【正文】 d)及氮化 (Nitrided) (i) 全硬 (Thoughhardened)表面硬度為 65~74HRC，鋼芯硬度為 50~55HRC。 (ii) 氮化 (Nitrided) 表面氮化后硬度為 65~74HRC 5）設計頂針時還應考慮模具和鑄件要有足夠的強度。 單節(jié)頂針標準 雙節(jié)頂針標準 十一 模具圖面制作要求 圖層 線形 顏色 模胚 MOLD Bylaye 成品 PART Bylaye 水路 WATER Bylaye 頂針 EP Bylaye 流道、渣包 3 Bylaye 標注 DIM Bylaye 鑲件 CUT Bylaye 滑塊、斜銷 MXB Bylaye 螺栓、中柱 SCREW Bylaye 圖層管理 所有圖紙須在 2D模板文件下設計 ,圖層如下 : 2D顏色 組立圖中 ,型腔部分用成品圖表達 ,不要用仁圖來替換。 組立圖中 ,水管牙統(tǒng)一為 PT1/4,并注明 ―IN‖―OUT‖。 組立圖中 ,流道及排氣等工藝需表達深度。 組立圖中 ,吊環(huán)孔深度按標準設計 ,不可改短，嚴格按標準 設計。 組立圖中 ,模仁螺絲盡可能設計為 M10的螺絲。 組立圖中 ,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。 圖面所有字體要統(tǒng)一，全部使用 TXT或宋體，按一比一設 計，標注字高為 4MM，其它文字表到均為 8MM 字高，如 果圖框放大，字體也需要同樣放大。 組立圖表達詳細，準確。選擇合適剖面，將所有機構表達 詳盡（枕位，滑塊，斜銷，扁銷等）；流道系統(tǒng)，排氣槽 設計完整，并必要時做局部放大圖，設計前先做好計算； 頂針距離產(chǎn)品不可小于 1MM，距離水路不可小于 5MM。 水路距離產(chǎn)品不可小于 15MM，距離螺絲不可小于 5MM。 灌嘴、分流錐形式必須要按照機臺規(guī)格和設計標準設計。 水路保證模具冷卻效率和平衡，防止局部過熱。水管中心 距 50為佳。所有水管牙用英制牙。 頂針盡量不小于 3MM，大型模具盡量不小于 8MM。保證 頂出平衡。組立圖，零件圖必須表示避空位。小型模具模 板單邊避空 ，大模具單邊避空 1MM。 不易排氣，不易拋光部位必須考慮設計鑲件。 所有模具須按照標準設計鎖模塊，防塵板，銘牌。地側有 機構的需要設計保護柱。 模胚所有板設計吊環(huán)孔，吊環(huán)須保證是否足夠吊起，特別 是公母模板的吊環(huán)須保證能吊起模具，計算模具重量。 回針彈簧、滑塊上的彈簧等都要計算彈簧長度。 所有機構需要表示行程；油壓缸，彈簧要保證足夠行程并 計算拉力，作為設計輸出依據(jù)。有油壓缸的設計好行程 桿，限位柱，防止油管，電子開關等干涉。有彈簧的須限 定螺栓長度。 有雙節(jié)頂針，扁銷的模具要標示其行程，并頂針板限位。 零件圖中 ,注意標數(shù)精度，水孔、螺絲孔（銑床加工可以 做到 ,磨床加工的可以做到 ，放電加工的 可以做到 ，線割加工可做到 ）。 零件圖上，所有裝配面要求公差。產(chǎn)品圖上有公差要求 的，模具相關零件圖也必須標示，并作特殊注明 零件圖中 ,盡量用三個視圖來表達圖形，遵循第三視角擺 放。 零件圖中 ,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。 零件圖中 ,各視圖標數(shù)基準要統(tǒng)一。 零件圖中 ,標題欄信息填寫完整，且內(nèi)容要正確，設計者 不能隨填寫他人名字。 零件圖中 ,數(shù)字、特征、線條等表達方式要避免重疊。 零件圖中 ,零件名稱與縮寫代號要、 3D圖代號要對應一致。 零件圖中 ,圖框不要旋轉 ,所有的文字水平放置。 