【正文】 齒面的磨削方法 錐形砂輪磨齒： 將砂輪的磨削部分修整為錐面，被磨齒輪沿假想的固定齒條作往復純滾動，邊轉(zhuǎn)邊移動，砂輪的磨削部分 即可包絡(luò)漸開線齒形。 雙碟形砂輪磨齒： 將兩片碟形砂輪構(gòu)成假想齒條的兩個側(cè)面，磨齒時砂輪只在原位轉(zhuǎn)動，工件作相應的正反轉(zhuǎn)動和往復移動，形成展成運動。 機械制造工藝學 2．磨齒的工藝特點 ? 磨齒的加工精度可達 IT6～ IT4級，齒面的表面粗糙度值可達 ～ m。常用于硬齒面的高精度齒輪及插齒刀、剃齒刀等齒輪刀具的精加工。 ? 磨齒可對齒輪誤差及熱處理變形有較臺的糾錯能力，但生產(chǎn)率低，適應于單件小批量生產(chǎn)。 機械制造工藝學 歸納總結(jié)圖 27所示零件齒形齒面的加工方法？ 答：圖 227a可選擇滾齒或插齒加工作為該齒輪的粗加工和半精加工。 圖 227a可在滾齒或插齒粗加工及半精加工后，選擇剃齒或磨齒作為該齒輪的精加工。 機械制造工藝學 ? 小 結(jié) 成形表面加工 了解成形表面技術(shù)要求 選擇加工設(shè)備 — 滾齒機、插齒床 選擇加工方法 — 成形法和展成法加工；掌握其能實現(xiàn)的精度等級和表面粗糙度 確定合理的加工方案 機械制造工藝學 分析零件圖 233所示球形手柄的加工方法？ 圖 233 球形手柄 分析 機械制造工藝學 目 錄 課后作業(yè) 習題冊：任務(wù) 4 選擇成形表面的加工方法與加工設(shè)備 機械制造工藝學 機械制造工藝學 任 務(wù) 五 螺紋表面的加工方法與加工設(shè)備 機械制造工藝學 螺紋是零件上常見的表面之一，種類較多，應用廣泛，有一定的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求，那么螺紋表面是如何加工的，需要哪些械加工設(shè)備呢？ 導入課題 機械制造工藝學 分析零件圖 239所示的圓頭螺釘如何確定合理加工方法？ 任務(wù)實施 圖 239 圓頭螺釘 機械制造工藝學 一、螺紋的技術(shù)要求和種類 螺紋表面的技術(shù)要求 與其他表面一樣，也有一定的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求。 機械制造工藝學 螺紋的種類 按用途不同，螺紋可分為兩類： （ 1）緊固螺紋 用于零部件間的堅固和聯(lián)結(jié)。常用的有普通三角形螺紋、圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。 （ 2）傳動螺紋 用于傳遞運動，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，保證傳遞運動的準確性和一定的動力、位移。常用的牙型有梯形、矩形和鋸齒形。 機械制造工藝學 二、螺紋表面的加工方法 螺紋的加工方法很多，常用的有套螺紋、攻螺紋、車螺紋、銑螺紋、磨螺紋等方法。每一種加工方法各有特點，加工時應根據(jù)螺紋的形狀、尺寸精度、表面粗糙度和螺紋的材料以及生產(chǎn)批量，合理選擇。 機械制造工藝學 攻螺紋和套螺紋 攻螺紋和套螺紋是加工尺寸較小的內(nèi)、外螺紋的方法。主要應用于精度要求不高的普通螺紋。 機械制造工藝學 （ 1）攻螺紋 攻螺紋 是用絲錐在內(nèi)孔表面加工出螺紋的加工方法。主要加工內(nèi)螺紋，分手攻和機攻，單件小批量生產(chǎn)采用手攻，成批生產(chǎn)采用機攻。攻螺紋時速度要低且要加切削液。 機械制造工藝學 1）絲 錐 絲錐采用高速鋼制成，分手用絲錐和機用絲錐。通常二支一套，分頭錐和二錐。 絲 錐 機械制造工藝學 2）使用絲錐攻螺紋的方法 ? 攻螺紋前底孔直徑的確定 加工鋼料及塑性金屬時 D孔 = D P 加工鑄鐵及脆性金屬時 D孔 = D 式中： D孔 —— 攻螺紋前的鉆孔直徑（ mm）； D —— 螺紋大徑（ mm）； P —— 螺距（ mm）。 機械制造工藝學 ? 孔口倒角 鉆孔后用 60锪鉆在孔口倒角，直徑要大于螺紋的大徑尺寸。 ? 在車床上攻螺紋的方法 首先調(diào)整尾座軸線與主軸軸線重合，機攻時把螺紋工具安狀在尾座錐孔中，安裝機用絲錐，開動機床搖動尾座手柄，切入工件后，停止手輪轉(zhuǎn)動，工件便會帶動絲錐自動進給。到尺寸后，主軸反轉(zhuǎn)退出絲錐。 機械制造工藝學 （ 2）套螺紋 攻螺紋是用板牙在圓柱表面上加工出外螺紋的加工方法。分手工套螺紋和機器套螺紋。單件小批量生產(chǎn)采用手工套螺紋，成批生產(chǎn)采用機器套螺紋。 機械制造工藝學 1）圓板牙 圓 板牙采用合金工具鋼制成，兩端錐角是切削部分，正反都可使用。 