【導讀】1．車間接到加工任務后,首先持零件工藝卡到生產部領取樣板。2．部件下料前，工人首先根據工藝卡及材料表與原材料認真核對，確認無誤后方可下料。疑問可向技術質檢部反應，核實后方可進行加工。雜和重皮時，應及時通知質檢員將材料退回倉庫，嚴禁使用不合格原材料。4．在劃線、號料時，要根據原材料進行合理套料,劃線所用劃針針尖直徑不應超過。以上小于等于∠200*20采用角鋼自動線加工；∠63以下采用沖床下料。采用砂輪切斷機下料,號料線與切割線允許偏差為±。否合格,合格后方可成批下料。對于已注明的大角鋼，除工藝指明應在鉆孔后切割外，一般應。驗合格后做好尺寸、編號標識，必要時用樣沖標記。將切割線兩邊20mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。生產要求，并將氧氣和乙炔氣調節(jié)到所需工作壓力。氣割結束,清除割縫熔渣及飛濺物。氣割易出現的問題參照《氣割下料工序作業(yè)規(guī)范》，予以排除。車間為本規(guī)范的歸口管理部門。

　　

【正文】 打印痕標記，取下樣板檢查印痕與樣板、工藝卡是否相符，孔徑偏差與孔間距不得超過工藝卡要求，確認無誤后再用粗樣沖打印適合鉆孔的印痕； 7） 按圖紙、工藝文件要求的基準（如：組裝邊或焊接邊）裝夾部件，鉆孔時工件裝夾牢固，不準用手拿著工 件操作； 8） 磨鉆頭刃時，要求兩主切削刃完全對稱，兩主切削刃夾角為 118176。，橫刃與主切削刃夾角為 55176。； 9） 部件加工完畢，將部件擺放在指定地點，填寫 “交接清單 ”，在工藝卡上簽名； 清點工具、夾具、量具，擦拭干凈，妥善保管，將場地衛(wèi)生打掃干凈，臨時使用的工件及時 清理出去，保持清潔； 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：鉆孔工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 10） 工作完畢后應立即切斷總電源，對鉆床進行維護保養(yǎng)，并填寫 “ 設備交接班例行保養(yǎng)記錄 ” 。 3. 安全注意事項： 1) 操作人員必須穿戴防護用品，操作鉆床時嚴禁戴手套； 2) 裝卸工件、鉆頭、鉆套及變換轉速時必須停車； 3) 鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應經常停車清理，嚴禁用嘴吹、手拿鐵屑；鉆床運轉時不得離開崗位； 4) 工件裝夾不牢固時禁止操作。 4. 鉆床的 潤滑與維護： 1) 采用人工注油潤滑； 2) 選用 30 號機械油潤滑； 3) 立柱表面導軌齒條、主軸表面、絲杠等每班必須潤滑一次；電動機軸承用鈣基潤滑脂每半年更換一次； 4) 變速箱中的油量位于油標中線以上，上線以下； 5) 氣溫較低時，先使設備慢速運轉，檢查其運轉情況是否良好，正常后開始工作。 質量記錄 設備交接班例行保養(yǎng)記錄 交接清單 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題： 鋼板剪切 作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 規(guī)范剪切作業(yè)，保證工作質量，正確使用設備。 二 .范圍： 本公司下達的符合剪切要求的工件。 三 .職責： 車間為本規(guī)范的歸口管理部門。 四 .內容： 依據車間下發(fā)的排料單、工藝卡到樣板管理員處領取樣板。領樣板時應檢查樣板上的標識及數量是否與工 藝卡相符，不符合應執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》。 車間設專職材料員，材料員負責依據工藝要求合理配料，特別是對下腳料的利用，要做到充分合理的利用。 材料員根據車間生產計劃提前與倉庫保管員辦理提料業(yè)務。 車間各班組領卡后，持生產任務單和工藝卡向材料員提料。 提料時，應按照工藝要求，嚴格檢查材料的材質、規(guī)格、表面質量（重皮、麻點、平整度），不符合要求的有權拒絕使用，嚴禁隨意代料。 