模具上所有需要加工的零件均必須出零件圖。零件圖包括模仁圖等，尺寸必須標全面，以滿足各加工部門制作，及檢測要求。 圖紙更改應從指定服務器上拷圖修改 ,所有圖紙均須填版本號 A， B， C…… 。修改方法如下圖 第一步 :拷貝原圖并在原圖修改 ,舊圖打 X 第二步 :修改版本號 ,填好修改日期、修改標記、修改人姓名 第三步 :修改其它與此相關圖紙 ,修改完整后存檔。須加工圖檔打印發(fā)放。 十二 .模具鋼材的選用 根據(jù)零件的使用性能來選擇合適的加工材料，在選用材料時有個基本的原則，與膠位相接觸的模具零件材料要與模仁材料相同或等同，所有直徑 12以下的圓針，全部用 SKD61真空熱處理材料，滑動件，需要有比較耐磨的性能，因此通常會使用 FDAC、 Cr1SKD61等熱作模具鋼。 零件名稱 使用材料 熱處理工藝要求 備注 公、母模仁 TQ NAK80、 DAC58407 HRC 52176。177。 2176。 NAK80不需要熱處理 模仁鑲件 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。177。 2176。 滑塊 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。177。 2176。 滑塊座 SKD6 FDAC FDAC表面淡化處理 滑塊鑲件 840 TQ1 HRC 52176。177。 2176。 束塊 FDAC、 SKD6 Cr12 壓塊 FDAC、 SKD6 Cr12 反鏟塊 SKD6 Cr1 FDAC Cr12熱處理硬度 38176。 澆口套 8407 HRC 52176。177。 2176。 分流錐 8407 HRC 52176。177。 2176。 定位環(huán) S45C 限位柱 S45C 中柱 S45C 擋板 S45C 鑲針 SKD61 真空熱處理 HRC 62176。177。 2176。 序號 內(nèi) 容 YES/N0 備注 1 是否使用最新版本成品 圖 ? 是否放收縮率？ 2 機臺的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動并將成品頂出？ 射 出位置，頂出位置是否正確？ 3 分模線、滑塊、 內(nèi)澆口 、冷料井 、頂針 與排氣產(chǎn)生的可視線是否可接受？ 4 脫模角是否被指定或容許？ 5 澆道、 內(nèi)澆口 、冷料井與排氣是否詳圖標示？ 6 模具組立與拆卸是否容易？ 7 是否導柱比其它任何零件先行進入？ 8 是否有導柱偏移？ 9 模板強度是否足夠？ 10 頂出是否足夠？ 11 控溫系統(tǒng)是否畫出并標示詳圖？ 12 水孔進出是否與機臺橫桿及夾模位置干涉？冷卻是否足夠？ 13 頂針是否足夠？是否采用規(guī)格品？ 14 鋼材種類是否合于模具要求？ 15 是否備有吊?？祝渴欠裼谶m當位置？吊模孔是否足以承受模板的重量？ 16 17 模具設計檢查項目 序號 內(nèi) 容 YES/N0 備注 1 比例是否 1： 1？ 圖紙是否在 2D模板文件下設計，線形是否按照標準 ？ 2 零件形狀是否表達完整，視圖是否對應？ 3 標準中心是否科學，基準角是否正確？ 4 尺寸標注是否完整 ， 清晰？公差是否按標準標注？ 5 零件最大外型是否標出 ？ 6 與組立圖、 3D是否吻合 ？ 7 明細欄填寫是否完整，準確 ？ 8 零件名稱與 3D、明細表是否一致，名稱、代碼是否按照標準 ？ 9 設變圖紙是否增加版本號、標記和修改說明？ 10 非對稱零件是否設計定位？ 11 零件強度是否滿足要求？是否有破孔？ 12 13 14 15 零件圖自檢項目 演講完畢，謝謝觀看！