冷沖壓模具設計標準-liufu-資料下載頁
2025-07-15 22:11本頁面
【正文】 KD11真空熱處理HRC58 ； 符號等級備注符號板件厚度備注大型中小型公差(不含)(含)易損傷處局部鑲入AMin55Min501FC30FC30FC30B5040177。2FC30FC30FC30C4040177。3FC30 FC30 FC30 D4040177。4FC30FC30FC30E3530177。5FC30FC30FC30F3003006ICD5ICD5ICD5局部SKD11G6050177。7ICD5ICD5ICD5局部SKD11H6050177。8ICD5ICD5ICD5局部SKD11I3530177。9FC30FC30FC30J4040177。1012通用設計標準5模具結構及使用材質標準凸輪彎邊整形模 符號等級備注符號板件厚度備注大型中小型公差(含)(含)復雜型面翻邊時有擠料現(xiàn)象時AMin55Min501FC30FC30FC30B5040177。2FC30FC30FC30C4040177。3FC30 FC30 FC30 D4040177。4FC30FC30FC30E3530177。5FC30FC30FC30F3003006ICD5ICD5ICD5局部SKD11G6050177。7ICD5ICD5ICD5局部SKD11H6050177。8GM241GM241GM241局部ICD5I3530177。9FC30FC30FC30J4040177。1012通用設計標準5模具結構及使用材質標準下料模 3. 料厚t=(含)以下，上刀塊可不使用背托 4. 料厚t=(含)以上，上刀塊一定使用背托符號等級備注符號板件厚度備注大型中小型公差(含)(含)易損傷處局部鑲入AMin40Min251FC30FC30FC30B5040177。2S45CS45CS45CPAD可用鑄造C4040177。3FC30 FC30 FC30 D4040177。4ICD5ICD5ICD5局部SKD11E3530177。5ICD5ICD5ICD5局部SKD11F3003006G6050177。7H6050177。8I3530177。9J3030177。1012通用設計標準5鑄件減輕孔標準 注：1. 鑄件逃孔制作標準ABCDR100200606060302. 除制作必要外，外圍鑄孔盡量不要制作；3. 鑄件不加工處均倒角C10，吊索滑動部分均倒R20；加工面外緣處倒角C2C3；4. 鑄孔標準上列為參考值，實際制作考慮模具強度；5. 鑄件筋條間最大距離≤300mm。12拉延模設計標準5定位具設置側定位具側定位具后定位具前定位具注：：一種為不帶塑料滾輪的普通定位具，用于內(nèi)裝件的拉延模毛坯定位；另一種為帶塑料滾輪的定位具，用于外觀件的拉延模毛坯定位。，每側各設兩處定位，窄長零件前后各設兩處定位，左右各設一處定位。12拉延模設計標準5左右標記標準1．制品為有左右件之分的內(nèi)裝件時，使用左右標記各一個替代到底標記；2．左右標記設置于拉延凹模上的制品區(qū)；3．左右標記盡量設置于型面較平緩處；4．若到左右記設置在斜面上，應沿法線方向安裝；5．拉延凹模上到左右記安裝孔尺寸如右圖示；6．落料后再成形的制品，左右標記在第一序成形模上作出。7．材料：Cr12MoV,熱處理：HRC58～62。12拉延模設計標準5到底標記標準1．材料：Cr12MoV,熱處理：HRC58～62。2．外觀件一律使用兩個到底標記。3．內(nèi)裝件無左右件之分時，使用兩個到底標記；4．到底標記設置于拉延凹模上的廢料區(qū)；5．到底標記盡量設置于型面較平緩處；6．若到底標記設置在斜面上，應沿法線方向安裝；7．拉延凹模上到底標記安裝孔尺寸如下圖示：12拉延模設計標準5CH孔標準 1．CH孔沖頭裝在上模（正拉延為凸模，反拉延為凹模）；2．每套拉延模一般在平面處設置2處CH孔，取在同一水平線或垂直線上，相距盡量遠；3．CH孔應在制品上；4．當制品有左右件之分，且在左右件分離后仍有后序沖壓工序，則在拉延時應在左右件上分別設置2處共4處CH孔；5．落料后再成形的制品，CH孔裝置設置在第一序成形模上。6．凸模材料：45,熱處理：HRC42～45。12拉延模設計標準5前后定位具標準1．鋼板材料：A3；2．H值由結構決定；3．兩塊鋼板焊接；4．非A級制品，不裝滾輪。拋光12拉延模設計標準5左右定位具標準1．鋼板材料：A3；2．H值由結構決定；12拉延模設計標準5耐磨板組立標準 防護板凸臺1．耐磨板組立范例如下：2．防護板凸臺⑴.防護板凸臺一律為直徑30mm的凸臺，高10mm，不需加工；⑵.防護板凸臺每間距350mm～400mm設置一處。12拉延模設計標準5凹模與壓邊圈的設計1．凹模與壓邊圈一般情況下僅用導板導向；當工件拉延困難需在拉延模上設置預切邊結構時，應增加導柱導向；2．凹模與壓邊圈的導向寬度盡量大于模具寬度的1/2,最小不小于200mm；3．凹模上定位具避讓孔80X70，平衡塊位置要有筋條；4．壓邊圈與凸模為內(nèi)導時，凹模上安全區(qū)與壓料圈對應；壓邊圈與凸模為外導時，凹模上安全區(qū)與凸模（下模座）對應；5．凹模主筋條沿分模線布置：6．壓邊圈一般從側面掏空，壓邊圈上平衡塊位置要有筋條；7．當下模座為吊耳起吊型式時，壓邊圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方；8．壓邊圈的限位結構：4M16等高螺栓12拉延模設計標準5壓邊圈與凸模（下模座）的導向1．一般情況下，采用內(nèi)導結構：2．當凸模細長，強度較差時，采用外導型式；3．當行程較大機床閉合高度不足時，采用外導型式；12拉延模設計標準5頂桿 平衡塊 到底墊塊 平衡塊1．生產(chǎn)頂桿原則上全數(shù)設置，僅在與內(nèi)導板干涉時取消；2．試模頂桿依情況設定；3．平衡塊間距350mm～450mm；4．平衡塊正下方必須設置到底墊塊；可視模具大小在其它位置適當增加到底墊塊；5．壓邊圈上平衡塊位置要有筋條；6．下模座上到底墊塊位置要有筋條；7．壓邊圈與下模座分模處及平衡塊處結構如下：模具類型ABCDEF特大型808580857595大型808580857090中型606580857090小型L＞1200606580856090小型L≤120050556065608012拉延模設計標準5頂桿 平衡塊 到底墊塊 平衡塊當機床頂桿初始頂出高度不夠高時，壓邊圈頂桿凸臺鑄高，型式如下圖，若仍無法滿足要求，則追加二級頂桿。62 / 6
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