【正文】 剪切。 一次打條：一次打條由 3 個(gè)人完成。 剪角：剪角由個(gè)人完成，一臺(tái)剪板機(jī)可有三人同時(shí)操作。 d 剪板機(jī)平臺(tái)上嚴(yán)禁存放物料和工具。不合格的工件，修復(fù)合格后，裝入轉(zhuǎn)件筐內(nèi)，報(bào)廢的工件執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》 . ： 工件檢驗(yàn)完畢，排放整齊，寫好零件號(hào)，把樣板放在第一件料的下面。 2. 剪小件時(shí)，在空余壓腳下放一同規(guī)格的板料，防止設(shè)備 故障傷人。 6. 開合電源開關(guān)時(shí)，操作人員必須避開電器正面，動(dòng)作要迅速，一次到位，防止發(fā)生事故。 一、 作業(yè)前 領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡，根據(jù)任務(wù)單內(nèi)容選料。 二、 作業(yè)時(shí) 仔細(xì)閱讀工藝卡，了解加工工藝技術(shù)要求和特殊要求。 加工出第一根角鋼 后自檢，內(nèi)容包括料長、孔的 端 距、孔距、心距、孔徑、鋼印號(hào)等是 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：數(shù)控沖剪生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 否合格，自檢合格后 由質(zhì)檢員檢驗(yàn) 并記錄 ，合格后開始加工同一零件號(hào)的角鋼。 清理工作場地衛(wèi)生，將下腳料 轉(zhuǎn)移到指定堆放地點(diǎn)。 質(zhì)量記錄： 設(shè)備 交接班 例行保養(yǎng)記錄 交接清單 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、動(dòng)作異常、噪音過大、震動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報(bào)告維 修人員，及時(shí)排除故障。 所有角鋼按上述順序依次加工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按順序打捆，做好工程名稱、塔型 代號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量等標(biāo)志，填寫 “ 交接清單 “ ，在工藝卡上簽名。 根據(jù)工藝卡的技術(shù)要求進(jìn)行編程（ 編程 過程中注意特殊加工要求） 編程 結(jié)束打開預(yù)覽，對(duì)照工藝卡核查所編程序，無誤后開始加工。 將所需的刀具、沖模及鋼印號(hào) 安裝定位， 合理選用凹模 ， 并調(diào)整好刀口間隙 （ 板厚的 10％左右 ） 啟動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備上有無障礙物后調(diào)整參數(shù)回參，回參時(shí)各參考點(diǎn)一定要在零點(diǎn)以下，否則會(huì)損害設(shè)備。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：數(shù)控沖剪生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 . 目的： 規(guī)范流水線作業(yè)，保證工作質(zhì)量，正確的使用設(shè)備。 4. 在剪板機(jī)后撿料時(shí)，必須用鐵鉤將料扒出落料區(qū)，方可用手拾起。 收料后，雙方必須在清單上簽字，注明交接時(shí)間，一份清單對(duì)方留存，一份交回車間存檔備查。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：鋼板剪切作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 f 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，更不得重疊剪切 g 剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng)，其他工作人員未經(jīng)允許不能隨便開啟 h 機(jī)器使用時(shí)，不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，報(bào)告維修人員 剪角后，由專人對(duì)毛刺進(jìn)行打磨和檢驗(yàn)。 b 剪小件時(shí)，雙手應(yīng)在壓腳間操作，嚴(yán)禁將手指伸到壓腳下面。剪完后，把料條吊至剪板機(jī)前進(jìn)行二次打條。剪切時(shí)， 如剪切其他強(qiáng)度的板料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪切料的厚度 。 