【正文】 分油正常后再進(jìn)行工作。 4) 按圖紙、工藝文件要求的基準(zhǔn)裝夾部件，車削時(shí)工件裝夾牢靠。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：車削加工作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 目的： 為使操作者能真正了解車床，正確使用車床，保證加工零件的質(zhì)量，特制定本規(guī)范。 模具裝配 1) 檢查沖床是否正常，開(kāi)空車 試 車及加油等。 11. 試裝記錄存檔 12. 將 “ 試裝檢驗(yàn)報(bào)告 ” 及 “ 不合格品審理單 ” 留存相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)部一份、技術(shù)質(zhì)檢部一份，自留一份），以備查詢。 j) 組裝 過(guò)程當(dāng)中，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。 c) 塔段與塔段連接的包鐵應(yīng)與主材緊密貼合，若有間隙，查找原因，處理后再進(jìn)行試裝。 a) 選擇合適的場(chǎng)地放料 b) 分料時(shí)，可采用石筆或粉筆在零件明顯處寫(xiě)上零件號(hào)， 標(biāo)識(shí) 應(yīng)清晰、完整易于識(shí)別。 35′ . 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：校正工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 單位 （ ㎜ ） 型鋼及鋼板平面內(nèi)繞度 f b≤ 80 b＞ 80 L/1000 其中 b 為板厚 L為長(zhǎng)度 ，焊點(diǎn)開(kāi)焊 ，半成品校正時(shí)可加熱，使用手錘等其它工具，但成品校正時(shí)要防止鋅層脫落。 12. 號(hào)料結(jié)束 ,經(jīng)自檢和質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后 ,方可移交下 一 工序。 孔徑在Φ 32mm以上。 二 .范圍： 角鋼塔的號(hào)料工序 包括板以及 大于 ∠ 200*20 以上的角鋼 三 .職責(zé)： 車間為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)。 176。用卷板機(jī)彎曲時(shí)，要防止槽鋼肢的合口 .還可采用液壓校直機(jī)冷彎制作。 、熱彎，都不允許有裂紋、厚度過(guò)小、起皺現(xiàn)象，邊緣應(yīng)做到圓滑過(guò)渡。 4. 材料堆放 壓號(hào)結(jié) 束后應(yīng)根據(jù)工藝要求將需要切角、鏟背、清根、彎曲及開(kāi)合角的構(gòu)件分類，堆放到指定的地點(diǎn)。 鋼號(hào)順序如圖 1 所示。 半自動(dòng)氣 割時(shí)，切割線與號(hào)料線的允許偏差為177。 半自動(dòng)切割參數(shù)匹配 表 3 割嘴號(hào)碼 切割厚度（ mm） 氧氣壓力（ MPa） 切割速度（ mm/min） 1 520 500600 2 2040 400500 3 4060 300400 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：下料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 手工氣割參數(shù)匹配 表 4 割件厚度 mm 割 炬 氧氣壓力 MPa 型 號(hào) 割嘴號(hào)碼 312 G0130 12 1230 23 3050 G01100 35 根據(jù)坡口角度要求調(diào)節(jié)割咀角度。 機(jī)械切割下料時(shí) ,必須對(duì)首件進(jìn)行檢查 ,查看下料尺寸、偏差、毛刺、拉角、外觀成型等是 否合格 ,合格后方可成批下料。 如有疑問(wèn)可向技術(shù)質(zhì)檢部反應(yīng)，核實(shí)后方可進(jìn)行加工。 5．部件材質(zhì)、規(guī)格的代用必須持有公司技術(shù)質(zhì)檢部部下達(dá)的 “ 材料代用通知單 ” ,嚴(yán)禁私自代料。 按要求清理劃線處材料表面后方可劃線，線寬不大于 1mm，要清晰、尺寸正確。切割完畢，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。其 平面 度不準(zhǔn)超過(guò)鋼材厚度的 5％，且 不 不超過(guò) 2mm。 二 . 范圍： 本公司產(chǎn)品 的 所有零部件。 四 .內(nèi)容： （一） ，角鋼彎曲應(yīng)按工藝要求的角度、弧度選擇合適的模具，可選用冷彎（角度≤ 15176。如必須采用最小彎曲半徑時(shí)，則應(yīng)分兩次或多次彎曲，也可采用 火曲 方法。 四 .內(nèi)容： （ 一 ）切角、切肢：確定切角的數(shù)量及工藝要求，合理選用切角的工具，主要控制切角尺寸和斷面，應(yīng)無(wú)毛刺和飛棱，切角前應(yīng)按工藝流程卡上的尺寸劃線準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行。整個(gè)鏟背 應(yīng)均勻圓滑無(wú)明顯缺陷，圓弧半徑誤差 0mm～ 2mm。 3. 角鋼勒心應(yīng)由專人進(jìn)行 ,根據(jù)樣桿所標(biāo)注的心距對(duì)好勒刀進(jìn)行勒心。 