【導讀】訓，直到達到能夠獨立操作為止。和檢修人員聯(lián)系，確認安全后方可開機。1．2．3搞好現(xiàn)場清理工作，落實本班現(xiàn)場清理工作，制定管理具體實施細則。

　　

【正文】 系，三方確認后方可進行。 去生產(chǎn)現(xiàn)場時，要穿戴好勞保用品，夜間必須帶好照明工具。 非崗位人員進入配 控室，須進行聯(lián)系獲得批準，并做好登記。 崗位名稱：混合機 崗位職責： 1． 負責潤濕、混勻混合料，調(diào)整并 穩(wěn)定混合料水分及混合制粒、蒸汽預熱等，滿足生產(chǎn)需求。 2． 負責本崗位設(shè)備及附屬設(shè)備的操作、維護、點檢 、 檢修配合及試車驗收工作。 3． 搞好本崗位設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。 4． 搞好安全文明生產(chǎn)。 操作規(guī)程： 1． 操作前的準備 1． 1 全面檢查設(shè)備，確認各部位處于良好狀態(tài)。 1． 2 各潤滑點油量充足， 潤滑良好。 1． 3 確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。 2．開機操作 2． 1 自動操作。 2． 1． 1 接到開機通知后，將選擇開關(guān)打到“自動”位置，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 2． 1． 2 待運轉(zhuǎn)正常后，接到上料通知信號立即加水并調(diào)整混合料水分達到質(zhì)量 指標要求。 2． 1． 3 啟動時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停機。 2． 1． 4 開機后，對所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行全面檢查。 2． 2 機旁操作 2． 2． 1 接到開機通知后，將選擇開關(guān)打到“手動”位置，后序設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，按開機按鈕開機。 2． 2． 2 開機后，對所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行全面檢查，并監(jiān)護運行。 3．停機操作 3． 1 自動操作 3． 1． 1 接到停機通知后，待料尾進入混合機后停止加水，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 3． 1． 2 停機后，將選擇開關(guān)撥至零位。 3． 2 機旁操作 3． 2． 1 接到停機通知后，待混合機內(nèi)無料后，再停機并通知主控室。 3． 2． 2 停機后將選擇開關(guān)打到“零位”。 4．運行 4． 1 運 轉(zhuǎn)中，隨時注意清除漏 斗粘料，保證下料通暢。 4． 2 混合料進入筒體，逐步打開水閥門，通過目測法，判定水份大小， 隨時調(diào)節(jié)給水量，將水分波動控制在允許范圍內(nèi)。 4． 3 注意與配料室聯(lián)系，根據(jù)混合料中各種原燃料 和 返礦量的變化及時對水分作出 調(diào)整。 上料 、 緩料時及時 加水、減水，嚴禁跑水 、 跑 干料。 4． 4 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機體有特殊顫動或機 體開裂，應(yīng)立即匯報主控室查明原因及 時 處理。 4． 5 運轉(zhuǎn)中發(fā) 現(xiàn) 混合機筒體開焊嚴重，應(yīng)立即停機并匯報主控室處理。 4． 6 在混合機未停穩(wěn)前，不準重新啟動。 4． 7 供水中斷時，應(yīng)立即關(guān)閉加水閥門，并與主 控 室聯(lián)系停機。 4． 8 發(fā)現(xiàn)加不上水時，立即與主控室聯(lián)系停機。 4． 9 無緊急情況嚴禁帶負荷停機，如筒體內(nèi)壓料過多開不起來，應(yīng)先清除部分積料，方可再啟動。 清理筒體內(nèi)積料時，要將選擇開關(guān)撥至“零位”，并有專人監(jiān)護。 4． 10 因筒體打滑導 致停機，應(yīng)把積料清除。 4． 11 轉(zhuǎn)動設(shè)備嚴禁打水。 4． 12 嚴禁混合機筒體反轉(zhuǎn)。 4． 