更換或調(diào)整刀片 后 必須檢驗(yàn) 上下刀片 間隙 符合工藝參數(shù)后 方可開機(jī)。 調(diào)整 刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長刀片壽命的重要因素，一般選用的為刃口間隙為板厚的 倍。 e. 二次劃線：把樣板平鋪在對(duì)應(yīng)的料條上，一邊對(duì)正料邊，相鄰一邊最高點(diǎn)抵料的另一邊，一手壓住樣板，一手拿石筆傾斜 15。根據(jù)工件數(shù)量的多少、原材料的寬度，計(jì)算出各種規(guī)格料條的數(shù)量。 a. 區(qū)分樣板。 車間各班組領(lǐng)卡后，持生產(chǎn)任務(wù)單和工藝卡向材料員提料。 四 .內(nèi)容： 依據(jù)車間下發(fā)的排料單、工藝卡到樣板管理員處領(lǐng)取樣板。 4. 鉆床的 潤滑與維護(hù)： 1) 采用人工注油潤滑； 2) 選用 30 號(hào)機(jī)械油潤滑； 3) 立柱表面導(dǎo)軌齒條、主軸表面、絲杠等每班必須潤滑一次；電動(dòng)機(jī)軸承用鈣基潤滑脂每半年更換一次； 4) 變速箱中的油量位于油標(biāo)中線以上，上線以下； 5) 氣溫較低時(shí)，先使設(shè)備慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，正常后開始工作。 3. 操作程序： 1） 檢查設(shè)備外觀、油標(biāo)，并按設(shè)備潤滑要求潤滑立柱表面、導(dǎo)軌齒條、絲杠及相關(guān)軸承； 2） 依據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)單，將需 加工的部件擺放在鉆床邊，部件筐要求有序擺放； 3） 閱讀全部工藝卡，了解部件基本加工要求及非常規(guī)加工要求，并作相關(guān)記錄； 4） 根據(jù)工藝卡或圖紙找到要鉆孔的工件，根據(jù)穿孔的厚度確定一次鉆孔的件數(shù)，選配合適的鉆頭； 5） 檢查樣板和工藝卡尺寸是否一致，和工件外形是否統(tǒng)一，將樣板平鋪在工件上； 6） 用細(xì)樣沖在工件上打印痕標(biāo)記，取下樣板檢查印痕與樣板、工藝卡是否相符，孔徑偏差與孔間距不得超過工藝卡要求，確認(rèn)無誤后再用粗樣沖打印適合鉆孔的印痕； 7） 按圖紙、工藝文件要求的基準(zhǔn)（如：組裝邊或焊接邊）裝夾部件，鉆孔時(shí)工件裝夾牢固，不準(zhǔn)用手拿著工 件操作； 8） 磨鉆頭刃時(shí)，要求兩主切削刃完全對(duì)稱，兩主切削刃夾角為 118176。 二 . 范圍：適用于鉆床加工的半成品及與之有關(guān)的操作人員。墊角鋼時(shí)必須找準(zhǔn)平衡點(diǎn)，墊平墊牢， 防止下料過程中倒料發(fā)生事故； 12) 翻動(dòng)大型工件時(shí)，盡量采用吊車。 （五）氣割常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防消除辦法： 序號(hào) 缺陷類型 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 1 軌道對(duì)線不直 劃正確對(duì)準(zhǔn)線，將軌道放正對(duì)準(zhǔn) 放平、墊牢 鋼板變形 采取減小變形措施，小車軌道要貼合鋼板表面 風(fēng)線不正 風(fēng)線要垂直板面，及時(shí)疏通割嘴堅(jiān)固割嘴螺母 手握割把不穩(wěn) 提高操作技能，或采用小車氣割 軌道不直 隨時(shí)檢查軌道 ，發(fā)現(xiàn)不直及時(shí)修正 軌道對(duì)線不直 劃正確對(duì)準(zhǔn)線，將軌道放正對(duì)準(zhǔn) 2 曲線切口偏離尺寸 氣割小車精度低 小車使用不當(dāng)，及時(shí)排除故障 3 切口超寬 切割氧壓力過高 及時(shí)調(diào)整切割氧壓力 割嘴號(hào)碼大 換小號(hào)割嘴 風(fēng)線太粗 用通針疏通或更換割嘴 割速太慢 適當(dāng)加快切割速度 4 切口上緣塌棱 預(yù)熱火焰能率過大 將火焰調(diào)小 切割氧壓力過高 調(diào)低壓力 割速過慢 適當(dāng)提高切割速度 割嘴距鋼板太近 調(diào)整高度至符合要求 5 切口表面 中間凹心大 切割氧壓力過高 調(diào)整壓力至符合要 求 風(fēng)線不正，中間粗 疏通割嘴或更換 割速太快 放慢割速 6 厚板切口下 部呈喇叭形 風(fēng)線不正呈喇叭 修理疏通割嘴使風(fēng)線挺直 氧氣壓力過高 適當(dāng)調(diào)低壓力 割速太慢 適當(dāng)提高割速 7 切口表面粗糙 風(fēng)線不正呈喇叭 適當(dāng)調(diào)低壓力 割嘴號(hào)碼太大 先用適當(dāng)號(hào)碼割嘴 割速太慢 適當(dāng)提高割速 預(yù)熱火焰過大或過小 調(diào)整至符合要求 氧氣純度低 應(yīng)使用純度 %以上的氧氣 氣割小車精度低 及時(shí)檢修保證氣割平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好 