劃線是剪切工藝的一個重要環(huán)節(jié)。劃線順序正確與否，對材料的合理利用起到非常關鍵的作用。 a. 區(qū)分樣板。即將同種材質、同規(guī)格的 樣板放在一起，不相同的分別放置。 b. 測量樣板。測量樣板的最大寬度、長度，做好記錄。根據工件數量的多少、原材料的寬度，計算出各種規(guī)格料條的數量。 c. 劃線。將石筆打磨至劃出的線條達到 ≤ 1mm寬，保證線條清晰準確： d. 一次劃線：根據所測得的樣板數量，在原材料兩側挑點做標記，寫上材料寬度。劃完后，進行驗證、剪條。 e. 二次劃線：把樣板平鋪在對應的料條上，一邊對正料邊，相鄰一邊最高點抵料的另一邊，一手壓住樣板，一手拿石筆傾斜 15。 沿樣板邊緣劃線。劃第二件時，把樣板翻過來，借料邊和壓第一件的共同邊劃線。依此類推。 調整 刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素，一般選用的為刃口間隙為板厚的 倍。； a. 開機前準備： 按照《剪板機安全操作與維護保養(yǎng)》對剪板機進行檢查潤滑，認真檢查機床轉動部分，安全裝置和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現損壞或滯鈍現象，應及時磨礪或調 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：鋼板剪切作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 換。板料表面如有硬疤、弊病或泥土，不能直接進行剪切。 更換或調整刀片 后 必須檢驗 上下刀片 間隙 符合工藝參數后 方可開機。如發(fā)現問題則填寫 “ 設備故障報告單 ” ，請設備維修人員排除故障；如正常，則應清理、排除對剪板機安全操作造成妨礙的物品。 b. 剪切。 我公司剪板機的剪切范圍為： ≤厚度 ≤ 16mm， 寬度 小于等于 2500mm鋼板，被剪切板料強度以 450N/m ㎡為準。剪切時， 如剪切其他強度的板料時，應相應減薄被剪切料的厚度 。 剪板工作危險度較高，在工作過程當中，精力必須高度集中，不得開小差，操作者必須待其他剪板工雙手離開工作臺后，方可抬起操縱桿進行剪切。 一次打條：一次打條由 3 個人完成。將 使鋼板對上檔料塊 的材料一端用行車吊至料臺上，兩人站在材料的兩側，用雙手抬拉鋼板，身體前傾，一人開行車，吊著材料后半部，配合 送料 ；。剪完后，把料條吊至剪板機前進行二次打條。 二次打條：二次打條由個人完成，一臺剪 板機可有二人同時操作。 剪角：剪角由個人完成，一臺剪板機可有三人同時操作。 a 主操作工必須待其他剪板工雙手離開工作臺后方方可 踩下腳踏開關 。 b 剪小件時，雙手應在壓腳間操作，嚴禁將手指伸到壓腳下面。 c 擺料人員嚴禁進入剪板機后箱內拾料。 d 剪板機平臺上嚴禁存放物料和工具。 e 嚴禁疊切和超負荷剪切。 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：鋼板剪切作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 f 一臺剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，更不得重疊剪切 g 剪板機應由專人負責操作和保養(yǎng)，其他工作人員未經允許不能隨便開啟 h 機器使用時，不論發(fā)生何種不正?，F象，應立即停車，報告維修人員 剪角后，由專人對毛刺進行打磨和檢驗。檢驗合格的工件放入轉件筐內，清點數量 ，把樣板放在第一件料的下面。不合格的工件，修復合格后，裝入轉件筐內，報廢的工件執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》 . ： 工件檢驗完畢，排放整齊，寫好零件號，把樣板放在第一件料的下面。填寫 “ 交接清單 ” ,工藝卡簽字完善，轉入下工序，按要求放到指定地點排列整齊。 