【導(dǎo)讀】1．車(chē)間接到加工任務(wù)后,首先持零件工藝卡到生產(chǎn)部領(lǐng)取樣板。2．部件下料前，工人首先根據(jù)工藝卡及材料表與原材料認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。疑問(wèn)可向技術(shù)質(zhì)檢部反應(yīng)，核實(shí)后方可進(jìn)行加工。雜和重皮時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員將材料退回倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁使用不合格原材料。4．在劃線(xiàn)、號(hào)料時(shí)，要根據(jù)原材料進(jìn)行合理套料,劃線(xiàn)所用劃針針尖直徑不應(yīng)超過(guò)。以上小于等于∠200*20采用角鋼自動(dòng)線(xiàn)加工；∠63以下采用沖床下料。采用砂輪切斷機(jī)下料,號(hào)料線(xiàn)與切割線(xiàn)允許偏差為±。否合格,合格后方可成批下料。對(duì)于已注明的大角鋼，除工藝指明應(yīng)在鉆孔后切割外，一般應(yīng)。驗(yàn)合格后做好尺寸、編號(hào)標(biāo)識(shí)，必要時(shí)用樣沖標(biāo)記。將切割線(xiàn)兩邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。生產(chǎn)要求，并將氧氣和乙炔氣調(diào)節(jié)到所需工作壓力。氣割結(jié)束,清除割縫熔渣及飛濺物。氣割易出現(xiàn)的問(wèn)題參照《氣割下料工序作業(yè)規(guī)范》，予以排除。車(chē)間為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)。

　　

【正文】 打印痕標(biāo)記，取下樣板檢查印痕與樣板、工藝卡是否相符，孔徑偏差與孔間距不得超過(guò)工藝卡要求，確認(rèn)無(wú)誤后再用粗樣沖打印適合鉆孔的印痕； 7） 按圖紙、工藝文件要求的基準(zhǔn)（如：組裝邊或焊接邊）裝夾部件，鉆孔時(shí)工件裝夾牢固，不準(zhǔn)用手拿著工 件操作； 8） 磨鉆頭刃時(shí)，要求兩主切削刃完全對(duì)稱(chēng)，兩主切削刃夾角為 118176。，橫刃與主切削刃夾角為 55176。； 9） 部件加工完畢，將部件擺放在指定地點(diǎn)，填寫(xiě) “交接清單 ”，在工藝卡上簽名； 清點(diǎn)工具、夾具、量具，擦拭干凈，妥善保管，將場(chǎng)地衛(wèi)生打掃干凈，臨時(shí)使用的工件及時(shí) 清理出去，保持清潔； 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：鉆孔工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 10） 工作完畢后應(yīng)立即切斷總電源，對(duì)鉆床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并填寫(xiě) “ 設(shè)備交接班例行保養(yǎng)記錄 ” 。 3. 安全注意事項(xiàng)： 1) 操作人員必須穿戴防護(hù)用品，操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套； 2) 裝卸工件、鉆頭、鉆套及變換轉(zhuǎn)速時(shí)必須停車(chē)； 3) 鉆頭上嚴(yán)禁纏繞長(zhǎng)鐵屑，應(yīng)經(jīng)常停車(chē)清理，嚴(yán)禁用嘴吹、手拿鐵屑；鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開(kāi)崗位； 4) 工件裝夾不牢固時(shí)禁止操作。 4. 鉆床的 潤(rùn)滑與維護(hù)： 1) 采用人工注油潤(rùn)滑； 2) 選用 30 號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑； 3) 立柱表面導(dǎo)軌齒條、主軸表面、絲杠等每班必須潤(rùn)滑一次；電動(dòng)機(jī)軸承用鈣基潤(rùn)滑脂每半年更換一次； 4) 變速箱中的油量位于油標(biāo)中線(xiàn)以上，上線(xiàn)以下； 5) 氣溫較低時(shí)，先使設(shè)備慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，正常后開(kāi)始工作。 質(zhì)量記錄 設(shè)備交接班例行保養(yǎng)記錄 交接清單 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題： 鋼板剪切 作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 規(guī)范剪切作業(yè)，保證工作質(zhì)量，正確使用設(shè)備。 二 .范圍： 本公司下達(dá)的符合剪切要求的工件。 三 .職責(zé)： 車(chē)間為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)。 四 .內(nèi)容： 依據(jù)車(chē)間下發(fā)的排料單、工藝卡到樣板管理員處領(lǐng)取樣板。領(lǐng)樣板時(shí)應(yīng)檢查樣板上的標(biāo)識(shí)及數(shù)量是否與工 藝卡相符，不符合應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》。 車(chē)間設(shè)專(zhuān)職材料員，材料員負(fù)責(zé)依據(jù)工藝要求合理配料，特別是對(duì)下腳料的利用，要做到充分合理的利用。 材料員根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃提前與倉(cāng)庫(kù)保管員辦理提料業(yè)務(wù)。 車(chē)間各班組領(lǐng)卡后，持生產(chǎn)任務(wù)單和工藝卡向材料員提料。 提料時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，嚴(yán)格檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（重皮、麻點(diǎn)、平整度），不符合要求的有權(quán)拒絕使用，嚴(yán)禁隨意代料。 