【正文】 自然順序加工及周期 26 A B J4 J2 J3 J5 J1 A 1 6 7 5 3 B 4 8 6 3 2 1 1 7 5 14 19 22 15 7 21 24 26 約翰遜法排序后加工及周期 可以看出，初始作業(yè)順序的總加工周期是 30，用約翰遜法排出的作業(yè)順序總加工周期是 26，顯然后者的結(jié)果優(yōu)于前者。 一般情況下，當(dāng)機(jī)器數(shù)為 3臺(tái)以上時(shí)，就很難找到最優(yōu)解了。 但是，對(duì)于 n個(gè)工件由三臺(tái)機(jī)器流水作業(yè)時(shí)，在滿足某些條件后可以采用 Johnson’s Law解決問題。 設(shè)： A、 B、 C為三臺(tái)機(jī)器，如果工件在三臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間滿足以下條件，則可以轉(zhuǎn)化為兩臺(tái)機(jī)器的排序問題： min Ai=max Bi or min Ci = max Bi 定義： A’i = Ai+ Bi , B’i = Bi +Ci 例 : 考慮以下問題 . 5個(gè)工件由 3臺(tái)機(jī)器加工 , 作業(yè)時(shí)間見下表 . 求 : 總加工周期最短的作業(yè)順序 . 1 2 3 4 5 機(jī)器 A 44 913 821 627 532 機(jī)器 B 59 619 223 330 436 機(jī)器 C 817 1029 635 742 1153 解 : 檢查上表 , 發(fā)現(xiàn) : min Ai = 4 max Bi = 6 min Ci = 6 因此 ,滿足以上條件 , 建立兩臺(tái)機(jī)器的作業(yè)時(shí)間表 : 應(yīng)用 Johnson法則，得出： １－４－５－２－３ 總加工周期為： 1 2 3 4 5 機(jī)器 A’ 9 15 10 9 9 機(jī)器 B’ 13 16 8 10 15 1 4 5 2 3 機(jī)器 A 44 610 515 924 832 機(jī)器 B 59 313 419 630 234 機(jī)器 C 817 724 1135 1045 651 m(m?3)臺(tái)機(jī)器排序問題的算法 ? 一般采用啟發(fā)式算法 (Heuristics)解決這類問題。 ? 關(guān)鍵工件法（陳榮秋于 1983年對(duì)流水作業(yè)排序問題提出了一個(gè)基于關(guān)鍵（最長加工時(shí)間）工件的啟發(fā)式算法。） 步驟 1 計(jì)算 ,找出其中最大者，定義為關(guān)鍵工件 JC。 ??mj ijp1步驟 2 除 JC外，將滿足 pi1pim的工件，按 ti1值的大小，從小到大排在 JC的前面。 步驟 3 除 JC外，將滿足 pi1pim的工件，按 tim值的大小，從大到小排在 JC的后面。 步驟 4 除 JC外，將滿足 pi1=pim的工件，排在 JC的前面或者后面。 步驟 5 如有多個(gè)方案，可再加比較，從中選優(yōu)。 ? 關(guān)鍵工件法舉例 J1 J2 J3 J4 J5 J6 機(jī)器 1 pi1 5 5 4 1 2 10 機(jī)器 2 pi2 5 5 5 3 6 10 機(jī)器 3 pi3 8 3 3 4 7 4 機(jī)器 4 pi4 2 8 2 1 5 6 機(jī)器 5 pi5 5 2 1 2 8 10 總和 25 23 15 11 28 40 找出關(guān)鍵工件：工作負(fù)荷最大的 40，對(duì)應(yīng)的是工件 6，所以 JC=J6 確定排在關(guān)鍵工件前面的工件：滿足步驟 2條件的有 J4, J5, 所以有 J4 – J5 –J6 – 確定排在關(guān)鍵工件后面的工件：滿足步驟 3條件的有 J2, J3, 所以有 – J6 – J2 –J3 滿足步驟 4條件的有 J1, 所以有 – J6 – J1， 或者 –J1 – J6 最后有： J4 – J5 –J6– J1 – J2 –J3 ， 或者 J4 – J5 –J1 – J6 – J2 –J3 習(xí)題 1 ? 假設(shè)有 A， B， C， D， E五種零件，每種零件均需先在甲設(shè)備上加工，再在乙設(shè)備上加工。甲、乙設(shè)備各一臺(tái)，零件加工時(shí)間如下表所示。問如何加工使總加工時(shí)間最短？最短時(shí)間是多少？整個(gè)加工過程中甲乙兩臺(tái)設(shè)備的空閑時(shí)間是多少？ A B C D E 甲 6 8 12 3 7 乙 11 9 5 3 4 習(xí)題 2 下表為要排序工件的有關(guān)情況，這些工件需要在一臺(tái)機(jī)床上加工 （ 1）先到先服務(wù)排序結(jié)果是什么？ （ 2）最短作業(yè)時(shí)間排序結(jié)果是什么？ （ 3）剩余松弛時(shí)間排序結(jié)果是什么？ （ 4）最早交貨日期排序結(jié)果是什么？ （ 5）以上排序的流程時(shí)間均值各是多少？ 工件 A B C D E F G 加工時(shí)間 /天 4 12 2 11 10 3 6 交貨日期 20 30 15 16 18 5 9 ? 實(shí)行生產(chǎn)控制的原因 ? 生產(chǎn)環(huán)境的變化 ? 計(jì)劃的失誤 ? 執(zhí)行的原因 執(zhí)行過程中，有可能會(huì)出現(xiàn)操作人員執(zhí)行不力、效率不高和工作態(tài)度等現(xiàn)象，造成計(jì)劃完不成。 ? 執(zhí)行因素的影響 ? 實(shí)行生產(chǎn)控制 的 內(nèi)容 確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)。 安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。 下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。 生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。 信息反饋。 第四節(jié) 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制也稱之為車間控制，利用來自車間的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理文件，來維護(hù)和傳遞關(guān)于車間工單和工作中心狀態(tài)信息的系統(tǒng)。生產(chǎn)控制是生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。 216。生產(chǎn)控制的作用和功能，在于實(shí)時(shí)調(diào)度各項(xiàng)與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動(dòng)。 216。生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容和程序，主要包括：生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和信息管理。 216。生產(chǎn)控制工具：調(diào)度單、異常報(bào)告、 輸入 /輸出控制報(bào)告、 狀態(tài)報(bào)告 . 