【正文】 準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制14. DVD門55注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制15. 音箱面殼56注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制六、分 模 (一)、模具檔分模步驟：建新檔Manufacturing\Mold 建默認坐標系及基準面 在Set up\units中將單位設定為mm. 設定Top﹑Back﹑front﹑left﹑Right 等視角 調產品,精確定位 乘縮水, 以產品定位中心為其坐標中心,采用比例方式進行 建workpiece,注意倒角 建分模面(參照以下思路)\Mold Assem\Silhouette 中建分模曲線. ﹑插穿位分型面。利用已建好的分模曲線或其他有效方法執(zhí)行。應注意,在曲面及斜面處碰穿的分模面不能用分模曲線直接建構,可采用Free Form 命令完在或是在Part中先Copy碰穿之前的完整面,以達理想之效果. ,當產品分模面為平面時,直接延伸即可,當產品分模面為R邊時,應先Copy R面,采用先前建好的模曲線Silhouette修剪之后再延伸。當產品邊沿表面為圓弧﹑斜面等非平面時,應先采用Same srf延伸部分封膠位后再直接延伸。枕位處斜度應大,R角也盡量大. . 檢查分型面 建流道 分模Mold volume\split。5. 當分模不成功時,需進行除錯的工作,包括以下幾個方面:1)相對精度2)絕對精度3)修改分型面4)修改產品部分面,一般采用Replace操作.拆行位 檢查,將分好的前后模與排位圖校對,檢查產品定位是否正確 前后模的后處理(骨位、柱位等埴平) 建A、B板 轉圖,將處理好的前后模及A板﹑B板﹑行位等轉為igs圖檔,用于CNC加工,并及時通知CNC簽收 細拆鑲件。 備注:乘縮水時,若一模多件,可先在Part檔中先乘縮水,再定位,同可避免由于操作不當引起的錯誤。1. 產品不能重生時也即如此解決。若產品在Papt中也無法乘縮水。則: 57.注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制① 需修改Part檔部分錯誤曲線。 ② 嘗試將SUPPER特征釋放. ③ 若先前在建成品時放過縮水，拆模時不無法進入縮水命令的。2i當一模多件,則分型面較為復雜時,可考慮分別建模具檔分模,之后再行組立 裝配,但此時,應注意對結合處的處理,如臺階、尖角等應避免。,減少今后不必要的麻煩重復工作。 。（二)、組立檔分模步驟：.,按坐標系將成品組立至組立檔中.,即前后模圖檔(圖檔包括基準面與坐標系,并按坐標系與組立檔組立,所建前后模圖檔一般選擇 locate default datums及align csys to csys).,拷貝所有前模面,并用boundary surface將所拷前模面中的破孔縫合好..,形成一個整體quilt surface (注:該quilt surface中不能有任何黃線在體積塊內). 體積塊,即可得到前模.. out指令將前模﹑成品對后模體積塊進行cut out 操作,即可得到后模。,如倒圓角﹑建流道﹑基準角等.58注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制CUT OUT 不成功的常用解決方法 在將前模﹑成品對后模進行cut out 操作,: out 操作 即可. out ,我們可將成品局部沒結合好的地方切除,然后cut out 后模體積塊。所切除部分可采用其它方法去掉。如果成品有多處斷差,我們也可將成品切成小塊,拷貝小塊成品實體面來cut 后模體積塊,這樣反復操作來完成.。 如果以上方法仍不奏效,。 另外,我們還可以將成品轉成igs檔,將其沒有結合好的面用邊界接順,轉成實體后再用它來CUT OUT 后模體積塊。 可用Info﹑Geometry check來檢查成品和分模面構建錯誤情況。