石 將各種加工符號(hào) 劃在實(shí)料上 ,在劃符號(hào)時(shí)要整齊、方正 ,不得 潦草 。 四 .內(nèi)容 在鍍鋅前的校正；角鋼塔成品部件的校正是指螺栓結(jié)構(gòu)的單件和焊接結(jié)構(gòu)在鍍鋅后校正。 6. 成品校正合格后，填寫(xiě)合格記錄，可辦理成品入庫(kù)交接手續(xù)。 4. 備好試裝螺栓。 f) 對(duì)根開(kāi)尺寸大于 米以上的塔身部分，若正、側(cè)面結(jié)構(gòu)相同，可試裝一個(gè)面，若正、側(cè)面結(jié)構(gòu)不同，必須試裝正、側(cè)二個(gè)面。 n) 下端第一個(gè)腳釘距地面的高度（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)）為 2m。 三 職責(zé)：生產(chǎn)車間為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)本規(guī)范的實(shí)施。 2) 正式?jīng)_孔時(shí)，第一根對(duì)照工藝卡全面檢查達(dá)到要求后再 加工 全部構(gòu)件，中間抽查，一種構(gòu)件結(jié)束以后，兩端對(duì)齊再檢查一遍，即進(jìn)行首檢、中檢、尾檢。 四 內(nèi)容： 了解車床的性能： CW6280Ｃ車床是由床身、床頭箱、走刀箱、溜板箱及電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 7) 部件加工完畢，將部件擺放在指定地點(diǎn)，填寫(xiě)清 單、工藝卡簽名。 車床的潤(rùn)滑及維護(hù)： 1) 車床的潤(rùn)滑一般采用油泵分油潤(rùn)滑，手動(dòng)潤(rùn)滑兩種。 四 內(nèi)容： 了解設(shè)備的性能： BC6063 牛頭刨床是由床身、滑枕、工作臺(tái)、搖桿、變速箱、進(jìn)給箱、橫梁及潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。 6) 根據(jù)零件的長(zhǎng)度調(diào)整滑枕行程及切削速度，調(diào)整行程后應(yīng)先用手搖動(dòng)滑枕，當(dāng)確定正常后方可啟動(dòng)設(shè)備，變速時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行，嚴(yán)禁開(kāi)車變速。 3) 離開(kāi)工作崗位，裝卸工件，測(cè)量工件時(shí)必須停車。 三 . 職責(zé)： 生產(chǎn)部為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)。 按要求清理劃線處材料表面后方可劃線，線寬不大于 1mm，要清晰、尺寸正確。 將割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割點(diǎn)外側(cè)，觀察風(fēng)線，調(diào)整好與割線垂直或符合破口角度要求后，預(yù)熱到橘黃色，再開(kāi)啟預(yù)割氧調(diào)節(jié)閥氣割，對(duì)重要割縫須用廢板試割，檢查切口垂直度、坡口角度、質(zhì)量是否符合要求，必要時(shí)先調(diào)節(jié)氣割工藝參數(shù)再正式氣割。調(diào)整割規(guī)或小車定位針桿，試轉(zhuǎn)，檢查尺寸正確后，在起點(diǎn)處內(nèi)側(cè) 10—20 ㎜ 處（或已鉆割孔邊緣外側(cè)）垂直預(yù)熱至熔化或呈黃白色，緩慢開(kāi)啟切割氧，割嘴由向外傾斜逐漸垂直，割透，聽(tīng)到下面“啪、啪”的聲音后將定心錐放入定位眼內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣割，割完后先關(guān)切割氧，再停電，熄火。如誤差超出 要求范圍，需重新做樣板，劃線核對(duì)，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。吊具必須完好，鋼絲繩無(wú)斷股、起 棱 、嚴(yán)重起刺現(xiàn)象； 4) 利用鋼板吊鉤掛板時(shí)，嚴(yán)禁將手放入吊鉤內(nèi)側(cè)； 5) 上班前要檢查電源線及氣繩是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)進(jìn) 行更換，以防漏氣跑電； 6) 氣繩、割炬、管道保證完好，接口捆扎牢固，防止氣體泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即停止工作，嚴(yán)禁用手堵住泄漏點(diǎn)，待危險(xiǎn)排除后方可繼續(xù)工作； 7) 煤氣瓶等手閥必須齊全，嚴(yán)禁倒立、側(cè)立、火烤、滾動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生； 8) 氧氣繩與燃?xì)饫K必須標(biāo)識(shí)明確，嚴(yán)禁混用，防止因震動(dòng)引起小車溜動(dòng)，墜落損壞； 9) 下料時(shí)原材料必須擺放整齊、牢固，防止下料后工件側(cè)翻發(fā)生事故； 10) 鋼管開(kāi)捆時(shí)，必須先開(kāi)中間，再開(kāi)兩頭。 三 . 內(nèi)容： 1. 了解鉆床的性能： 2. 鉆床由立柱、變速箱、主軸、搖搖臂、底座五大部分組成；鉆床的主要參數(shù)： 32 鉆的 最大鉆孔直徑為 32mm， 主軸中心線至立柱母線的距離最大 815 mm，最小 315 mm，主軸回轉(zhuǎn)角度 360176。 