【正文】 必須停止加熱。鋼材溫度低于 700℃時應(yīng)結(jié)束加工。鋼材加熱溫度與熾熱顏色的對應(yīng)關(guān)系見下表 熾熱顏色 溫度（℃） 熾熱顏色 溫度（℃） 熾熱顏色 溫度（℃） 棕紅色 520～ 580 櫻紅色 780～ 800 暗黃色 1050～ 1150 棕紅色 580～ 650 淺櫻紅色 800～ 830 淺黃色 1150～ 1250 暗紅色 650～ 750 淺紅色 830～ 880 白熱色 1250～ 1350 暗櫻紅色 750～ 780 紅黃色 880～ 1050 注 ：當(dāng)加熱溫度超過 1100℃時，部件必須作廢。 1. 槽鋼彎曲時可用卷板機冷彎曲，并用卡板測量彎曲度。用卷板機彎曲時，要防止槽鋼肢的合口 .還可采用液壓校直機冷彎制作。 2. 所有工序每加工完一種構(gòu)件，都應(yīng)簽上日期及操作者姓名后將構(gòu)件放 到指定地點堆放整齊，標(biāo)識清楚 . 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題： 切角、 切肢，開合角， 清根鏟背 工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 切角、切肢、開合角、刨根、鏟背， 也 是一種較復(fù)雜的工序 ，加工質(zhì)量的好壞，對整個鐵塔安裝和外觀質(zhì) 質(zhì) 量影響 也 很大， 也 能直接反映公司加工工藝水平。 二 .范圍： 角鋼的加工 三 .職責(zé)： 車間為本規(guī)范的歸口管理部門。 四 .內(nèi)容： （ 一 ）切角、切肢：確定切角的數(shù)量及工藝要求，合理選用切角的工具，主要控制切角尺寸和斷面，應(yīng)無毛刺和飛棱，切角前應(yīng)按工藝流程卡上的尺寸劃線準(zhǔn)確無誤后，方可進行。如采用火焰切割方式，切角后要清除熔渣及飛濺物，并用角磨光機將氣割溶溝磨平。 項次 誤差名稱 允許誤差 1 切割線與號料線偏差 177。 ㎜ 2 切角斷面與表面垂直度 不大于厚度的 10％ 3 剪切邊緣處的 毛 刺 高度不超過 ㎜ 4 剪切邊緣處的缺棱 寬度不超過 ㎜ （三）開合角 首先根據(jù)工藝卡要求選好（做好）模具，找一根同工藝要求相同的材料試開合一根，檢驗全部合格后，即可正式加工。在加工過程當(dāng)中應(yīng)注意整根角鋼的直線度，防止在加工過程中出現(xiàn)角鋼扭曲變形現(xiàn)象，開合角角度允許誤差177。 176。 加工完第一塊工件，與工藝卡或樣板對照，檢查是否合格，合格后加工其他工件。 （四）鏟背 、清根 刨床 進行刨削，部件的加工面應(yīng)光滑、無凹凸不平，裂紋、毛刺等現(xiàn)象。整個鏟背 應(yīng)均勻圓滑無明顯缺陷，圓弧半徑誤差 0mm～ 2mm。 。 （鏟背）的火曲部件，要先進清根（鏟背）后再進行火曲。清根時當(dāng)角鋼的厚度≤ 10mm 時允許誤差為上偏差為 + ，當(dāng) 10mm＜ 厚度 ≤ 16mm 時上偏差為 + 下偏差為 ， 當(dāng)厚度 ＞ 16mm 時， 上偏差為 + . （五）本規(guī)范所有工序每加工完一種構(gòu)件，都應(yīng)簽上日期及操作者姓名后將構(gòu)件放到指定地點堆放整齊，標(biāo)識清楚。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題： 號料 工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 方便板的沖孔或鉆孔 以及 大于 ∠ 200*20 的角鋼鉆孔 ，號料的好壞，影響加工質(zhì)量的好壞，對整個鐵塔安裝 質(zhì) 量影響也很大。 二 .范圍： 角鋼塔的號料工序 包括板以及 大于 ∠ 200*20 以上的角鋼 三 .