劃線(xiàn)是剪切工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。劃線(xiàn)順序正確與否，對(duì)材料的合理利用起到非常關(guān)鍵的作用。 a. 區(qū)分樣板。即將同種材質(zhì)、同規(guī)格的 樣板放在一起，不相同的分別放置。 b. 測(cè)量樣板。測(cè)量樣板的最大寬度、長(zhǎng)度，做好記錄。根據(jù)工件數(shù)量的多少、原材料的寬度，計(jì)算出各種規(guī)格料條的數(shù)量。 c. 劃線(xiàn)。將石筆打磨至劃出的線(xiàn)條達(dá)到 ≤ 1mm寬，保證線(xiàn)條清晰準(zhǔn)確： d. 一次劃線(xiàn)：根據(jù)所測(cè)得的樣板數(shù)量，在原材料兩側(cè)挑點(diǎn)做標(biāo)記，寫(xiě)上材料寬度。劃完后，進(jìn)行驗(yàn)證、剪條。 e. 二次劃線(xiàn)：把樣板平鋪在對(duì)應(yīng)的料條上，一邊對(duì)正料邊，相鄰一邊最高點(diǎn)抵料的另一邊，一手壓住樣板，一手拿石筆傾斜 15。 沿樣板邊緣劃線(xiàn)。劃第二件時(shí)，把樣板翻過(guò)來(lái)，借料邊和壓第一件的共同邊劃線(xiàn)。依此類(lèi)推。 調(diào)整 刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長(zhǎng)刀片壽命的重要因素，一般選用的為刃口間隙為板厚的 倍。； a. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 按照《剪板機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)》對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查潤(rùn)滑，認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分，安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng)，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào) 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：鋼板剪切作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 換。板料表面如有硬疤、弊病或泥土，不能直接進(jìn)行剪切。 更換或調(diào)整刀片 后 必須檢驗(yàn) 上下刀片 間隙 符合工藝參數(shù)后 方可開(kāi)機(jī)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則填寫(xiě) “ 設(shè)備故障報(bào)告單 ” ，請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修人員排除故障；如正常，則應(yīng)清理、排除對(duì)剪板機(jī)安全操作造成妨礙的物品。 b. 剪切。 我公司剪板機(jī)的剪切范圍為： ≤厚度 ≤ 16mm， 寬度 小于等于 2500mm鋼板，被剪切板料強(qiáng)度以 450N/m ㎡為準(zhǔn)。剪切時(shí)， 如剪切其他強(qiáng)度的板料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪切料的厚度 。 剪板工作危險(xiǎn)度較高，在工作過(guò)程當(dāng)中，精力必須高度集中，不得開(kāi)小差，操作者必須待其他剪板工雙手離開(kāi)工作臺(tái)后，方可抬起操縱桿進(jìn)行剪切。 一次打條：一次打條由 3 個(gè)人完成。將 使鋼板對(duì)上檔料塊 的材料一端用行車(chē)吊至料臺(tái)上，兩人站在材料的兩側(cè)，用雙手抬拉鋼板，身體前傾，一人開(kāi)行車(chē)，吊著材料后半部，配合 送料 ；。剪完后，把料條吊至剪板機(jī)前進(jìn)行二次打條。 二次打條：二次打條由個(gè)人完成，一臺(tái)剪 板機(jī)可有二人同時(shí)操作。 剪角：剪角由個(gè)人完成，一臺(tái)剪板機(jī)可有三人同時(shí)操作。 a 主操作工必須待其他剪板工雙手離開(kāi)工作臺(tái)后方方可 踩下腳踏開(kāi)關(guān) 。 b 剪小件時(shí)，雙手應(yīng)在壓腳間操作，嚴(yán)禁將手指伸到壓腳下面。 c 擺料人員嚴(yán)禁進(jìn)入剪板機(jī)后箱內(nèi)拾料。 d 剪板機(jī)平臺(tái)上嚴(yán)禁存放物料和工具。 e 嚴(yán)禁疊切和超負(fù)荷剪切。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：鋼板剪切作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 f 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，更不得重疊剪切 g 剪板機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng)，其他工作人員未經(jīng)允許不能隨便開(kāi)啟 h 機(jī)器使用時(shí)，不論發(fā)生何種不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，報(bào)告維修人員 剪角后，由專(zhuān)人對(duì)毛刺進(jìn)行打磨和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的工件放入轉(zhuǎn)件筐內(nèi)，清點(diǎn)數(shù)量 ，把樣板放在第一件料的下面。不合格的工件，修復(fù)合格后，裝入轉(zhuǎn)件筐內(nèi)，報(bào)廢的工件執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》 . ： 工件檢驗(yàn)完畢，排放整齊，寫(xiě)好零件號(hào)，把樣板放在第一件料的下面。填寫(xiě) “ 交接清單 ” ,工藝卡簽字完善，轉(zhuǎn)入下工序，按要求放到指定地點(diǎn)排列整齊。 