【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)能力： 40 t/h 輥子直徑長度： 750 1000mm 輥子轉(zhuǎn)速： 980 r/min 進料粒度：＜ 40mm 出料粒度：≤ 10mm 配用電機： Y280M6 ； N=55 kW 減 速 機： ZQ650104； i=10 （ 2）除鐵器： RCD8； N= （ 3）電動單梁起重機 起 重 量： 3t；跨度： Lk= ；提升高度： H=12m 電動葫蘆： CD312D； 運行電機 N=；起升電機 N= 設(shè)備檢查 及維護規(guī)程 檢查線路 : 膠帶機→除鐵器→振動篩→對輥破碎機→膠帶機 對輥破碎機檢查及維護標(biāo)準(zhǔn)： 檢查部位 檢 查 內(nèi) 容 及 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查周期 維 護 標(biāo) 準(zhǔn) 電動機 運行：平穩(wěn)無雜音，溫升＜65℃ 電流：＜ 55A， 接 地線完整 各部螺絲：齊全緊固，接手、安全罩完好、可靠。 隨 時 隨 時 8 小時 溫度高燙手報電工檢查 電流保持在 35~55A 緊固、完好 減速機 螺絲：地腳、接手、安全罩齊全緊固 運行：平穩(wěn)、無雜音 油位：在油標(biāo)中線，不漏油 8 小時 隨 時 8 小時 緊固齊全、無集灰油泥 聲音異常，及時反映 及時加油、堵漏，保持中線 破碎機 地腳各部螺絲齊全緊固 各潤滑點潤滑良好 調(diào)節(jié)絲干轉(zhuǎn)動靈活 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音 機殼密封罩：完好、無破損、不漏灰 8 小時 8 小時 隨時 隨時 隨 時 齊全緊固、無集灰油泥 每四小時加油一次 靈活好用 無異常聲響，注意檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 操作箱 開關(guān)、按扭好用，可靠 信號燈顯示清晰明亮 儀表指示準(zhǔn)確、靈敏 啟動時 隨 時 隨 時 好用、無集灰 明亮 準(zhǔn)確、清潔 電磁鐵 吸鐵盤：能吸取鐵物 隨 時 停機后要清除雜物，無吸力時應(yīng)報告處理 安全規(guī)程 嚴(yán)格遵守《燒結(jié)生產(chǎn)安全規(guī)程通則》，上崗前必須穿戴好勞動保護用品，無操作牌嚴(yán)禁 上崗。 在啟動對棍破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)在防護欄外。 對棍運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開事故孔，更不允許進入輥內(nèi)處理事故。 雜物卡輥時，可以將輥子反轉(zhuǎn)，無效時可切斷電源，將料扒出。 整輥子間隙時， ，工具要拿穩(wěn)，以防不慎傷人。 執(zhí)行《皮帶機礦槽工技術(shù)操作規(guī)程》安全規(guī)定。 崗位名稱：四輥破碎機 崗位職責(zé) ： 1． 負(fù)責(zé)調(diào)整四輥間隙，滿足燃料質(zhì)量要求和生產(chǎn)用量要求。 2． 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)備的操作、維護、點檢 、 檢修配合及試車驗收工作。 3． 搞好本崗 位設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。 4． 搞好安全文明生產(chǎn) 操作規(guī)程 1．操作前的準(zhǔn)備 1． 1 全面檢查設(shè)備，確認(rèn)各部位處于良好狀態(tài)。 1． 2 保潤滑點油量充足，潤滑良好。 1． 3 確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及周圍無人和障礙物。 1． 4 電磁鐵通電，并正常運行。 1． 5 調(diào)整四輥間隙基本符合要求。 2．開機操作 2． 1 接到開機通知后，將選擇開關(guān)打到“手動”位置，啟動設(shè)備（ 先啟動下輥，正常后啟動上輥 ） 。 2． 2 工作時燃粗 — 燃粗 — 振動篩 、對輥 必須 與 四輥聯(lián)鎖運行。 2． 3 空轉(zhuǎn)調(diào)整四輥間隙基本符合要求。 3．停機操作 3． 1 按到停機通知后，停 止運轉(zhuǎn)燃粗 — 燃粗 — 振動篩、對輥 待四輥排空物料后，先停上輥， 再 停下輥。 3． 2 停機后，將選擇開關(guān)撥至零位。 3． 3 松開四輥調(diào)整絲杠。 3． 4 電磁鐵斷電，并清除鐵雜物。 4．運行 4． 1 隨時注意電機、減速機聲音和溫度是否正常。 4． 2 兩輥中心線平行，以防出現(xiàn)大小頭。 