13 混合機壓料，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)停機，匯報主控室處理。 4． 14 看到料流變小時，逐漸關(guān)小閥門，無料后全部關(guān)閉。 4． 15 梭式布料機皮帶跑偏時，應(yīng)及時調(diào)整。 4． 16 嚴禁無 故 停梭式布料機。 4． 17 要根據(jù)混合料水分情況調(diào)整加水量和蒸汽量，減少 混 合 料水分與料溫波動。 4． 18 當二次混合料水分和料量波動過大時，立即查明原因進行調(diào)整。 4． 19 隨時觀察并向主 控 室 匯報小礦槽料位，保持 1/3 以上槽存。 4． 20 適當調(diào)整閥門開度，保持 料溫達到露點溫度以上。 5．操作注意事項 5． 1 進入混合機內(nèi)作業(yè)，必須報告主控室，采取必要措施方可入內(nèi)（停電、掛牌、監(jiān)護）。 5． 2 處理筒體內(nèi)壁粘料，應(yīng)首先鏟除上壁粘料 ， 逐步進行。嚴禁先從側(cè)部和底部鏟料，以防粘料跌落傷人。 5． 3 捅混合 料進料漏斗，要站穩(wěn)，站好位置，防止料出傷人或掉入漏斗中。 5． 4 檢查設(shè)備時，應(yīng)避開運轉(zhuǎn)部位。 5． 5 礦槽篦板如有損壞，及時匯報主控室處理。 5． 6 嚴禁在梭式布料器道 軌上停留。 5． 7 更換梭式布料器小車傳動帶，不得將手放入三角帶內(nèi)側(cè)及槽內(nèi)，防止擠傷。 5． 8 取混合料試樣，要與 設(shè)備運轉(zhuǎn) 部位 保持距離。 一次圓筒混合機 （ 1） 規(guī)格：Φ 3000 9000mm 生產(chǎn)能力：正常 300t/h 最大 360t/h 物料堆比重： 177。 物料安息角： 35176。 充填率： % 筒體傾角： 176。 筒體轉(zhuǎn)速： 7rpm 混合時間： （ 2）配套設(shè)備 主傳動電機：型號 YJS4506； N=200kW 減速機：規(guī)格 SDN50011 中心距 =995mm；傳動比 =25 開式齒輪傳動比： 振動電機：型號 JZO52 ；功率 = 轉(zhuǎn)速 3000rpm ；振動力 =5000N （ 3）加水：給水量 10m3/h 給水壓力 =~ 二次圓筒混合機 （ 1） 規(guī)格：Φ 3600 16000mm 生產(chǎn)能力：正常 340t/h 最大 400t/h 物料堆比重： 177。 物料安息角： 35176。 充填率： % 筒體傾角： 176。 筒體轉(zhuǎn)速： 混合時間： （ 2）配套設(shè)備 主傳動電機：型號 YKK4006（Ι P54）； N=400kW 電壓 =10000V； 減速機：規(guī)格 8DN560 振動電機：型號 ；功率 = （ 3）加水：給水量 10 m3/h 給水壓力 =~ 設(shè)備檢查維護規(guī)程 檢查路線 路線：混合料礦槽 ______圓盤給料機 —— 圓筒混合機 —— 梭式布料機 —— 小礦槽 —— 鋪底料溜槽及小礦槽 ：電動機→接手→減速機→傳動齒輪→安全罩→滾圈→筒體托輥→擋輪及螺絲→進、出料口漏斗→水管、 閥門 混合機檢查表： 檢查部位 檢 查 內(nèi) 容 檢 查 標 準 檢查方法 檢查周期 電動機 地腳和接手螺絲 溫升 接手、安全罩 運行 齊全、緊固 ＜65℃（不燙手） 完好、可靠 平穩(wěn)、無雜音 觀察、手摸 手試 觀察 耳聽 8 小時 2 小時 8 小時 隨時 減速機 各部螺絲 接手 油位 運行 齊全、緊固 聯(lián)結(jié)牢固 油標中線 無雜音 觀察、手摸 觀察 看油標 耳聽 8 小時 隨時 8 小時 隨時 各處軸承 溫升 螺絲 ＜ 65℃（不燙手） 齊全、緊固 手摸 觀 察、手摸 2 小時 8 小時 大齒圈小齒輪 滾圈 嚙合及磨損情況墊板及螺絲 運行 良好、均勻 齊全、緊固 平穩(wěn)不竄動 觀察 觀察 觀察 8 小時 2 小時 2 小時 托輥、擋輪 地腳及拉桿螺絲 運行 齊全、緊固 平穩(wěn) 觀察 觀察 2 小時 2 小時 潤滑系統(tǒng) 油泵、管道 給油器 潤滑 不漏油、油管暢通 動作靈活 各點有油 觀察 觀察 觀察 2 小時 2 小時 2 小時 漏斗 聯(lián)接處、襯板 螺絲緊固、無開焊 不漏料 觀察 4 小時 混 合機常見故障及消除方法（見表） 常見故障 原 因 消 除 方 法 減速機聲大 滾珠間隙大 人字齒輪嚙合錯位 調(diào)換新滾珠 重新調(diào)整齒輪嚙合 減速機漏油 油量過多 軸頭密封不好 減少油量 重新密封 筒體振動大 托輥位置不正 