時(shí)； 5）在工作中受傷時(shí)； 6）做很艱難的工作時(shí)； 7）從事危險(xiǎn)的作業(yè)時(shí)。 中級(jí) 、工作以及制品 1）設(shè)備的故障； 2）重寫書寫的工作記錄； 3）故障報(bào)告書； 4）不良制品報(bào)告書；5）制品檢查記錄。 。 、生產(chǎn)計(jì)劃表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 上級(jí) 、其他各種場合。 1）前后工程的要求； 2）抱怨； 3）消費(fèi)者的抱怨； 4）承包； 5）以及外協(xié)工廠所發(fā)生的問題； 6）間接部門的要求； /車間方面的重要問題點(diǎn)，部門 /車間的目標(biāo)，部門 /車間的方針。 /車間、工作場所的慢性問題（不良， …… ） ，中期計(jì)劃，新制品計(jì)劃 （ 2）問題點(diǎn)的找法 找出問題時(shí)的著眼點(diǎn) 場合的不同 著眼點(diǎn) 初級(jí) 。 。 。 ：員工、上司的意見和指示。 1） QC部門大會(huì)； 2）交流會(huì)； 3）論文發(fā)表， FQC雜志 中級(jí) 。 。 。 。 1） QC部門大會(huì)； 2）交流會(huì)； 3）論文發(fā)表； 4） FQC雜志 。 、上司 上級(jí) 4.（初級(jí)、次級(jí)的項(xiàng)目） （ 3）檢查表 提高效率的檢查表（ QCDSM） 項(xiàng) 目 檢 查 的 重 點(diǎn) 現(xiàn)場的五大任務(wù)（QCDSM) Q；品質(zhì)必須提高，為了清除不良制品應(yīng)該 … C：成本應(yīng)如何降低？ D：生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應(yīng)該 … S：欲確保安全，則應(yīng)該 … M：欲提高士氣，應(yīng)該 … 不良制品占有率、重新制造率、廢次品的數(shù)目、 消費(fèi)者抱怨的件數(shù)、賠償額、品質(zhì)的不一，工程效能指數(shù)、美觀操作性、保守性 工程件數(shù)、效率、轉(zhuǎn)動(dòng)率、料單價(jià)、單位時(shí)間的成本、轉(zhuǎn)換的損失、廢物產(chǎn)生率 生產(chǎn)量、庫存量、裝置量（金額），機(jī)器停滯的時(shí)間、交貨期、工期、更換程序 災(zāi)害件數(shù)、安全度數(shù)率、整理整頓、疲勞度、清掃狀況 干勁、出席率、人際關(guān)系、違反規(guī)定率、提案件率、改善意欲 關(guān)于浪費(fèi)、勉強(qiáng)以及不均的檢查表 作業(yè)者 機(jī)械、設(shè)備 材料 勉 強(qiáng) 、強(qiáng)度有否勉強(qiáng)之處 浪 費(fèi) （大小、精度）有無浪費(fèi)之處 、省力化 不 均 ，有無相互等待的情形 、空閑的時(shí)間 ，有無不均衡的情形 應(yīng) 、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi) 關(guān)于 4M的檢查表 項(xiàng)目 檢 查 的 重 點(diǎn) 現(xiàn) 場 的 4M 作 業(yè) 者 技術(shù)良好嗎？ 工作經(jīng)驗(yàn)的年數(shù)資深嗎？ 教育訓(xùn)練良好嗎？ 是否配合于作業(yè)員的特性？ 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？ 遵守規(guī)定嗎？ 詳知作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分類嗎？ 對(duì)于技術(shù)方面很了解嗎？ 每個(gè)作業(yè)員之間是否有異？ 從事同一作業(yè)的各工作班之間，是否有差異？ 作業(yè)方面有否失誤？ 作業(yè)方面有否不均的顯現(xiàn)？ 操作姿勢是否良好？ 熟悉上司及公司的方針嗎？ 督導(dǎo)者的指示是否很徹底執(zhí)行？ 熟悉自己職位與權(quán)責(zé)的關(guān)系嗎？ 健康狀態(tài)是否良好？ 工作狀態(tài)是否良好？ 出席率是否良好？ 具有高度的道德觀念嗎？ 品質(zhì)意識(shí)高嗎？ 是否有干勁？ 對(duì)于作業(yè)是否不滿？ 是否有協(xié)調(diào)性？ 能率直的溝通嗎？ 人際關(guān)系有否問題？ 