216。生產(chǎn)控制的方式：最初出現(xiàn)的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。 車間計(jì)劃 可用的設(shè)備 可用的物料 可用的人員 設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備完畢 作業(yè)調(diào)度 作業(yè)選擇 作業(yè)指派 優(yōu)先級(jí)控制 修改車間工單 批量分解 修改工藝路線 修改時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 返工 工程設(shè)計(jì)變動(dòng) 批量控制 工作設(shè)定 監(jiān)督過程 生產(chǎn)控制中心 反饋報(bào)告 作業(yè)計(jì)劃績效報(bào)告 偏差報(bào)告 狀態(tài)報(bào)告 216。生產(chǎn)控制邏輯圖 生產(chǎn)進(jìn)度控制 （ 1）圖表法 020040060080010001200140016001 2 3 4 5 6 7 8 9 10計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量 實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量 計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量 實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)曲線 （ 2） 條形圖 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 床頭箱 E C A 進(jìn)給箱 溜板 手輪 尾架 中心架 刀架座 卡盤 F D B 生產(chǎn)調(diào)度 任務(wù)： 以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面掌握生產(chǎn)活動(dòng)的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實(shí)際情況，靈活機(jī)動(dòng)的組織日常生產(chǎn)，迅速及時(shí)的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 內(nèi)容： （ 1）計(jì)劃開始執(zhí)行時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度 （ 2）計(jì)劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度 （ 3）計(jì)劃期末的生產(chǎn)調(diào)度 原則： （ 1）計(jì)劃性原則 ： 以計(jì)劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計(jì)劃。 （ 2）統(tǒng)一性原則： 高度的集中統(tǒng)一指揮。 （ 3）預(yù)見性原則 ： 以預(yù)防為主，防患于未然。事先預(yù)防，事先控制。抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制。 （ 4）及時(shí)性原則 ： 當(dāng)機(jī)立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神。 （ 5）群眾性原則 ： 深入實(shí)際，深入第一線。分配任務(wù)時(shí)：講形勢(shì)，交任務(wù)、指關(guān)鍵。處理問題時(shí)：民主，傾聽群眾意見。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。 措施 （ 1）建立健全調(diào)度工作制度 ①值班 ② 報(bào)告 ③會(huì)議 ④現(xiàn)場辦公 ⑤班前班后小組會(huì) （ 2）建立健全調(diào)度機(jī)構(gòu)： 現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。 （ 3）適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備： ①通訊設(shè)備 ② 遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備 ③工業(yè)電視 ④電子自動(dòng)記錄系統(tǒng) 漏斗模型 ? 模型介紹 德國漢諾威大學(xué)的 Bechte和 Wiendall等人于20世紀(jì) 80年代初在實(shí)施輸入 /輸出控制時(shí)提出了漏斗模型（ Funnel Model）。 ? 漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠(yuǎn)不能超過工作中心的輸出。當(dāng)工作中心的輸入超過輸出，就會(huì)拖欠訂單，結(jié)果將會(huì)出現(xiàn)作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關(guān)作業(yè)的延期。 注：曲線圖的垂直段表示某天到達(dá)或完成的一個(gè)或多個(gè)工件之間所包含的工作量；水平段表示相鄰兩個(gè)到達(dá)或完成的任務(wù)之間的時(shí)間間隔。如果運(yùn)輸時(shí)間不變，輸入曲線與上道工序的輸出曲線相對(duì)應(yīng)。 控制規(guī)則 ? 在一段較長的時(shí)間內(nèi)（如數(shù)周）內(nèi)，若工況穩(wěn)定，輸入輸出兩條曲線可以近似地用兩條直線來表示，其斜率（平均生產(chǎn)率）等于平均在制品庫存 /平均通過時(shí)間。 ? 實(shí)際實(shí)踐中，可以采用四個(gè)規(guī)則來調(diào)整輸入、輸出、在制品庫存和通過時(shí)間： ① 若希望保持在制品庫存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。 ② 若希望改變?cè)谥破穾齑媪?，可暫時(shí)增加或減少輸入。 ③ 若希望平均通過時(shí)間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫存與生產(chǎn)率的比例。 ④ 要使各個(gè)工件的平均通過時(shí)間穩(wěn)定，可以采用 FIFO規(guī)則來安排各工件的加工順序。 在制品占用量控制 要求： 對(duì)在制品的投入、出產(chǎn)、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周 轉(zhuǎn)要做到 有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序 。 措施 （ 1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度 （ 2）正確及時(shí)地登記核對(duì)，帳實(shí)相符，帳帳相符。 （ 3）合理存放和保管 （ 4）做好清點(diǎn)盤存工作 Many thanks for your attention!