點﹑線搭接出錯導致不能分模的話,須將其轉igs檔,修補后后模，僅是面的話，可將用面替換，擠出再重新建面CUT來修補。59注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制七、注射機選擇 1．根據(jù)模胚尺寸，產品質量等參數(shù)確定注射機規(guī)格，參照《注射機一覽表》，同時要注意校核注射機最厚距離及頂針行程等參數(shù),以免產生矛盾。2．： a: 公式: Fs = PqAf 或 Fs=KyPzAf(N) 注: Af: 塑料及澆口在分型面上的投影面積之和mm2。. Pz: 螺桿施加于料筒內塑料的壓力MPA(兆帕). Ky: 壓力損失系數(shù),一般取1/32/3. Pq: =14MPAb:電動代步機后座蓋鎖模力計算. 模胚 CH8090 產品大小: 長x寬x高 = 500x500x290/面積 (L x W x H) 投影面積:Af=500x500=250000mm2 螺桿壓力:Pz=140巴=14MPA 壓力損失系數(shù):取最大2/3. 鎖模力: Fs=ky x Pe x Af=2/3x14x250000=2331000(牛頓) =237857千克力 = 63A機鎖模力:450噸, =360噸 63A機可啤到 48A機因容模寬度為740,不能啤. 60注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制八．其他（頂棍孔…） 1．頂棍孔大小統(tǒng)一為248。40。2．根據(jù)所選注射機規(guī)格確定頂棍孔數(shù)量及位置。注意頂棍孔對稱中心必須正對唧嘴，注射機規(guī)格為3安5安12安時，只開一個頂棍孔。規(guī)格在19安25安時,開兩個頂棍孔,注射機規(guī)格為40安或以上時,選用四個頂棍孔,見附表八。 有時,當司筒與頂棍孔沖突時,可適當偏移唧嘴或者產品。61注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制三、圖 檔 篇一、出圖要求（標準格式） 所有需打印的圖紙均采用“STD”打印格式,各圖紙出圖要求分述如下:(1)．排位圖1) 用排位圖框（PW2X40。PWA0。PWA1）和排位圖標注格式。2) 表達清楚分型面,主要鑲拼結構,流道澆口及模胚類型。3) 標明唧嘴及頂棍孔雙及螺絲的大小及位置。4) 標明產品定位基準最大外形尺寸,膠位至料邊,料底距離,大行位的外圍尺寸,前后模料最高尺寸,多個產品出一套模時需表達清楚各產品間距以及頂出最小行程。5) 標明模胚主要尺寸﹑總高﹑頂出行程以及碼?？游恢瞄_框大小及藏呵深度。6) 標明基角 前模在模胚長度方向的右下角后模在模胚長度方向的左下角7) 標明彈弓孔大小位置藏入B板深度。8) 產品定位加□，所有參考尺寸均加 ( )。9) 前內模與A板做平,。10) 細水口模要計算拉桿長度。11) 產品必須而且只能鏡射一次,之后只可旋轉移動各復制,不得再鏡射,立體視角一定不能鏡射。12) 模具有止口以及要求模胚廠開框的零出止口圖和開框圖，A4打印。13) 更新排位，當有下列情況之一者，需及時更新排位：62注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制A. 核對模胚材料單.B. 設計部來正式藍圖或改圖.C. 設計變更.14) 正式排位發(fā)出后,立即出司筒和鋼料單。 （2）裝配圖1) 用裝配圖圖框(ZP2XA0。 ZPA0。 ZPA1) 和裝配圖標注格式2) 主要考慮運水﹑撐頭等。3) 表達清楚模具所有結構,必要時采用局部放大剖示圖。4) 澆口要有放大的部示圖。5) 要有明細表。6) 及時出零件清單。（3）頂針圖1) 用零件圖圖框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標準格式(LJ, LJJ)。2) 膠位(產品，流道澆口)部分的線條用149號顏色表示,。3) 必須標明基角。4) 調用ALLXY工具欄表示頂針。5) 頂針圖應包含所有線割穿絲孔,鑲針孔位置大小。