有否適切的自我啟發(fā)，充實(shí)自己，以及彼此的啟發(fā)？ 時(shí)常舉行部門內(nèi)的會(huì)議嗎？ 對(duì)于協(xié)同作業(yè)有否問題？ 機(jī) 械 機(jī)械的能力是否具備 ? 特性值（尺寸、重量等）情況良好嗎？ 數(shù)量適當(dāng)嗎？ 每一部機(jī)械是否有顯著的差別？ 機(jī)械的性能良好嗎？ 是否時(shí)常發(fā)生故障？ 是否能很快地發(fā)現(xiàn)故障地地方？ 故障的處理良好嗎？ 機(jī)械的停止及故障，是否會(huì)影響品質(zhì) ? 日常的檢驗(yàn)良好嗎？ 開始作業(yè)時(shí)的檢核良好嗎？ 潤滑情況良好嗎？ 磨損情況如何？ 是否破損？ 是否可不必交換操作？ 有無廢除的必要？ 有無預(yù)備零件？ 有無危險(xiǎn)？ 有無雜音？ 防護(hù)設(shè)備良好嗎？ 整理整頓的工作完善嗎？ 跟作業(yè)員之間的關(guān)系是否良好？ 人體工程學(xué)方面的考慮周到嗎？ 鉆模等的工具情況如何？ 關(guān)于 4M的檢查表（續(xù)表） 項(xiàng)目 檢 查 的 重 點(diǎn) 現(xiàn) 場 的 4M 材 料 了解影響品質(zhì)特性的因素嗎？ 材質(zhì)良好嗎？ 商標(biāo)適切嗎？ 材料的等級(jí)及分類適切嗎？ 品質(zhì)良好嗎？ 材料的數(shù)量適切嗎？ 有否混入異材？ 額外的工作很多嗎？ 對(duì)于不良品的處置妥當(dāng)嗎？ 剩余材料的處理方式妥善嗎？ 材料的檢查有否問題？ 材料是否因批發(fā)商而有所不同？ 因購入時(shí)期不同，而有所差別嗎？ 處理的情形良好嗎？ 材料的保管良好嗎？ 貯藏環(huán)境是否有問題？ 有無經(jīng)年變化？ 貯藏場所良好嗎？ 搬運(yùn)良好嗎？ 單位數(shù)量是否均一？ 是否由于前一部門的制造條件不同，而有所差別？ 方 法 調(diào)整的方式良好嗎？ 作業(yè)的程序良好嗎？ 是否存在不順利的工作？ 搬運(yùn)作業(yè)良好嗎？ 工作的程序良好嗎？ 作業(yè)現(xiàn)場的布置良好嗎？ 溫差適當(dāng)嗎？ 溫度適當(dāng)嗎？ 通風(fēng)情形良好嗎？ 噪音是否很大？ 照明是否太暗？ 有沒有瓦斯外泄？ 有否振動(dòng)？ 有否濃烈的氣味？ 整理整頓的情形良好嗎？ 鉆模等工具良好嗎？ 作業(yè)方式是否有完善的管理？ 作業(yè)上的動(dòng)作方式恰到好處嗎？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)制定？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有不完備之處？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未制定的原因是什么？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否正確？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度是否很周詳？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否確實(shí)遵守？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未被遵守的原因是什么？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否修訂過？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂方法是否例化？ 作業(yè)條件是否有差異？ 保證的信用如何？ 建立改善目標(biāo) 提高目標(biāo)效率的范例 注： ※ 生產(chǎn)量增加， ← 成本下降 能率 項(xiàng)目 計(jì)算式 單位 ※ ← 作業(yè)能率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ ST） /實(shí)績時(shí)間（ AT） ％ ※ 作業(yè)能效 總工數(shù) /臺(tái)（基），延長的工作件數(shù) /單位重量 工數(shù) /臺(tái)，工數(shù) /t ← 每一個(gè)人的生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 /總?cè)藛T 個(gè) /人 .