質(zhì)量記錄 設(shè)備交接班例行保養(yǎng)記錄 交接清單 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題： 鋼板剪切 作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 規(guī)范剪切作業(yè)，保證工作質(zhì)量，正確使用設(shè)備。 提料時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，嚴(yán)格檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（重皮、麻點(diǎn)、平整度），不符合要求的有權(quán)拒絕使用，嚴(yán)禁隨意代料。 c. 劃線。； a. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 按照《剪板機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)》對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查潤(rùn)滑，認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分，安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。 剪板工作危險(xiǎn)度較高，在工作過(guò)程當(dāng)中，精力必須高度集中，不得開(kāi)小差，操作者必須待其他剪板工雙手離開(kāi)工作臺(tái)后，方可抬起操縱桿進(jìn)行剪切。 c 擺料人員嚴(yán)禁進(jìn)入剪板機(jī)后箱內(nèi)拾料。 六 .安全生產(chǎn)常識(shí)： 1. 剪板時(shí)，主操作工必須集中精力，待其他操作工雙手離開(kāi)工作臺(tái) 20cm以上，方可 踩下腳踏開(kāi)關(guān) ，以免砸傷手。 范圍： 可加工∠ 63*4～ ∠ 200*20 之間的角鋼 .職責(zé)： 生產(chǎn)部為本規(guī)范的歸口管理部門(mén)。 將檢查合格的角鋼（原材料）吊放在機(jī)床上料架上，做好排列 后將第一根角鋼放入翻料勾內(nèi)，點(diǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)由設(shè)備自動(dòng)將角鋼翻轉(zhuǎn)到送料道中，將角鋼一端夾鉗在送料小車上，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)由送料小車自動(dòng)輸送實(shí)施沖 剪 。 在用夾鉗鉗料時(shí)，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā) 生事故。 三、 作業(yè)后 脫開(kāi)離合器，停止電動(dòng)機(jī)及關(guān)閉主機(jī)，切斷電源?；貐⒑笤囘\(yùn)行程序，確保上料、沖孔、打字、剪切及卸料等各步驟運(yùn)轉(zhuǎn)正常，協(xié)調(diào)一致。 5. 壓號(hào)時(shí)，必須在手指離開(kāi)模頭范圍后方可操作下壓，嚴(yán)禁手持工件操作。檢驗(yàn)合格的工件放入轉(zhuǎn)件筐內(nèi)，清點(diǎn)數(shù)量 ，把樣板放在第一件料的下面。 二次打條：二次打條由個(gè)人完成，一臺(tái)剪 板機(jī)可有二人同時(shí)操作。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則填寫(xiě) “ 設(shè)備故障報(bào)告單 ” ，請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修人員排除故障；如正常，則應(yīng)清理、排除對(duì)剪板機(jī)安全操作造成妨礙的物品。 沿樣板邊緣劃線。即將同種材質(zhì)、同規(guī)格的 樣板放在一起，不相同的分別放置。領(lǐng)樣板時(shí)應(yīng)檢查樣板上的標(biāo)識(shí)及數(shù)量是否與工 藝卡相符，不符合應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》。橫刃與主切削刃夾角為 55176。必須用人力翻動(dòng)時(shí)，一定要排除安全隱患，齊心協(xié)力完成； 13) 氣割小車電源線必須用橡膠線， 嚴(yán)禁 祼 露導(dǎo)線。 ：對(duì)照工藝卡或圖紙對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查是否符合要求，必要時(shí)調(diào)整氣割位置 或重新劃線。 切割至 B 點(diǎn)停止，滾動(dòng)管，將 B點(diǎn)置于 A 點(diǎn)處，繼續(xù)氣割，一般滾動(dòng) 3—4 次割完。若法蘭內(nèi)外徑相差不大時(shí)，可采用兩個(gè)割嘴同步切割。 根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)、工件形狀正確選擇氧氣壓力、割嘴型號(hào)、切割傾角、割嘴與工件的距離、切割速度確定切割位置和氣割順序。 ，提前與倉(cāng)庫(kù)保管員辦理提料業(yè)務(wù)，車間各班組領(lǐng)卡后，持生 產(chǎn)任務(wù)單和工藝卡向生產(chǎn)部提料。