6) 有托頂針要有剖示圖表達托位避空尺寸。7) 有時為了表達清楚,要分開打印和標注,同時要有一張總的頂針﹑司筒﹑鑲針孔﹑線割孔﹑斜頂直﹑頂圖8) 要考慮運水,不得與之矛盾。（4）線割圖1）用零件圖圖框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標準格式(LJ, LJJ)。2）膠位(產品﹑流道澆口)部分的線條用149號顏色表示,。3）必須標明基角。4）斜頂線割采用統(tǒng)一標注格式，見附錄。63注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制5) 表達清楚是割內模還是割鑲件。6) 池內模料與模胚一起割時，標注中心為模胚中心。當單獨割內模時，標數(shù)中心為內模料中心；當前?；蚝竽２恢挂粔K內模料線割時，應裝入A板或B板后再線割，標數(shù)中心為模胚中心。（5）零件圖1) 用零件圖圖框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標準格式(LJ, LJJ)2) 表達所有結構,標清所有加式所需尺寸。3) 有基角和運水的均需畫上基角和運水。4) 斜頂直頂頭部以分型面或產品零線(要注明)拉數(shù),同時再標一能參考總長。5) 注意平行出圖,先出大件,后出小件。（6）爆炸圖1）用零件圖圖框(LJA0，A1，A2，A3，A4)和零件圖標準格式(LJ，LJJ)2）必須標明基角。3）標出外圍尺寸，前后模主要平面與產品零線的距離。（6）分模圖（3D）1）產品定位必須與排位圖完全一致。2）要求做出流道，填平骨位、柱位。3）由于圖爛，不能在所要求的時間內分好模的先轉分型面。4）當有前模行位時。▲同時，針對其他各部門提出的改圖要求務需注意：a.虛心聽取，確定是否可取。改圖務必謹慎。b設計部改圖，一定要慎重，仔細核對，看改圖是否合理，發(fā)現(xiàn)問題時要迅速處理，及時溝通，有任何圖紙更改，均要求有設計部簽字確認并用改圖統(tǒng)計表記錄下一切圖紙更改情況。64注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制二、圖紙管理及進度控制 (一) 內部圖紙管理1. 材料清單：按模號放在材料清單文件夾。2. 模胚內模料單：按日期放在物料訂購文件夾。3. 模圖：按產品名稱和排模順序一一放在每個文件夾里面，每一套模的模圖按順序依次為：排位圖→爆炸圖→裝配圖→頂針圖→線割圖→零件圖等。4. 產品2D裝配圖：放在產品裝配圖文件夾（包括裝配圖、彩圖、模具構造單）。5. 內部資料：在資料文件夾里（放設計標準、管理方案等）。6. 空表：放在打印機旁。7. 排模安排表和進度表放在一個文件夾.注意事項：1. 料清單必須填寫清楚：模號、模具名稱、日期、制作者、訂的銅料必須注明是用什么材料，是否CNC用，訂完之后仔細核對。2. 圖紙簽收單上寫清楚你的名字，日期，圖紙名稱版次，張數(shù)。3. 材料清單、圖紙簽收單一律不準打孔，圖紙簽收單在裝訂時簽收單的右上角與圖紙左上角合訂在一起。同時，所有發(fā)往車間的圖紙均需用組長或主管簽字，不允許拿白圖到車間。65 注射模具設計標準文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準審 核編 制三．電腦圖檔管理 一﹑ 統(tǒng) 一、統(tǒng)一使用自訂的程序菜單(標準件菜單和new Tools菜單)﹐調用標準圖塊(如模胚﹑頂針﹑螺絲﹑彈弓﹑明細表等.)統(tǒng)一調用M005\f\tk里面的圖框和所附屬的打印格式和標注標式.二﹑ 二、圖檔存放位置使用統(tǒng)一放置管理﹐每人的圖檔放在電腦的D:盤上﹐目錄為設計者名字的開頭的字母的縮寫.(如﹕菲利蒲為D:\flp。諾基亞為D:\njy)三﹑ 三、圖檔的命名與放置1模具圖檔命名為﹕ XX XXX ―― name 年 流水號 名稱 模具圖檔命名中的名稱如附表1 (如﹕01234 CDM表示2001年第234套模具名稱為CD門) 零件圖則命名為﹕裝配﹐排位 ――