日 (月 ) ※ 單位時(shí)間的生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 /時(shí)間（時(shí)間，日，月） ㎏ /H, ㎏ /日 ,t/月 ※ 每一搬運(yùn)器具的搬運(yùn)量 搬運(yùn)量 搬運(yùn)距離 /臺(tái) 日 ㎏ . ㎏ /臺(tái) .日 ※ 總生產(chǎn)（數(shù)）量 總生產(chǎn)（數(shù) )量 (每日或每月） 個(gè) (t)/日 (月 ) ※ 成本 不良（數(shù)）量 不良個(gè)數(shù)，不良重量 個(gè) /日 ㎏ /日 ← 步留 制品重量 /原材料重量 ％ ※ 廢棄物產(chǎn)生率 廢棄物產(chǎn)生量 /素材重量 ％ ← 副資材率 副資材費(fèi) /生產(chǎn)數(shù)（量） 元 /個(gè) ,元 /㎏ ,元/m3 ← 不良率 不良個(gè)數(shù)（量） /總生產(chǎn)數(shù)（量） ％ ← （ 1）目標(biāo)的嚴(yán)苛程度 學(xué)習(xí)期 熟練期 作業(yè)時(shí)間大 致上固定 時(shí)間逐漸縮短 初步的過程下 降的比率最大 作業(yè)的方法 學(xué)習(xí)曲線 （ 2）決定目標(biāo)時(shí)，可作為參考的項(xiàng)目 ①以上司指示的目標(biāo)作為工作場所的目標(biāo)。 ②標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 /實(shí)績時(shí)間，在 100％的場合，就以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為目標(biāo)。 ③以實(shí)績?yōu)榛A(chǔ)，按 10％， 20％等來決定。 ④對(duì)同樣工作的現(xiàn)場，互相比較，以最高者為目標(biāo)。 ⑤如果基于某種理由，比過去的巔峰降低的場合，則必須想辦法恢復(fù)過去的顛峰。 制定實(shí)施計(jì)劃 一旦改善目標(biāo)確定，接下來就要制定計(jì)劃。計(jì)劃的必要條件如： 1）決定目標(biāo)。決定員工、何時(shí)做完（期限）、做多少（目標(biāo)）。 2）分擔(dān)目標(biāo)。由誰來做、如何做。 必要條件一旦整理好，計(jì)劃就變成較具體的工作，并可書寫成改善書。 詳細(xì)調(diào)查 改善計(jì)劃一旦完成，便可開始現(xiàn)狀調(diào)查。根據(jù)計(jì)劃，徹底地調(diào)查工作場所，然后，將所分析的問題具體地加以量化、明確化。 考慮改善方案 產(chǎn)生創(chuàng)意的來源，包括現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)性知識(shí)，以及其他現(xiàn)場的作業(yè)精華，還可以從工作以外的游樂中獲得啟示。 圖例如下： 改善方案的構(gòu)思 對(duì)于工作的熱情，具有不輸給 任何人的職業(yè)精神 改善方案 的訂立 打破傳統(tǒng)觀念 向前輩學(xué)習(xí) 把構(gòu)想組合起來 創(chuàng)造構(gòu)想技巧 別忘了評(píng)價(jià) 有了靈感就 立刻記下來 找尋新的觀念， 以及細(xì)膩的思想 改善方案的評(píng)價(jià) Q：品質(zhì)保證做到了嗎？ 不均衡的情形如何？ C：成本多少？ 效果又如何？ D：所需的實(shí)施時(shí)間為多少？ 工程停頓的頻率有多大？ S：作業(yè)安全的進(jìn)行嗎？ M：工作會(huì)變成更輕松嗎？ 員工是否都感到愉快勝任？ 有人吹毛求疵嗎？ 改善方案 綜合的論點(diǎn)： ●這個(gè)方案是最良好的嗎？ ●是否有嚴(yán)重的缺點(diǎn)？ ●能否更上一層樓？ 改善方案的實(shí)施 1）對(duì)關(guān)系者充分的說明 2）改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3）實(shí)施一段試行的時(shí)間 確定改善的成果 改善成果確認(rèn)的重點(diǎn) 改善成果的確認(rèn) 是否達(dá)成目標(biāo) 是否有其他的影響 改善是否進(jìn)行很順利 改善是否獲得現(xiàn)場員 工的支持 是否效率提高 成本是否降低 品質(zhì)是否獲得保證 是否再也沒有故障 或停頓的現(xiàn)象 操作特性是否良好 維修是否良好 安