【正文】 材厚度的 5％，且 不 不超過 2mm。 8．下料完畢后的工件要進行打鋼號，內(nèi)容包括材料批號 (主材、塔腳 )、塔 型或產(chǎn)品代號、部件編號，具體要求如下： 鋼號從左到右，排列要整齊，字形不得有殘缺，深度為 ～ 。 鋼號不能打在沖孔、鉆孔的位置上，也不能被焊縫蓋住。 產(chǎn)品代號 部件編號 圖１ 9．加工完畢，將工藝卡、樣板整理移交下工序或送技術(shù)質(zhì)檢部部 , 并按規(guī)定完成移交工作。 二 . 范圍： 本公司產(chǎn)品 的 所有零部件。 四 . 內(nèi)容： 1. 鋼號選擇與排列 1) 鋼號高度為 8mm18mm ，同一工程鋼號選用高度應統(tǒng)一無缺陷； 2) 鋼號排列應整齊無顛倒現(xiàn)象； 2. 鋼號深度 1) 鋼號深度一般規(guī)定為 ，較薄的零件（ δ≤4）壓到 1mm 深時，鐵件會產(chǎn)生變形，所以鋼號深度應適當調(diào)淺為 為宜； 2) 為達到深度統(tǒng)一，壓號前應在相應厚度相同材質(zhì)的廢板上試壓，檢查無缺陷、深度合適后方可正式壓號。 4) 壓號時如出現(xiàn)錯誤，先補焊后用磨光機打磨后重新壓號，絕不允許同一零件上出現(xiàn)兩個鋼印號。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題： 制彎 工序作業(yè)規(guī)范 修訂 狀態(tài)： A/0 一 .目的： 角鋼彎曲、鋼板、槽鋼制彎工作，是一種較復雜的工序，加工質(zhì)量的好壞，對整個鐵塔安裝和外觀質(zhì)量影響很大，能直接反映公司加工工藝水平。 四 .內(nèi)容： （一） ，角鋼彎曲應按工藝要求的角度、弧度選擇合適的模具，可選用冷彎（角度≤ 15176。）兩種方法； ，雙面向背彎曲或單面向背彎曲可以采用冷彎曲，采用壓力機做雙面或單面向背彎曲，在彎曲過 程中，彎曲點偏移誤差≤ 2mm 拉伸處最薄不低于原厚度的 70%； ：將角鋼一端固定在模具上，找準曲點，加熱到適當溫度然后慢速旋轉(zhuǎn)角鋼沒固定一端到要求的角度。如圖： 火曲線為 OD,△ ACO 為加熱部分， AC=2肢寬，加熱部分越大，受拉面積越大，受拉邊緣厚度減少可小一些，且過渡越圓滑。 16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼再環(huán)境低于 12℃時，不得進行冷彎曲，而必須 采用火曲加工。如必須采用最小彎曲半徑時，則應分兩次或多次彎曲，也可采用 火曲 方法。鋼材溫度低于 700℃時應結(jié)束加工。 1. 槽鋼彎曲時可用卷板機冷彎曲，并用卡板測量彎曲度。 2. 所有工序每加工完一種構(gòu)件，都應簽上日期及操作者姓名后將構(gòu)件放 到指定地點堆放整齊，標識清楚 . 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題： 切角、 切肢，開合角， 清根鏟背 工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 切角、切肢、開合角、刨根、鏟背， 也 是一種較復雜的工序 ，加工質(zhì)量的好壞，對整個鐵塔安裝和外觀質(zhì) 質(zhì) 量影響 也 很大， 也 能直接反映公司加工工藝水平。 四 .內(nèi)容： （ 一 ）切角、切肢：確定切角的數(shù)量及工藝要求，合理選用切角的工具，主要控制切角尺寸和斷面，應無毛刺和飛棱，切角前應按工藝流程卡上的尺寸劃線準確無誤后，方可進行。 項次 誤差名稱 允許誤差 1 切割線與號料線偏差 177。在加工過程當中應注意整根角鋼的直線度，防止在加工過程中出現(xiàn)角鋼扭曲變形現(xiàn)象，開合角角度允許誤差177。 