【正文】 沖剪過程中如有異常，應立即緊急停止，進行檢查，確認無誤后再進行操作。 3. 嚴禁用剪板機疊切或同時剪切不同規(guī)格的材料。將 使鋼板對上檔料塊 的材料一端用行車吊至料臺上，兩人站在材料的兩側，用雙手抬拉鋼板，身體前傾，一人開行車，吊著材料后半部，配合 送料 ；。劃完后，進行驗證、剪條。 三 .職責： 車間為本規(guī)范的歸口管理部門。壓別子時 ，兩人必須同時使勁，防止別子傷人。 ：將槽鋼放平墊牢后按圖 1 順序氣割： ：將工字鋼放平墊牢后按圖 2 順序氣割： ： 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：氣割下料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 盡量采用轉動氣割，轉動氣割時須將管子墊高，便于轉動。 按使用規(guī)定領取液化氣，安全運輸、放置，注意防火、防凍、防曬、防震動、防撞擊、 防油脂。 2) 潤滑時采用 46機械油。 操作程序： 1) 檢查設備外觀、油標，并按設備潤滑要求潤滑導軌、絲杠及相關軸承。 9) 工作完畢后應切斷電源，按保修（保養(yǎng)）計劃對鉆床進行保養(yǎng)。 4) 每結束一種零件號在相對應的流程卡上簽名及加工時間。 8. 鐵塔試裝完后，由試裝人員通知 技術質檢部 部進行驗收。 6. 試裝人員從上到下進行臥式試組裝（特殊要求可立式試裝）。 ，為避免 鋼材 發(fā)生 發(fā)生塑性變形 ，可進行加熱校正 溫度 控制 在 700～ 800℃之間。如 圖 1所示 ＜ 圖１ 6．鋼板號料時 ,將樣板放到工件上對齊邊緣 ,確認無誤后 ,用 樣沖 透樣板上的孔 , 錘擊樣沖 工件上定位 ,并標上相應的孔徑符號。 項次 誤差名稱 允許誤差 1 切割線與號料線偏差 177。）兩種方法； ，雙面向背彎曲或單面向背彎曲可以采用冷彎曲，采用壓力機做雙面或單面向背彎曲，在彎曲過 程中，彎曲點偏移誤差≤ 2mm 拉伸處最薄不低于原厚度的 70%； ：將角鋼一端固定在模具上，找準曲點，加熱到適當溫度然后慢速旋轉角鋼沒固定一端到要求的角度。 8．下料完畢后的工件要進行打鋼號，內容包括材料批號 (主材、塔腳 )、塔 型或產品代號、部件編號，具體要求如下： 鋼號從左到右，排列要整齊，字形不得有殘缺，深度為 ～ 。 將被切割部件平穩(wěn)地放置在支架上，下面留有 50～ 100mm 的間隙，并 將切割線兩邊 20mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題： 下料工序 作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 目的： 規(guī)范下料程序 范圍： 我公司一切下料工作 職責： 歸口部門為車間 1． 車間接到加工任務后 ,首先持零件工藝卡到生產部領取樣板。 開始切割前，仔細檢查整個氣割系統(tǒng)是否正常，工作現(xiàn)場是否符合安全 生產要求，并將氧氣和乙炔氣調節(jié)到所需工作壓力。 鋼號排列位置應在部件的端部?；鹎c加熱應找準部位和范圍。 ㎜ 2 切角斷面與表面垂直度 不大于厚度的 10％ 3 剪切邊緣處的 毛 刺 高度不超過 ㎜ 4 剪切邊緣處的缺棱 寬度不超過 ㎜ （三）開合角 首先根據(jù)工藝卡要求選好（做好）模具，找一根同工藝要求相同的材料試開合一根，檢驗全部合格后，即可正式加工。 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：號料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 7. 打樣沖時 , 樣沖尖端必須對準 樣 板孔 正中心上 ,并與工件表面垂直 ,沖印直徑為 ～ 。 、成品校正后角鋼頂端直角 90176。 a) 嚴格按圖紙結構組裝。 9. 試裝終驗合格的塔型，由 質檢員 填寫完整 “ 試裝檢驗報告 ” 及 “ 試裝結論 ” 。 5) 全部結束后將構件按工程塔形及工序分類放到指定的地點。 安全注意事項： 1) 工作前必須穿戴好防護用品，操作車床時嚴禁戴手套。 2) 依據(jù)車間生產任務單，將需要加工的部件擺放在刨床邊，部件筐要求有序擺放。 3) 刨床的滑枕、導軌、搖桿機構、變速箱、進給箱等處系油泵集中潤滑，供油量可按需要調整，正常情況下約 6 個月更換一次潤滑油。 在最近的氧氣 瓶 出氣口上接牢氧氣管，同時接好液化氣 閥、管 、 氧氣管， 割把，接好電源，將氣割機平放在定位線的導軌上，檢查是否完好。 ：起割位置和順序如圖 3： 垂直預熱到燃點（呈桔黃色）開孔割透后，向傾斜 1020176。墊角鋼時必須找準平衡點，墊平墊牢， 防止下料過程中倒料發(fā)生事故； 12) 翻動大型工件時，盡量采用吊車。 四 .內容： 依據(jù)車間下發(fā)的排料單、工藝卡到樣板管理員處領取樣板。 e. 二次劃線：把樣板平鋪在對應的料條上，一邊對正料邊，相鄰一邊最高點抵料的另一邊，一手壓住樣板，一手拿石筆傾斜 15。剪完后，把料條吊至剪板機前進行二次打條。 4. 在剪板機后撿料時，必須用鐵鉤將料扒出落料區(qū)，方可用手拾起。 所有角鋼按上述順序依次加工完畢后，經檢驗合格，按順序打捆，做好工程名稱、塔型 代號、零件號及數(shù)量等標志，填寫 “ 交接清單 “ ，在工藝卡上簽名。 加工出第一根角鋼 后自檢，內容包括料長、孔的 端 距、孔距、心距、孔徑、鋼印號等是 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：數(shù)控沖剪生產線作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 否合格，自檢合格后 由質檢員檢驗 并記錄 ，合格后開始加工同一零件號的角鋼。 2. 剪小件時，在空余壓腳下放一同規(guī)格的板料，防止設備 故障傷人。 一次打條：一次打條由 3 個人完成。將石筆打磨至劃出的線條達到 ≤ 1mm寬，保證線條清晰準確： d. 一次劃線：根據(jù)所測得的樣板數(shù)量，在原材料兩側挑點做標記，寫上材料寬度。 二 .范圍： 本公司下達的符合剪切要求的工件。在開兩頭時操作人員必須站立在鋼管頭部外側，嚴禁站在鋼管兩側； 11) 排大型角鋼時，前腳尖必須離材料頭部 20 ㎝ 以上防止傷腳。 查看工藝卡，確定切割面后劃線，氣割要保證組對面尺 寸要求，以組對面為基準線，作氣割內線。檢驗合格后做好尺寸、編號標識，必要時用樣沖標記。 刨床的潤滑及維護 1) 刨床的潤滑一般采用油泵分油潤滑、手動潤滑兩種。 BC6063 牛頭刨床最大刨削長度為 630mm 最大橫向移動距離為 630mm，滑枕底面到工作臺面的最大距離為 385mm。 8) 清點工具、夾具、量具，清洗干凈，妥善保管，將場地衛(wèi)生打掃干凈，臨時使用的工件及時清理出去，保持清潔。 3) 在每捆構件上標注此捆構件的工程名稱、塔形代號及工藝流程卡序號，每種構件標注零件號；兩種構件號，分正反加工的件，應特別注意，防止錯號。 7. 試 裝過程當中發(fā)現(xiàn)的問題填寫 “ 不合格品 通知 單 ” ，并由責任部門進行修正，修正后的構件應重新試裝驗證。 5. 備好墊料（墊木等）及試組裝工具。 矯正 ，一般應在常溫下進行，采用液壓校直機校正，當無法使用機械設備校正時 ，可用火焰、手錘或平錘進行矯正，但矯正的的鋼材表面凹凸不平的痕跡 其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的 ； 3. 成品進行矯正時 嚴禁敲打，應使用墊木或其他輔助工具，注意方法，以防止鋅層 脫落。 4. 劃線和勒心時 ,不可有雙印 ,如出現(xiàn)雙印時 ,須在正確線邊劃以“ V”形標記。如采用火焰切割方式，切角后要清除熔渣及飛濺物，并用角磨光機將氣割溶溝磨平。）或熱彎（角度≥ 15176。 青島聚恒電力設備 有限公司 質量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標題：下料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 氣割易出現(xiàn)的問題參照《氣割下料工序作業(yè)規(guī)范》，予以排除。檢驗合格后做好尺寸 、編號標識，必要時用樣沖標記。 2．部件下料前，工人首先根據(jù)工藝卡及材料表與原材料認真核對，確認無誤后方可下料。 、割炬和割嘴號碼，具體選擇見表 表 4。 鋼號不能打在沖孔、鉆孔的位置上，也不能被焊縫蓋住。如圖： 火曲線為 OD,△ ACO 為加熱部分， AC=2肢寬，加熱部分越大，受拉面積越大，受拉邊緣厚度減少可小一些，且過渡越圓滑。在加工過程當中應注意整根角鋼的直線度，防止在加工過程中出現(xiàn)角鋼扭曲變形現(xiàn)象，開合角角度允許誤差177。 8. 如遇下列情形 ,在號孔同時還必須進行規(guī)眼 : 角鋼規(guī)格在∠ 200 20 以上的端部連接孔 ,鋼板厚度在 18mm 以上。 、 允許的偏差為177。 b) 試裝時應首先用墊料墊平塔身，墊至符合圖紙要求的高度（如塔身有變坡等）。 10. 試裝終驗合 格的塔型，應按照圖紙分段打捆，同樣的零件號必須在同一捆中。 6) 在整個加工過程當中應經常檢查設備運行情況、模具磨損狀態(tài)及模具、比子尺的可靠性，如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除或更換模具。 2) 快速移動刀架時，應先扳好手柄方向，再按按鈕。 3) 閱讀全部工藝卡，了解部件基本加工要求及非常規(guī)加工要 求，并作相關記錄。 4) 其他部分的潤滑按機床潤滑點位置圖進行潤滑，各潤滑點及橫向導軌、各進給絲杠 及鉸鏈、聯(lián)軸節(jié)等的油量按實際使用情況來定。 根據(jù)材料的厚度、材質、工件形狀正確選擇氧氣壓力、割嘴型號、切割傾角、割嘴與工件的距離、切割速度確定切割位置和氣割順序。 切割至 B 點停止，滾動管，將 B點置于 A 點處，繼續(xù)氣割，一般滾動 3—4 次割完。必須用人力翻動時，一定要排除安全隱患，齊心協(xié)力完成； 13) 氣割小車電源線必須用橡膠線， 嚴禁 祼 露導線。領樣板時應檢查樣板上的標識及數(shù)量是否與工 藝卡相符，不符合應執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》。 沿樣板邊緣劃線。 二次打條：二次打條由個人完成，一臺剪 板機可有二人同時操作。 5. 壓號時，必須在手指離開模頭范圍后方可操作下壓，嚴禁手持工件操作。 三、 作業(yè)后 脫開離合器，停止電動機及關閉主機，切斷電源。 將檢查合格的角鋼（原材料）吊放在機床上料架上，做好排列 后將第一根角鋼放入翻料勾內，點動翻轉開關由設備自動將角鋼翻轉到送料道中，將角鋼一端夾鉗在送料小車上，點動循環(huán)啟動由送料小車自動輸送實施沖 剪 。 六 .安全生產常識： 1. 剪板時，主操作工必須集中精力，待其他操作工雙手離開工作臺 20cm以上，方可 踩下腳踏開關 ，以免砸傷手。 剪