4． 3 運行中上輥電流不超 30A，下輥電流不超過 50A，電流增大時，應(yīng)減小給料量。 4． 4 四輥破碎機調(diào)整絲杠及彈簧的松緊度要保持均衡。 4． 5 發(fā)現(xiàn)擠輥或卡料，應(yīng)停止給料，處理完后先盤車后開機。 4． 6 控制給料量，調(diào)整輥子間隙，直到產(chǎn)品粒度合格 。 4． 7 產(chǎn)品粒度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通知主控室車輥或更換輥皮。 4． 8 四輥上輥間隙為 7— 8 毫米，下輥間隙為 1— 2 毫米，生產(chǎn)中經(jīng)常檢查產(chǎn)品粒度， 要求 3mm 部分占 85%以上，并根據(jù)情況及時調(diào)整四輥間隙（待粒度合格后鎖固絲杠螺母）。 5 操作注意事項 5． 1 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外。破碎工在上傳動帶時，應(yīng)停車。 5． 2 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)四輥堵料時，應(yīng)停機處理，不允許用手掏料，松開四輥絲杠后處理。 5． 3 調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下 傷人。 5． 4 生產(chǎn)中當(dāng)需要檢查四輥給料情況和處理問題時，必須蓋上四輥上面的走臺，防止踩入上輥內(nèi)擠傷腳。 5． 5 生產(chǎn)中，給料皮帶壓住時，嚴(yán)禁用腳踩皮帶。 5． 6 安全罩、安全欄桿和安全過橋要齊全，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。 設(shè)備規(guī)程 設(shè)備概況 （ 1）四輥破碎機（二臺） 型 號： 4PG Ф 900 700 生產(chǎn)能力： 16～ 18 t/h 配用電機：上主動輥 YD250M12/6 N=15/24 kW 下主動輥 Y225M6 N=30kW 減 速 機：上主動輥 ZQ500101 i=10 下主動輥 i=5 車 輥 速度： 490 r/min （ 2）除鐵器： 型號 RCDB8；N= （ 3）電動單梁起重機一臺（附屬設(shè)備） 起 重 量： 5t；跨度：Lk=8m ；提升高度： H=6m 電動葫蘆：CD16D；運行電機 N=；起升電機 N= 設(shè)備檢查 檢查線路 : 燃料礦槽→給料閘門→除鐵器→燃 燃3→四輥破碎機→膠帶機 四輥破碎機檢查及維護標(biāo)準(zhǔn)： 檢查 部位 檢 查 內(nèi) 容 及 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查 周期 維 護 標(biāo) 準(zhǔn) 電動機 運行：平穩(wěn)無雜音，溫升＜ 65℃ 電流：＜ 55A，地線完整 各部螺絲：齊全緊固，接手、安全罩完好、可靠。 溫度高隨時 隨時 8 小時 溫度高燙手報電工檢查 電流保持在 35~55A 緊固、完好 安全規(guī)程 嚴(yán)格遵守《 燒結(jié)生產(chǎn)安全規(guī)程通則》，上崗前必須穿戴好勞動保護用品，無操作牌嚴(yán)禁上崗。 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過 程中，任何人都應(yīng)在傳動帶 的防護欄外。破碎工在上傳動帶時 ， 必須停車 。 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)四輥堵料時，應(yīng)停機處理，嚴(yán)禁用手掏料。 松開四輥絲杠后處理。 調(diào)整設(shè)備時，所用的扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后，扳手必須拿下來，以防落下傷人。 生產(chǎn)中當(dāng)需要檢查四輥給料機情況和處理問題時，必須蓋上四輥上面的走臺，走臺上的檢查孔在檢查和處理問題之后，一定要蓋好，防止踩入上輥內(nèi)擠傷腳。 生產(chǎn)中，給料皮帶壓住時，嚴(yán)禁用腳踩皮帶。 