加工完第一塊工件，與工藝卡或樣板對照，檢查是否合格，合格后加工其他工件。整個鏟背 應均勻圓滑無明顯缺陷，圓弧半徑誤差 0mm～ 2mm。 （鏟背）的火曲部件，要先進清根（鏟背）后再進行火曲。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題： 號料 工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 方便板的沖孔或鉆孔 以及 大于 ∠ 200*20 的角鋼鉆孔 ，號料的好壞，影響加工質(zhì)量的好壞，對整個鐵塔安裝 質(zhì) 量影響也很大。 四 .內(nèi)容 1. 號料工接到號料部件后 ,將鐵塔加工卡、樣桿、樣板與實料進行對照 , 確認完全相符后可進行擺料、號料。 3. 角鋼勒心應由專人進行 ,根據(jù)樣桿所標注的心距對好勒刀進行勒心。如 圖 1所示 ＜ 圖１ 6．鋼板號料時 ,將樣板放到工件上對齊邊緣 ,確認無誤后 ,用 樣沖 透樣板上的孔 , 錘擊樣沖 工件上定位 ,并標上相應的孔徑符號。 8. 如遇下列情形 ,在號孔同時還必須進行規(guī)眼 : 角鋼規(guī)格在∠ 200 20 以上的端部連接孔 ,鋼板厚度在 18mm 以上。 不能用沖床進行沖孔的火曲角鋼或鋼板 ,在規(guī)眼時 ,規(guī)眼直徑應大于實孔直徑 1mm,并要在規(guī)眼線上打直徑為Φ ～ 1mm的規(guī)眼件 (梅花沖 )。 石 將各種加工符號 劃在實料上 ,在劃符號時要整齊、方正 ,不得 潦草 。 2 實料的曲點 177。 4 孔至端部的距離 177。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：校正工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 提高鐵塔安裝的質(zhì)量 。 四 .內(nèi)容 在鍍鋅前的校正；角鋼塔成品部件的校正是指螺栓結(jié)構(gòu)的單件和焊接結(jié)構(gòu)在鍍鋅后校正。 ，為避免 鋼材 發(fā)生 發(fā)生塑性變形 ，可進行加熱校正 溫度 控制 在 700～ 800℃之間。 、 允許的偏差為177。 其偏差不超過下表 焊接構(gòu)件平面內(nèi)繞度 f 接 點間 主材 腹 材 整個平面 L/1000 5. 半成品校正合格后，經(jīng)質(zhì)檢 檢驗并填寫檢驗記錄，后搬運至半成品存放區(qū)。 6. 成品校正合格后，填寫合格記錄，可辦理成品入庫交接手續(xù)。 二、 范圍 ：適用于加工的新塔型或有合同要求的塔型。 四、 內(nèi)容： 1. 試裝負責人 把轉(zhuǎn)來的試裝件核對數(shù)量，按塔型分類存放； 2. 工人 依據(jù)試裝明細核對已接收的零件號及數(shù)量，并在試裝明細表中作出已接收標識，以此判定所需試裝件是否齊全，以便于安排試組裝工作； 3. 試裝隊 待收到某塔型構(gòu)件總數(shù)量的 2/3 或全部后， 試裝 負責人安排人員進行分料。也可根據(jù)零件鋼印號分料，其目的是在組裝過程當中查找方便。 4. 備好試裝螺栓。 6. 試裝人員從上到下進行臥式試組裝（特殊要求可立式試裝）。 b) 試裝時應首先用墊料墊平塔身，墊至符合圖紙要求的高度（如塔身有變坡等）。 d) 變坡 處的接點板應與周圍相連的桿件緊密貼合，若有間隙，查找原因，處理后再進行試裝。 f) 對根開尺寸大于 米以上的塔身部分，若正、側(cè)面結(jié)構(gòu)相同，可試裝一個面，若正、側(cè)面結(jié)構(gòu)不同，必須試裝正、側(cè)二個面。 g) 當必要時或合同有要求時，應進行整體試裝。 i) 塔腳上所有的零件點對齊全才能與主材相連接，塔腳與主材相連接時，不得有大于2mm的間隙。