輥圈螺絲松動，墊板搖動 滾圈開裂、變形，滾面掉皮 調(diào)整托輥 調(diào)整墊板、緊固螺絲 修理或更換托輥、輥道 筒體開焊 制造質(zhì)量差 檢修或更換 軸承過熱 軸承損壞 缺油或油量過多 檢查更換軸承 適當加減油量 小齒輪振動 齒輪嚙合不正地腳螺絲松動 軸承間隙過大 重新找正擰緊螺絲 檢查更換軸承 電機不能 啟動 未送電，系統(tǒng)選擇開關(guān)不 對，事故開關(guān)未合； 電源電壓低，熔斷絲燒斷； 負荷過大，機械有卡住現(xiàn)象； 單相斷路； 檢查開關(guān)工作情況 / 檢查電源電壓及熔斷器 檢查負荷，有無卡住情況 檢查更換 電機異常 振動和響聲 電機地基不平，安裝不正 滾動軸承裝配不良軸承有缺陷 檢查地基及安裝，墊平找正 檢查或更換軸承 電機發(fā)熱 電機過載 電源電壓過低或過高 環(huán)境溫度高，電機通風不良 降低負荷，或更換較大的電機 調(diào)整電源電壓（允許177。 5%） 檢查電機風扇， 改善環(huán)境通風 電流不平衡 三相電源電壓不平衡 定子繞組中有部分線圈短路或 有接線錯誤 測量電源電壓 測量三相電流或檢查過熱線圈 改正接線錯誤 安全規(guī)程 嚴格遵守《燒結(jié)生產(chǎn)安全規(guī)程通則》 ,上崗前必須穿戴好勞動護品 ,無操作牌嚴禁上崗操作。 進入混合機內(nèi)作業(yè) ,必須報告主控室 ,采取必要的措施后 ， (停電、掛牌、監(jiān)護 )方可入內(nèi)。必須使用安全照明燈。 處理筒體內(nèi)壁粘料，應(yīng)首先鏟除上壁粘料，逐步進行。嚴禁先從側(cè)部和底部鏟料，以 防粘料跌落傷人。 捅混合料進、出料漏斗時，要選好位置站穩(wěn)，防止落料傷人或跌傷 或掉入漏斗中 。 有蒸汽予熱時 ,開、關(guān)蒸汽要防止泄漏燙傷。 檢查設(shè)備時，應(yīng)避開運轉(zhuǎn)部位。 取混合料試樣，要與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持距離。 礦槽篦板如有損壞，及時匯報主控室處理。 嚴禁在梭式布料器道軌上停留。 更換梭式布料器小車傳動帶，不得將手放入三角帶內(nèi)側(cè)及槽內(nèi)，防止擠傷。 崗位名稱：燒結(jié)機 崗位職責： 1． 負責正確操作本崗位設(shè)備，進行混合料燒結(jié)，并控制調(diào)整布 料、點火、燒結(jié)等生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證燒結(jié)礦達到質(zhì)量標準和產(chǎn)量要求。 2． 負責本崗位設(shè)備及附屬設(shè)備的操作、維護、點檢 、 檢修配合及試車驗收工作。 3． 搞好本崗位設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。 4． 搞好安全文明生產(chǎn)。 操作規(guī)程： 1． 操作前的準備 1． 1 接到預備開機信號后，對所屬設(shè)備及周圍環(huán)境進行全 面 檢查，確認符 合 開機條件后匯報主控準備點火。 1． 2 點火操作 點火 點火前的準備 詳細檢查煤氣、助燃風閘門必須保持嚴密，放散管周圍不得有明火及易燃物，并關(guān)閉煤氣燒嘴閥門，檢查煤氣管道翻板、閥門后必須進行 試漏。 通知計控人員，將所有計控的導管、閥門、翻板等全部打開，放水后關(guān)閉。 通知助燃風崗位 ,提前開機送風并檢查壓力大小是否合乎要求 . 處理煤氣用蒸汽壓力要在 以上，煤氣支管壓力在 2KPa 以上，可以點火。 煤氣管路通蒸氣，并打開放散閥門 進行放散 ,以趕走空氣和殘余煤氣 ,開泄水閥 ,泄凈管道內(nèi)積水 ,待蒸汽放散 10 分種后方可引煤氣 . 關(guān)閉蒸汽截門、卸水截門 ,引煤氣 ,待煤氣放散 10 分鐘后 ,作煤氣爆發(fā)試驗兩次 ,合格 并 關(guān)閉末端放散閥后方 可 點火 . 點火操作 ,在點火前打開點火器燒 嘴 閥門 ,輕吹 5分鐘后關(guān)閉 ,將引火物點著 ,放在點火器燒 嘴下 ,先將風管閥門稍打開點慢慢打開煤氣閥門 ,點著火后 ,再繼續(xù)打開風閥門和煤氣閥門加強燃燒 . 點火時要隨時注意煤氣和空氣壓力變化 ,以防回火 . 如果點不著火或點火后又熄滅 ,應(yīng)立即關(guān)閉點火器煤氣閥門 ,待風管閥門吹三分鐘后關(guān)閉 ,并詳細檢查翻板是否打開 ,如關(guān)閉應(yīng)及時打開放散 ,然后重新做爆發(fā)試驗 ,重新