燙手報電工檢查 電流保持在 35~55A 緊 固、完好 減速機 螺絲：地腳、接手、安全罩齊全緊固 運行：平穩(wěn)、無雜音 油位：在油標(biāo)中線，不漏油 8 小時 隨時 8小時 緊固齊全、無集灰油泥 聲音異常，及時反映 及時加油、堵漏，保持中線 破碎機 地腳各部螺絲齊全緊固 各潤滑點潤滑良好 壓輪調(diào)節(jié)靈活 傳動帶不打滑 調(diào)節(jié)絲干轉(zhuǎn)動靈活 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音 機殼密封罩：完好、無破損、不漏灰 8 小時 8 小時 啟動前 隨時 隨時 隨時 隨時 齊全緊固、無集灰油泥 每四小時加油一次 使用方便 無斷口、長短適宜 靈活好用 無異常聲響，注意檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 操作箱 開關(guān)、按扭好用，可靠 信號燈顯示清晰明亮 儀表指示準(zhǔn)確、靈敏 啟動時 隨時 隨時 用、無集灰 明亮 準(zhǔn)確、清潔好 電磁鐵 吸鐵盤：能吸取鐵物 隨時 停機后要清除雜物，無吸力時應(yīng)報告處理 安全罩、安全欄桿和安全過橋要齊全，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。 吊裝刀架前，要檢查電動葫蘆是否完好，刀架安裝牢固可靠。 吊裝刀架的移動是左右往復(fù)的，其停車、倒向靠手動操作，因此，當(dāng)?shù)都芤苿拥揭欢吮M頭時，要及時停車、倒向，否則會發(fā)生刀架、刀具損壞的事故。 車輥時，應(yīng)戴好保護鏡，以防鐵屑傷人。控制進刀量在 以內(nèi)，鐵屑纏住刀具時，嚴(yán)禁用手扒拉，以免傷手。 車刀被打斷時，應(yīng) 立即 停機， 檢查輥皮中是否有斷缺的刀片、刀渣殘留物，并及時清除。 執(zhí)行《皮帶機礦槽工技術(shù)操作規(guī)程》安全規(guī)定。 崗位名稱：配礦槽 工 崗位職責(zé)： 1． 負(fù)責(zé)鐵料、 燃料、 熔劑 的分倉貯存工作，滿足生產(chǎn)用量需求。 2． 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)備的操作、維護、點檢 、 檢修配合及試車驗收工作。 3． 搞好本崗位設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。 4． 搞好安全文明生產(chǎn)。 操作規(guī)程： 操作前的準(zhǔn)備 1． 1 全面檢查設(shè)備，確認(rèn)各部位處于良好狀態(tài)。 1． 2 各潤滑點油量充足，潤滑良好。 1． 3 確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)各 部 位及周圍無人和障礙物。 1． 4 查看槽存情況，并匯報主控室。 2．開機操作 2． 1 自動操作。 2． 1． 1 接到開機通知后，將選擇開關(guān)打到“自動”位置，把可逆皮帶打到指定礦槽位置，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 2． 1． 2 開機后對所屬設(shè)備 進行監(jiān)護運行。 2． 2 機旁操作 2． 2． 1 接到開機通知后，將選擇開關(guān)打到“手動”位置，開機。 2． 2． 2 開機后對所屬設(shè)備進行監(jiān)護運行。 3．停機操作 3． 1 自動操作 3． 1． 1 接到通知后到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 3． 1． 2 停機后將選擇 開關(guān)打到“零位”。 3． 2 機旁操作：接到停機 通 知或試車完畢，將先擇開關(guān)打到“零位”，通知主控室。 4．運行 4． 1 礦槽槽存不低于 1/2，低于 1/2 時，聯(lián)系上料；槽存大于 85%，停止上料；槽存 小于 35%， 通知配料室停止使用該 皮帶秤 。 4． 2 嚴(yán)禁停錯小車，造成混料，不得無 故 帶負(fù)荷停車，防 止料槽滿而壓小車和膠帶機。 4． 3 及時清除 道 軌周圍雜物，防止小車掉道。 操作注意事項 5． 1 礦槽用的活動照明燈必須是安全電壓。 5． 2 礦槽篦子要齊全，如有損壞及時匯報主 控 處理，嚴(yán)禁在篦子上行走。 5． 3 捅礦槽時要 站 穩(wěn)，不得靠近運轉(zhuǎn)中的皮帶。 5． 4 進入礦槽處理問題時，必須報告主控室，并停止 給料皮帶 ，系好安全帶，有兩人以上配 合 、監(jiān)護，方 可進入礦槽。 5． 5 小車行走時，嚴(yán)禁手扶小 車 運行部位，嚴(yán)禁在 道 軌上停留。 設(shè)備 檢查及維護 規(guī)程 膠帶機技術(shù)規(guī)格見《永鋼 60m2 燒結(jié)膠帶機匯總表》。 . 型號 帶寬 帶速 輸送量 傾角 頭尾輪水平中心距 提升高度D T I I / T D 7 5 mm m / s T 176。 m m1 轉(zhuǎn) 4 1 D T I I 650 70 52 轉(zhuǎn) 1 0 1 D T I I 650 70 123 轉(zhuǎn) 1 2 2 D T I I 1000 600 14 154 轉(zhuǎn) 1 3 2 D T I I 1000 600