職責(zé)： 車間為本規(guī)范的歸口管理部門。 四 .內(nèi)容 1. 號料工接到號料部件后 ,將鐵塔加工卡、樣桿、樣板與實料進行對照 , 確認(rèn)完全相符后可進行擺料、號料。 2. 在號料前 ,樣桿、樣板必須經(jīng)過平整校直 ,劃線時 ,應(yīng)把樣桿、樣板緊緊卡在實料上 ,然后以劃針尖靠緊樣桿或樣板角劃線 ,劃完后應(yīng)把樣桿、樣板上的加工符號移植在實料上。 3. 角鋼勒心應(yīng)由專人進行 ,根據(jù)樣桿所標(biāo)注的心距對好勒刀進行勒心。 4. 劃線和勒心時 ,不可有雙印 ,如出現(xiàn)雙印時 ,須在正確線邊劃以“ V”形標(biāo)記。如 圖 1所示 ＜ 圖１ 6．鋼板號料時 ,將樣板放到工件上對齊邊緣 ,確認(rèn)無誤后 ,用 樣沖 透樣板上的孔 , 錘擊樣沖 工件上定位 ,并標(biāo)上相應(yīng)的孔徑符號。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：號料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 7. 打樣沖時 , 樣沖尖端必須對準(zhǔn) 樣 板孔 正中心上 ,并與工件表面垂直 ,沖印直徑為 ～ 。 8. 如遇下列情形 ,在號孔同時還必須進行規(guī)眼 : 角鋼規(guī)格在∠ 200 20 以上的端部連接孔 ,鋼板厚度在 18mm 以上。 孔徑在Φ 32mm以上。 不能用沖床進行沖孔的火曲角鋼或鋼板 ,在規(guī)眼時 ,規(guī)眼直徑應(yīng)大于實孔直徑 1mm,并要在規(guī)眼線上打直徑為Φ ～ 1mm的規(guī)眼件 (梅花沖 )。 9. 號火曲料時 ,必須用樣桿檢查實料火曲位置的正確性 ,當(dāng)曲點按樣桿位置移動超過 3mm 時 ,應(yīng)退回火曲工序返修。 石 將各種加工符號 劃在實料上 ,在劃符號時要整齊、方正 ,不得 潦草 。 11. 按樣桿檢查號料的允許偏差值見下表 1: 表 1. 單位 （ mm） 項 次 偏 差 名 稱 允 許 偏 差 1 縱列與橫列孔距 177。 2 實料的曲點 177。 3 孔心線 (勒心 ) 177。 4 孔至端部的距離 177。 12. 號料結(jié)束 ,經(jīng)自檢和質(zhì)檢員檢驗合格后 ,方可移交下 一 工序。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：校正工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一 .目的： 提高鐵塔安裝的質(zhì)量 。 二 .范圍： 所有角鋼塔的原材料（角鋼、鋼板）、半成品、成品部件的 校正過程 三 .職責(zé)： 生產(chǎn)部 為本規(guī)范的歸口管理部門。 四 .內(nèi)容 在鍍鋅前的校正；角鋼塔成品部件的校正是指螺栓結(jié)構(gòu)的單件和焊接結(jié)構(gòu)在鍍鋅后校正。 矯正 ，一般應(yīng)在常溫下進行，采用液壓校直機校正，當(dāng)無法使用機械設(shè)備校正時 ，可用火焰、手錘或平錘進行矯正，但矯正的的鋼材表面凹凸不平的痕跡 其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的 ； 3. 成品進行矯正時 嚴(yán)禁敲打，應(yīng)使用墊木或其他輔助工具，注意方法，以防止鋅層 脫落。 ，為避免 鋼材 發(fā)生 發(fā)生塑性變形 ，可進行加熱校正 溫度 控制 在 700～ 800℃之間。 、成品校正后角鋼頂端直角 90176。 、 允許的偏差為177。 35′ . 