圓 板 牙 機械制造工藝學 2）套螺紋的方法 ? 套螺紋前圓桿直徑的確定 d0 = d （ ～ ） 式中： d0—— 圓桿直徑（ mm）； d —— 螺紋外徑（ mm）； P —— 螺距（ mm）。 機械制造工藝學 ? 加工螺紋工件外圓 ? 工件端面倒角，倒角要小于或等于 45176。 ? 在機床上套螺紋的方法 把套螺紋工具安狀在尾座錐孔中，安裝圓板牙，開動機床搖動尾座手柄，切入工件后，停止手輪轉(zhuǎn)動，工件便會帶動板牙自動進給。到尺寸后，停車、主軸反轉(zhuǎn)退出。 機械制造工藝學 螺紋的車削 ? 在車床上采用 螺紋車刀 加工螺紋的一種方法。 ? 車螺紋的精度可過 IT6級，表面粗糙度可達 。 ?刀具結(jié)構(gòu)簡單、加工范圍廣，適用于加工尺寸較大的螺紋。 螺紋車刀的裝夾 機械制造工藝學 螺紋的銑削 ? 在專用銑床上采用螺紋銑刀加工螺紋的一種方法，多用于直徑和螺紋較大的螺紋。 ? 銑削方式 （ 1）用盤形螺紋銑刀銑螺紋 一般用于加工螺距較大的傳動螺紋，通常只用于粗加工。 （ 2）用梳形螺紋銑刀銑螺紋 生產(chǎn)率高，精度低，并需要專用機床，只適用于成批生產(chǎn)。 機械制造工藝學 螺紋的磨削 ? 是車削或銑削的粗加工和半精加工后的一種精加工方法。 ? 加工精度高，砂輪修整方便，常用于淬硬螺紋或不淬硬螺紋的精加工，加工精度可達到 IT4級，表面粗糙度值可達到 ～ m。 機械制造工藝學 螺紋的滾壓 ? 是一種使材料在常溫條件下產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋的無屑加工方法。并可提高強度，生產(chǎn)率高，常用于螺釘?shù)葮藴始纳a(chǎn)。 ? 滾壓方式 （ 1）搓絲板滾壓螺紋 加工精度可達到 IT6級，表面粗糙度值可達到 ～ m。 （ 2）滾絲輪滾壓螺紋 加工精度可達到 IT6級，表面粗糙度值可達到 ～ m。 機械制造工藝學 三、螺紋的檢驗方法 ? 利用螺紋千分尺測量螺紋中徑的方法 ? 螺紋量規(guī)的測量方法 （ 1）螺紋量規(guī) 包括環(huán)規(guī)和塞規(guī)兩種，塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)檢驗外螺紋。由通端和止端組成，成對使用。 （ 2）檢驗方法 若通端能通過，且止端不能通過時，說明螺紋精度合格。 （ 3）檢驗方法效率高，廣泛應用于標準螺紋和大批量螺紋工件的檢驗。 機械制造工藝學 四、螺紋表面加工方案 ? 螺紋表面可在車床、銑床、鉆床和磨床上進行加工，也可在鉗臺上手工操作進行加工，在確定螺紋加工方案時，應根據(jù)螺紋的技術(shù)要求、工件材料和生產(chǎn)批量等，綜合考慮確定最終的加工方案。如下表各種螺紋的加工方案，供參考。 機械制造工藝學 加工方法 精度等級 表面粗糙度Ra/μm 生產(chǎn)效率 適 用 范 圍 車削螺紋 6 低 精度要求高、單件小批量生產(chǎn)；各種未淬硬的內(nèi)外螺紋；緊固螺紋和傳動螺紋 攻、套螺紋（機動、動手） 76 較高 各種批量、直徑較小的內(nèi)外螺紋；直徑較小的未淬硬的緊固螺紋 銑削螺紋 盤狀銑刀 梳形銑刀 76 較高 成批、大量生產(chǎn)；各種精度且未淬硬的內(nèi)外螺紋；緊固螺紋和傳動螺紋 旋風銑 76 高 成批、大量生產(chǎn)；大、中直徑的外螺紋 滾壓螺紋 搓螺紋 6 最高 直徑小于 40mm的外螺紋；成批、大量生產(chǎn)；材料塑性較好的外螺紋；螺紋標準件 滾螺紋 65 很高 磨削螺紋 單線螺紋 54 一般 各種批量生產(chǎn)；淬硬螺紋；精度高、生產(chǎn)率較低 多線螺紋 5 高 各種批量生產(chǎn)；淬硬螺紋；精度稍低、生產(chǎn)率較高；螺距較小的短螺紋 機械制造工藝學 歸納總結(jié)圖 239所示零件各螺紋表面的加工方案？ 答： 圖 239a所示螺紋的加工方案為：套螺紋或滾壓加工。 圖 239b所示螺紋的加工方案為： 半精車（或銑削） — 磨削 。 機械制造工藝學 ? 小 結(jié) 螺紋表面加工 了解螺紋表面技術(shù)要求 掌握螺紋的檢驗方法 選擇加工方法 — 攻螺紋和套螺紋、車螺紋、銑螺紋、磨螺紋和螺紋滾壓；掌握其能實現(xiàn)的精度等級、表面粗糙度及應用 確定合理的加工方案 機械制造工藝學 分析零件圖 251所示定位螺栓的加工方法？ 圖 251 定位螺栓 分析 機械制造工藝學 目 錄 課后作業(yè) 習題冊： 任務(wù) 5 選擇螺紋表面的加工方法與加工設(shè)備 機械制造工藝學 機械制造工藝學 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT