【正文】 沖剪過程中如有異常，應(yīng)立即緊急停止，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作。 3. 嚴(yán)禁用剪板機(jī)疊切或同時(shí)剪切不同規(guī)格的材料。將 使鋼板對上檔料塊 的材料一端用行車吊至料臺上，兩人站在材料的兩側(cè)，用雙手抬拉鋼板，身體前傾，一人開行車，吊著材料后半部，配合 送料 ；。劃完后，進(jìn)行驗(yàn)證、剪條。 三 .職責(zé)： 車間為本規(guī)范的歸口管理部門。壓別子時(shí) ，兩人必須同時(shí)使勁，防止別子傷人。 ：將槽鋼放平墊牢后按圖 1 順序氣割： ：將工字鋼放平墊牢后按圖 2 順序氣割： ： 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：氣割下料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 盡量采用轉(zhuǎn)動氣割，轉(zhuǎn)動氣割時(shí)須將管子墊高，便于轉(zhuǎn)動。 按使用規(guī)定領(lǐng)取液化氣，安全運(yùn)輸、放置，注意防火、防凍、防曬、防震動、防撞擊、 防油脂。 2) 潤滑時(shí)采用 46機(jī)械油。 操作程序： 1) 檢查設(shè)備外觀、油標(biāo)，并按設(shè)備潤滑要求潤滑導(dǎo)軌、絲杠及相關(guān)軸承。 9) 工作完畢后應(yīng)切斷電源，按保修（保養(yǎng)）計(jì)劃對鉆床進(jìn)行保養(yǎng)。 4) 每結(jié)束一種零件號在相對應(yīng)的流程卡上簽名及加工時(shí)間。 8. 鐵塔試裝完后，由試裝人員通知 技術(shù)質(zhì)檢部 部進(jìn)行驗(yàn)收。 6. 試裝人員從上到下進(jìn)行臥式試組裝（特殊要求可立式試裝）。 ，為避免 鋼材 發(fā)生 發(fā)生塑性變形 ，可進(jìn)行加熱校正 溫度 控制 在 700～ 800℃之間。如 圖 1所示 ＜ 圖１ 6．鋼板號料時(shí) ,將樣板放到工件上對齊邊緣 ,確認(rèn)無誤后 ,用 樣沖 透樣板上的孔 , 錘擊樣沖 工件上定位 ,并標(biāo)上相應(yīng)的孔徑符號。 項(xiàng)次 誤差名稱 允許誤差 1 切割線與號料線偏差 177。）兩種方法； ，雙面向背彎曲或單面向背彎曲可以采用冷彎曲，采用壓力機(jī)做雙面或單面向背彎曲，在彎曲過 程中，彎曲點(diǎn)偏移誤差≤ 2mm 拉伸處最薄不低于原厚度的 70%； ：將角鋼一端固定在模具上，找準(zhǔn)曲點(diǎn)，加熱到適當(dāng)溫度然后慢速旋轉(zhuǎn)角鋼沒固定一端到要求的角度。 8．下料完畢后的工件要進(jìn)行打鋼號，內(nèi)容包括材料批號 (主材、塔腳 )、塔 型或產(chǎn)品代號、部件編號，具體要求如下： 鋼號從左到右，排列要整齊，字形不得有殘缺，深度為 ～ 。 將被切割部件平穩(wěn)地放置在支架上，下面留有 50～ 100mm 的間隙，并 將切割線兩邊 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題： 下料工序 作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 目的： 規(guī)范下料程序 范圍： 我公司一切下料工作 職責(zé)： 歸口部門為車間 1． 車間接到加工任務(wù)后 ,首先持零件工藝卡到生產(chǎn)部領(lǐng)取樣板。 開始切割前，仔細(xì)檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)是否正常，工作現(xiàn)場是否符合安全 生產(chǎn)要求，并將氧氣和乙炔氣調(diào)節(jié)到所需工作壓力。 鋼號排列位置應(yīng)在部件的端部?；鹎c(diǎn)加熱應(yīng)找準(zhǔn)部位和范圍。 ㎜ 2 切角斷面與表面垂直度 不大于厚度的 10％ 3 剪切邊緣處的 毛 刺 高度不超過 ㎜ 4 剪切邊緣處的缺棱 寬度不超過 ㎜ （三）開合角 首先根據(jù)工藝卡要求選好（做好）模具，找一根同工藝要求相同的材料試開合一根，檢驗(yàn)全部合格后，即可正式加工。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：號料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 7. 打樣沖時(shí) , 樣沖尖端必須對準(zhǔn) 樣 板孔 正中心上 ,并與工件表面垂直 ,沖印直徑為 ～ 。 、成品校正后角鋼頂端直角 90176。 a) 嚴(yán)格按圖紙結(jié)構(gòu)組裝。 9. 試裝終驗(yàn)合格的塔型，由 質(zhì)檢員 填寫完整 “ 試裝檢驗(yàn)報(bào)告 ” 及 “ 試裝結(jié)論 ” 。 5) 全部結(jié)束后將構(gòu)件按工程塔形及工序分類放到指定的地點(diǎn)。 安全注意事項(xiàng)： 1) 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作車床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 2) 依據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)單，將需要加工的部件擺放在刨床邊，部件筐要求有序擺放。 3) 刨床的滑枕、導(dǎo)軌、搖桿機(jī)構(gòu)、變速箱、進(jìn)給箱等處系油泵集中潤滑，供油量可按需要調(diào)整，正常情況下約 6 個(gè)月更換一次潤滑油。 在最近的氧氣 瓶 出氣口上接牢氧氣管，同時(shí)接好液化氣 閥、管 、 氧氣管， 割把，接好電源，將氣割機(jī)平放在定位線的導(dǎo)軌上，檢查是否完好。 ：起割位置和順序如圖 3： 垂直預(yù)熱到燃點(diǎn)（呈桔黃色）開孔割透后，向傾斜 1020176。墊角鋼時(shí)必須找準(zhǔn)平衡點(diǎn)，墊平墊牢， 防止下料過程中倒料發(fā)生事故； 12) 翻動大型工件時(shí)，盡量采用吊車。 四 .內(nèi)容： 依據(jù)車間下發(fā)的排料單、工藝卡到樣板管理員處領(lǐng)取樣板。 e. 二次劃線：把樣板平鋪在對應(yīng)的料條上，一邊對正料邊，相鄰一邊最高點(diǎn)抵料的另一邊，一手壓住樣板，一手拿石筆傾斜 15。剪完后，把料條吊至剪板機(jī)前進(jìn)行二次打條。 4. 在剪板機(jī)后撿料時(shí)，必須用鐵鉤將料扒出落料區(qū)，方可用手拾起。 所有角鋼按上述順序依次加工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按順序打捆，做好工程名稱、塔型 代號、零件號及數(shù)量等標(biāo)志，填寫 “ 交接清單 “ ，在工藝卡上簽名。 加工出第一根角鋼 后自檢，內(nèi)容包括料長、孔的 端 距、孔距、心距、孔徑、鋼印號等是 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：數(shù)控沖剪生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 否合格，自檢合格后 由質(zhì)檢員檢驗(yàn) 并記錄 ，合格后開始加工同一零件號的角鋼。 2. 剪小件時(shí)，在空余壓腳下放一同規(guī)格的板料，防止設(shè)備 故障傷人。 一次打條：一次打條由 3 個(gè)人完成。將石筆打磨至劃出的線條達(dá)到 ≤ 1mm寬，保證線條清晰準(zhǔn)確： d. 一次劃線：根據(jù)所測得的樣板數(shù)量，在原材料兩側(cè)挑點(diǎn)做標(biāo)記，寫上材料寬度。 二 .范圍： 本公司下達(dá)的符合剪切要求的工件。在開兩頭時(shí)操作人員必須站立在鋼管頭部外側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼管兩側(cè)； 11) 排大型角鋼時(shí)，前腳尖必須離材料頭部 20 ㎝ 以上防止傷腳。 查看工藝卡，確定切割面后劃線，氣割要保證組對面尺 寸要求，以組對面為基準(zhǔn)線，作氣割內(nèi)線。檢驗(yàn)合格后做好尺寸、編號標(biāo)識，必要時(shí)用樣沖標(biāo)記。 刨床的潤滑及維護(hù) 1) 刨床的潤滑一般采用油泵分油潤滑、手動潤滑兩種。 BC6063 牛頭刨床最大刨削長度為 630mm 最大橫向移動距離為 630mm，滑枕底面到工作臺面的最大距離為 385mm。 8) 清點(diǎn)工具、夾具、量具，清洗干凈，妥善保管，將場地衛(wèi)生打掃干凈，臨時(shí)使用的工件及時(shí)清理出去，保持清潔。 3) 在每捆構(gòu)件上標(biāo)注此捆構(gòu)件的工程名稱、塔形代號及工藝流程卡序號，每種構(gòu)件標(biāo)注零件號；兩種構(gòu)件號，分正反加工的件，應(yīng)特別注意，防止錯(cuò)號。 7. 試 裝過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題填寫 “ 不合格品 通知 單 ” ，并由責(zé)任部門進(jìn)行修正，修正后的構(gòu)件應(yīng)重新試裝驗(yàn)證。 5. 備好墊料（墊木等）及試組裝工具。 矯正 ，一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，采用液壓校直機(jī)校正，當(dāng)無法使用機(jī)械設(shè)備校正時(shí) ，可用火焰、手錘或平錘進(jìn)行矯正，但矯正的的鋼材表面凹凸不平的痕跡 其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的 ； 3. 成品進(jìn)行矯正時(shí) 嚴(yán)禁敲打，應(yīng)使用墊木或其他輔助工具，注意方法，以防止鋅層 脫落。 4. 劃線和勒心時(shí) ,不可有雙印 ,如出現(xiàn)雙印時(shí) ,須在正確線邊劃以“ V”形標(biāo)記。如采用火焰切割方式，切角后要清除熔渣及飛濺物，并用角磨光機(jī)將氣割溶溝磨平。）或熱彎（角度≥ 15176。 青島聚恒電力設(shè)備 有限公司 質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)規(guī)范 標(biāo)題：下料工序作業(yè)規(guī)范 修訂狀態(tài)： A/0 氣割易出現(xiàn)的問題參照《氣割下料工序作業(yè)規(guī)范》，予以排除。檢驗(yàn)合格后做好尺寸 、編號標(biāo)識，必要時(shí)用樣沖標(biāo)記。 2．部件下料前，工人首先根據(jù)工藝卡及材料表與原材料認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤后方可下料。 、割炬和割嘴號碼，具體選擇見表 表 4。 鋼號不能打在沖孔、鉆孔的位置上，也不能被焊縫蓋住。如圖： 火曲線為 OD,△ ACO 為加熱部分， AC=2肢寬，加熱部分越大，受拉面積越大，受拉邊緣厚度減少可小一些，且過渡越圓滑。在加工過程當(dāng)中應(yīng)注意整根角鋼的直線度，防止在加工過程中出現(xiàn)角鋼扭曲變形現(xiàn)象，開合角角度允許誤差177。 8. 如遇下列情形 ,在號孔同時(shí)還必須進(jìn)行規(guī)眼 : 角鋼規(guī)格在∠ 200 20 以上的端部連接孔 ,鋼板厚度在 18mm 以上。 、 允許的偏差為177。 b) 試裝時(shí)應(yīng)首先用墊料墊平塔身，墊至符合圖紙要求的高度（如塔身有變坡等）。 10. 試裝終驗(yàn)合 格的塔型，應(yīng)按照圖紙分段打捆，同樣的零件號必須在同一捆中。 6) 在整個(gè)加工過程當(dāng)中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況、模具磨損狀態(tài)及模具、比子尺的可靠性，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除或更換模具。 2) 快速移動刀架時(shí)，應(yīng)先扳好手柄方向，再按按鈕。 3) 閱讀全部工藝卡，了解部件基本加工要求及非常規(guī)加工要 求，并作相關(guān)記錄。 4) 其他部分的潤滑按機(jī)床潤滑點(diǎn)位置圖進(jìn)行潤滑，各潤滑點(diǎn)及橫向?qū)к?、各進(jìn)給絲杠 及鉸鏈、聯(lián)軸節(jié)等的油量按實(shí)際使用情況來定。 根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)、工件形狀正確選擇氧氣壓力、割嘴型號、切割傾角、割嘴與工件的距離、切割速度確定切割位置和氣割順序。 切割至 B 點(diǎn)停止，滾動管，將 B點(diǎn)置于 A 點(diǎn)處，繼續(xù)氣割，一般滾動 3—4 次割完。必須用人力翻動時(shí)，一定要排除安全隱患，齊心協(xié)力完成； 13) 氣割小車電源線必須用橡膠線， 嚴(yán)禁 祼 露導(dǎo)線。領(lǐng)樣板時(shí)應(yīng)檢查樣板上的標(biāo)識及數(shù)量是否與工 藝卡相符，不符合應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制 規(guī)定 》。 沿樣板邊緣劃線。 二次打條：二次打條由個(gè)人完成，一臺剪 板機(jī)可有二人同時(shí)操作。 5. 壓號時(shí)，必須在手指離開模頭范圍后方可操作下壓，嚴(yán)禁手持工件操作。 三、 作業(yè)后 脫開離合器，停止電動機(jī)及關(guān)閉主機(jī)，切斷電源。 將檢查合格的角鋼（原材料）吊放在機(jī)床上料架上，做好排列 后將第一根角鋼放入翻料勾內(nèi)，點(diǎn)動翻轉(zhuǎn)開關(guān)由設(shè)備自動將角鋼翻轉(zhuǎn)到送料道中，將角鋼一端夾鉗在送料小車上，點(diǎn)動循環(huán)啟動由送料小車自動輸送實(shí)施沖 剪 。 六 .安全生產(chǎn)常識： 1. 剪板時(shí)，主操作工必須集中精力，待其他操作工雙手離開工作臺 20cm以上，方可 踩下腳踏開關(guān) ，以免砸傷手。 剪