收料后，雙方必須在清單上簽字，注明交接時間，一份清單對方留存，一份交回車間存檔備查。 六 .安全生產常識： 1. 剪板時，主操作工必須集中精力，待其他操作工雙手離開工作臺 20cm以上，方可 踩下腳踏開關 ，以免砸傷手。 2. 剪小件時，在空余壓腳下放一同規(guī)格的板料，防止設備 故障傷人。 3. 嚴禁用剪板機疊切或同時剪切不同規(guī)格的材料。 4. 在剪板機后撿料時，必須用鐵鉤將料扒出落料區(qū)，方可用手拾起。 5. 壓號時，必須在手指離開模頭范圍后方可操作下壓，嚴禁手持工件操作。 6. 開合電源開關時，操作人員必須避開電器正面，動作要迅速，一次到位，防止發(fā)生事故。 電源線必須用橡膠線， 嚴禁 祼 露使用 。 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：數控沖剪生產線作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 . 目的： 規(guī)范流水線作業(yè)，保證工作質量，正確的使用設備。 范圍： 可加工∠ 63*4～ ∠ 200*20 之間的角鋼 .職責： 生產部為本規(guī)范的歸口管理部門。 一、 作業(yè)前 領取生產任務單及工藝卡，根據任務單內容選料。 檢查原材料的數量、長度、規(guī)格、材質等是否與提料單相符。 將所需的刀具、沖模及鋼印號 安裝定位， 合理選用凹模 ， 并調整好刀口間隙 （ 板厚的 10％左右 ） 啟動設備，檢查設備上有無障礙物后調整參數回參，回參時各參考點一定要在零點以下，否則會損害設備?；貐⒑笤囘\行程序，確保上料、沖孔、打字、剪切及卸料等各步驟運轉正常，協調一致。 二、 作業(yè)時 仔細閱讀工藝卡，了解加工工藝技術要求和特殊要求。 檢查材料的材質、規(guī)格等是否符合工藝卡要求。 根據工藝卡的技術要求進行編程（ 編程 過程中注意特殊加工要求） 編程 結束打開預覽，對照工藝卡核查所編程序，無誤后開始加工。 將檢查合格的角鋼（原材料）吊放在機床上料架上，做好排列 后將第一根角鋼放入翻料勾內，點動翻轉開關由設備自動將角鋼翻轉到送料道中，將角鋼一端夾鉗在送料小車上，點動循環(huán)啟動由送料小車自動輸送實施沖 剪 。 加工出第一根角鋼 后自檢，內容包括料長、孔的 端 距、孔距、心距、孔徑、鋼印號等是 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：數控沖剪生產線作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 否合格，自檢合格后 由質檢員檢驗 并記錄 ，合格后開始加工同一零件號的角鋼。 沖剪過程中如有異常，應立即緊急停止，進行檢查，確認無誤后再進行操作。 所有角鋼按上述順序依次加工完畢后，經檢驗合格，按順序打捆，做好工程名稱、塔型 代號、零件號及數量等標志，填寫 “ 交接清單 “ ，在工藝卡上簽名。 三、 作業(yè)后 脫開離合器，停止電動機及關閉主機，切斷電源。 清理工作場地衛(wèi)生，將下腳料 轉移到指定堆放地點。 擦拭操作柜、主機及上料臺，料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、導軌、齒條等處加油潤滑，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水，對設 備進行日常維護保養(yǎng)，填寫 “ 設備 交接班 例行保養(yǎng)記錄 “ 四、 注意事項 在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過 ～ ，不得進行檢修和調整模具。 當發(fā)現設備漏油、動作異常、噪音過大、震動等情況，應立即停機分析原因，并報告維 修人員，及時排除故障。 在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現偏差或設備發(fā) 生事故。 質量記錄： 設備 交接班 例行保養(yǎng)記錄 交接清單