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：試裝工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 所使用的螺栓數(shù)目應能保證構(gòu)件的定位需要且每組 孔的不少于該螺栓總數(shù)的 30％ . k) 還應通過試孔器（用車床車削自制）檢驗孔的通孔率，采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查，每組孔的通孔率為 100％ . l) 需要焊后組裝的聯(lián)板、 肋 板必須焊接后試裝。 n) 下端第一個腳釘距地面的高度（設(shè)計無要求時）為 2m。 8. 鐵塔試裝完后，由試裝人員通知 技術(shù)質(zhì)檢部 部進行驗收。 10. 試裝終驗合 格的塔型，應按照圖紙分段打捆，同樣的零件號必須在同一捆中。 質(zhì)量 記錄 不合格品通知單 試裝檢驗報告 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題： 沖床 工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 目的：孔的質(zhì)量對于鐵塔的安裝結(jié)構(gòu)起到關(guān)鍵作用，為保證沖孔質(zhì)量，特制定本規(guī)范。 三 職責：生產(chǎn)車間為本規(guī)范的歸口管理部門，負責本規(guī)范的實施。 材料厚度 （ mm） 備注 上模（凸模） 下模（凹模） 上模（凸模） 下模（凹模） 5 6 7 8 10 12 14 16 2)檢查凹模刀口是否鋒利，應無缺口、磨鈍現(xiàn)象。 4)檢查刃口是否鋒利，應無缺陷、磨鈍現(xiàn)象。 2) 整理工作臺，檢查工作臺是否牢靠 3) 將滑塊調(diào)到上限裝配好模具。 2) 正式?jīng)_孔時，第一根對照工藝卡全面檢查達到要求后再 加工 全部構(gòu)件，中間抽查，一種構(gòu)件結(jié)束以后，兩端對齊再檢查一遍，即進行首檢、中檢、尾檢。 4) 每結(jié)束一種零件號在相對應的流程卡上簽名及加工時間。 6) 在整個加工過程當中應經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況、模具磨損狀態(tài)及模具、比子尺的可靠性，如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除或更換模具。 二 范圍： 此作業(yè)規(guī)范適用于車床加工的制成品及與之有關(guān)的操作人員。 四 內(nèi)容： 了解車床的性能： CW6280Ｃ車床是由床身、床頭箱、走刀箱、溜板箱及電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成。 操作程序： 1) 檢查設(shè)備外觀、油標，并按設(shè)備潤滑要求潤滑導軌、絲杠、光杠 、溜板及相關(guān)軸承。 3) 閱讀全部工藝卡，了解工件基本加工要求及非常規(guī)加工要求，并作相關(guān)記錄。 5) 裝夾刀具必須牢靠，根據(jù)工件的直徑選擇合適的切削速度后啟動車床。 7) 部件加工完畢，將部件擺放在指定地點，填寫清 單、工藝卡簽名。 9) 工作完畢后應切斷電源，按保修（保養(yǎng)）計劃對鉆床進行保養(yǎng)。 2) 快速移動刀架時，應先扳好手柄方向，再按按鈕。 4) 在機床導軌上禁止校直工件，以免損壞車床精度，工、量、夾具不許放在工作臺上。 車床的潤滑及維護： 1) 車床的潤滑一般采用油泵分油潤滑，手動潤滑兩種。 3) 油箱內(nèi)油面不能低于油標，以免油管進入空氣，