8 氣割面傾斜 風(fēng)線與板面垂直 及時(shí)調(diào)整風(fēng) 線與板垂直，或試割 風(fēng)線歪斜 用通針疏通或更換割嘴 氧氣壓力過低 提高氧氣壓力 割嘴號(hào)碼太小 更換適當(dāng)號(hào)碼的割嘴 9 切割面下部有深溝 割速太慢 提高割速至符合要求 氧氣壓力太低 調(diào)高壓力 10 切割面出現(xiàn)缺肉 停割后續(xù)割位置不對(duì)、接頭不好 注意操作、防止回火熄滅，接頭次數(shù)，續(xù)接時(shí)將 風(fēng)線對(duì)準(zhǔn)連接做好銜接 鋼板表面有氧化皮、鐵銹等臟物 清除割縫兩側(cè)臟物 坡口氣割時(shí)預(yù)熱火焰能率不足 適當(dāng)加大火焰能率 割把手握操作不穩(wěn) 提高技能，采用導(dǎo)板或小車切割 氣割小車振動(dòng) 墊平鋼板檢查小車和軌道消除振動(dòng)原因 11 切割面粘附熔渣 預(yù)熱火焰能率太大 適當(dāng)減小火焰能率 割速太慢 調(diào)快割速至符合要求 12 切割面碳化嚴(yán)重 預(yù)熱火焰是碳化焰 調(diào)至中性焰 割嘴與鋼板表面太近 適當(dāng)加大割嘴與工件距離 13 切口被熔渣粘結(jié) 切割薄板火焰能率太大 降低火焰能率 割速過慢 提高氣割速度 氧氣壓力偏低 調(diào)高氧氣壓力 風(fēng)線短、粗、歪 疏通修整割嘴，使風(fēng)線挺直呈細(xì)圓柱形 14 切口下緣粘渣 不易被清除 氧氣純度低 使用純度大于 %的氧氣 氧氣壓力不 當(dāng) 調(diào)整壓力至符合要求 預(yù)熱火焰能率太大 減小火焰能率，調(diào)節(jié)為中性焰 割速太慢、粘渣為氧化換和 熔鐵混合物 提高割速、疏通割嘴保持風(fēng)線挺直呈細(xì)圓柱形 割速太快造成局部未割透 保持割速適當(dāng)、均勻一致 15 工件變形 鋼板未墊平墊牢，工件下墜扭曲 將鋼板墊平墊牢，防止工件切割中下墜扭曲 火焰能率偏大、割速慢、割縫局部受熱過多 降低火焰能率，適當(dāng)加大氧氣壓力，提高割速減小受熱量 單邊受熱防變形措施未采用或使用不當(dāng) 必要時(shí)兩邊同時(shí)氣割或一邊加熱另一邊氣割，采取防變形措施 16 工件 裂紋 鋼板強(qiáng)度大，碳當(dāng)量過高 割前預(yù)熱，割后保溫緩冷 工件厚，收縮量不均 多割炬同時(shí)氣割 環(huán)境溫度太低 合理選擇氣割順序，控制環(huán)境溫度 1. 安全生產(chǎn)常識(shí)： 1) 工作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，必須配戴好安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品； 2) 搞好工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生及定置管理，保證工作區(qū)域干凈整潔； 3) 吊裝物件時(shí)必須捆扎牢固，堅(jiān)持上小下大的原則，尖棱物件做好繩索的防護(hù)，保證掛鉤牢靠。 ：割縫平直度、割口垂直度、坡口角度、上邊沿塌邊、下邊沿掛渣、接頭缺陷等情況，及時(shí)分析原因，排除故障，調(diào)整氣割工藝參數(shù)，改進(jìn)操作方法。 ，需兩端割弧，劃完線后須測量一下 高點(diǎn)低點(diǎn)的尺寸，是否與工 藝卡相符，割完一件后需 找一相應(yīng)的零件進(jìn)行核對(duì)，以減小誤差。 ：起割位置和順序如圖 3： 垂直預(yù)熱到燃點(diǎn)（呈桔黃色）開孔割透后，向傾斜 1020176。 根據(jù)板厚、直徑大小、質(zhì)量要求確定開孔起割位置，心要時(shí)應(yīng)開起割孔或鉆孔。 根據(jù)法蘭的厚度、直徑、鋼板大小調(diào)整操作位置，確定氣割順序，檢查中心定位樣沖眼，先割外圓后割內(nèi)圓，法蘭必須墊牢墊實(shí)，防止或減小熱應(yīng)力變形。用通針從后面疏通，從正面用最細(xì)的砂布或水磨 砂紙將端面修磨至火焰和風(fēng)線符合要求。 在最近的氧氣 瓶 出氣口上接牢氧氣管，同時(shí)接好液化氣 閥、管 、 氧氣管， 割把，接好電源，將氣割機(jī)平放在定位線的導(dǎo)軌上，檢查是否完好。注意保證氣割安全、質(zhì)量，防止因下墜而引起工件變形，要留出安全工作通道。 ，特別是對(duì)下角料的利用，要做到充分、合理的利用。 二 . 范圍： 適用于本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品需氣割下料的工件。 3) 刨床的滑枕、導(dǎo)軌、搖桿機(jī)構(gòu)、變速箱、進(jìn)給箱等處系油泵集中潤滑，供油量可按需要調(diào)整，正常情況下約 6 個(gè)月更換一次潤滑油。 2) 啟動(dòng)設(shè)備后嚴(yán)禁將頭和手伸入滑枕的前面。將工藝卡、交接清 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：刨削加工作業(yè)規(guī)范