收料后，雙方必須在清單上簽字，注明交接時(shí)間，一份清單對(duì)方留存，一份交回車(chē)間存檔備查。 六 .安全生產(chǎn)常識(shí)： 1. 剪板時(shí)，主操作工必須集中精力，待其他操作工雙手離開(kāi)工作臺(tái) 20cm以上，方可 踩下腳踏開(kāi)關(guān) ，以免砸傷手。 2. 剪小件時(shí)，在空余壓腳下放一同規(guī)格的板料，防止設(shè)備 故障傷人。 3. 嚴(yán)禁用剪板機(jī)疊切或同時(shí)剪切不同規(guī)格的材料。 4. 在剪板機(jī)后撿料時(shí)，必須用鐵鉤將料扒出落料區(qū)，方可用手拾起。 5. 壓號(hào)時(shí)，必須在手指離開(kāi)模頭范圍后方可操作下壓，嚴(yán)禁手持工件操作。 6. 開(kāi)合電源開(kāi)關(guān)時(shí)，操作人員必須避開(kāi)電器正面，動(dòng)作要迅速，一次到位，防止發(fā)生事故。 電源線(xiàn)必須用橡膠線(xiàn)， 嚴(yán)禁 祼 露使用 。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：數(shù)控沖剪生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 . 目的： 規(guī)范流水線(xiàn)作業(yè)，保證工作質(zhì)量，正確的使用設(shè)備。 范圍： 可加工∠ 63*4～ ∠ 200*20 之間的角鋼 .職責(zé)： 生產(chǎn)部為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)。 一、 作業(yè)前 領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡，根據(jù)任務(wù)單內(nèi)容選料。 檢查原材料的數(shù)量、長(zhǎng)度、規(guī)格、材質(zhì)等是否與提料單相符。 將所需的刀具、沖模及鋼印號(hào) 安裝定位， 合理選用凹模 ， 并調(diào)整好刀口間隙 （ 板厚的 10％左右 ） 啟動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備上有無(wú)障礙物后調(diào)整參數(shù)回參，回參時(shí)各參考點(diǎn)一定要在零點(diǎn)以下，否則會(huì)損害設(shè)備?；貐⒑笤囘\(yùn)行程序，確保上料、沖孔、打字、剪切及卸料等各步驟運(yùn)轉(zhuǎn)正常，協(xié)調(diào)一致。 二、 作業(yè)時(shí) 仔細(xì)閱讀工藝卡，了解加工工藝技術(shù)要求和特殊要求。 檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格等是否符合工藝卡要求。 根據(jù)工藝卡的技術(shù)要求進(jìn)行編程（ 編程 過(guò)程中注意特殊加工要求） 編程 結(jié)束打開(kāi)預(yù)覽，對(duì)照工藝卡核查所編程序，無(wú)誤后開(kāi)始加工。 將檢查合格的角鋼（原材料）吊放在機(jī)床上料架上，做好排列 后將第一根角鋼放入翻料勾內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)由設(shè)備自動(dòng)將角鋼翻轉(zhuǎn)到送料道中，將角鋼一端夾鉗在送料小車(chē)上，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)由送料小車(chē)自動(dòng)輸送實(shí)施沖 剪 。 加工出第一根角鋼 后自檢，內(nèi)容包括料長(zhǎng)、孔的 端 距、孔距、心距、孔徑、鋼印號(hào)等是 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：數(shù)控沖剪生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 否合格，自檢合格后 由質(zhì)檢員檢驗(yàn) 并記錄 ，合格后開(kāi)始加工同一零件號(hào)的角鋼。 沖剪過(guò)程中如有異常，應(yīng)立即緊急停止，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行操作。 所有角鋼按上述順序依次加工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按順序打捆，做好工程名稱(chēng)、塔型 代號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量等標(biāo)志，填寫(xiě) “ 交接清單 “ ，在工藝卡上簽名。 三、 作業(yè)后 脫開(kāi)離合器，停止電動(dòng)機(jī)及關(guān)閉主機(jī)，切斷電源。 清理工作場(chǎng)地衛(wèi)生，將下腳料 轉(zhuǎn)移到指定堆放地點(diǎn)。 擦拭操作柜、主機(jī)及上料臺(tái)，料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、導(dǎo)軌、齒條等處加油潤(rùn)滑，放掉空氣過(guò)濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水，對(duì)設(shè) 備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，填寫(xiě) “ 設(shè)備 交接班 例行保養(yǎng)記錄 “ 四、 注意事項(xiàng) 在工作過(guò)程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過(guò) ～ ，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、動(dòng)作異常、噪音過(guò)大、震動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報(bào)告維 修人員，及時(shí)排除故障。 在用夾鉗鉗料時(shí)，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā) 生事故。 質(zhì)量記錄： 設(shè)備 交接班 例行保養(yǎng)記錄 交接清單