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：校正工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 單位 （ ㎜ ） 型鋼及鋼板平面內(nèi)繞度 f b≤ 80 b＞ 80 L/1000 其中 b 為板厚 L為長度 ，焊點開焊 ，半成品校正時可加熱，使用手錘等其它工具，但成品校正時要防止鋅層脫落。 其偏差不超過下表 焊接構(gòu)件平面內(nèi)繞度 f 接 點間 主材 腹 材 整個平面 L/1000 5. 半成品校正合格后，經(jīng)質(zhì)檢 檢驗并填寫檢驗記錄，后搬運至半成品存放區(qū)。并做好標(biāo)識以便外協(xié)鍍鋅。 6. 成品校正合格后，填寫合格記錄，可辦理成品入庫交接手續(xù)。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：試裝工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 一、 目的 ：對加工的新塔型進行試裝，驗證其從技術(shù)至生產(chǎn)過程中存在的問題，并對其進行 改進，同時對其工藝產(chǎn)品予以確定，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 二、 范圍 ：適用于加工的新塔型或有合同要求的塔型。 三、 職責(zé) ：生產(chǎn)部為本規(guī)范的歸口管理部門， 生產(chǎn)車間 負(fù)責(zé)組織進行試組裝。 四、 內(nèi)容： 1. 試裝負(fù)責(zé)人 把轉(zhuǎn)來的試裝件核對數(shù)量，按塔型分類存放； 2. 工人 依據(jù)試裝明細(xì)核對已接收的零件號及數(shù)量，并在試裝明細(xì)表中作出已接收標(biāo)識，以此判定所需試裝件是否齊全，以便于安排試組裝工作； 3. 試裝隊 待收到某塔型構(gòu)件總數(shù)量的 2/3 或全部后， 試裝 負(fù)責(zé)人安排人員進行分料。 a) 選擇合適的場地放料 b) 分料時，可采用石筆或粉筆在零件明顯處寫上零件號， 標(biāo)識 應(yīng)清晰、完整易于識別。也可根據(jù)零件鋼印號分料，其目的是在組裝過程當(dāng)中查找方便。 c) 同零件號摞在一起，并按塔段分段排放。 4. 備好試裝螺栓。 5. 備好墊料（墊木等）及試組裝工具。 6. 試裝人員從上到下進行臥式試組裝（特殊要求可立式試裝）。 a) 嚴(yán)格按圖紙結(jié)構(gòu)組裝。 b) 試裝時應(yīng)首先用墊料墊平塔身，墊至符合圖紙要求的高度（如塔身有變坡等）。 c) 塔段與塔段連接的包鐵應(yīng)與主材緊密貼合，若有間隙，查找原因，處理后再進行試裝。 d) 變坡 處的接點板應(yīng)與周圍相連的桿件緊密貼合，若有間隙，查找原因，處理后再進行試裝。 e) 橫擔(dān)以上部分必須全部試裝，貓頭式、酒杯式塔頭部分必須全部試裝。 f) 對根開尺寸大于 米以上的塔身部分，若正、側(cè)面結(jié)構(gòu)相同，可試裝一個面，若正、側(cè)面結(jié)構(gòu)不同，必須試裝正、側(cè)二個面。對根開尺寸小于或等于 米的塔，應(yīng)進行整體試裝，保證其完整性。 g) 當(dāng)必要時或合同有要求時，應(yīng)進行整體試裝。 h) 每個封口料組裝不得少于 3/4 個面，重要處封口須全試裝。 i) 塔腳上所有的零件點對齊全才能與主材相連接，塔腳與主材相連接時，不得有大于2mm的間隙。 j) 組裝 過程當(dāng)中，嚴(yán)禁強行安裝。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件