【正文】 （ 3）合理存放和保管 （ 4）做好清點(diǎn)盤存工作 Many thanks for your attention! 。 在制品占用量控制 要求： 對(duì)在制品的投入、出產(chǎn)、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周 轉(zhuǎn)要做到 有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序 。 ③ 若希望平均通過時(shí)間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫存與生產(chǎn)率的比例。 ? 實(shí)際實(shí)踐中，可以采用四個(gè)規(guī)則來調(diào)整輸入、輸出、在制品庫存和通過時(shí)間： ① 若希望保持在制品庫存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。如果運(yùn)輸時(shí)間不變，輸入曲線與上道工序的輸出曲線相對(duì)應(yīng)。當(dāng)工作中心的輸入超過輸出，就會(huì)拖欠訂單，結(jié)果將會(huì)出現(xiàn)作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關(guān)作業(yè)的延期。 （ 3）適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備： ①通訊設(shè)備 ② 遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備 ③工業(yè)電視 ④電子自動(dòng)記錄系統(tǒng) 漏斗模型 ? 模型介紹 德國漢諾威大學(xué)的 Bechte和 Wiendall等人于20世紀(jì) 80年代初在實(shí)施輸入 /輸出控制時(shí)提出了漏斗模型（ Funnel Model）。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。分配任務(wù)時(shí)：講形勢(shì)，交任務(wù)、指關(guān)鍵。 （ 4）及時(shí)性原則 ： 當(dāng)機(jī)立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神。抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)。 （ 3）預(yù)見性原則 ： 以預(yù)防為主，防患于未然。 內(nèi)容： （ 1）計(jì)劃開始執(zhí)行時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度 （ 2）計(jì)劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度 （ 3）計(jì)劃期末的生產(chǎn)調(diào)度 原則： （ 1）計(jì)劃性原則 ： 以計(jì)劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計(jì)劃。 車間計(jì)劃 可用的設(shè)備 可用的物料 可用的人員 設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備完畢 作業(yè)調(diào)度 作業(yè)選擇 作業(yè)指派 優(yōu)先級(jí)控制 修改車間工單 批量分解 修改工藝路線 修改時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 返工 工程設(shè)計(jì)變動(dòng) 批量控制 工作設(shè)定 監(jiān)督過程 生產(chǎn)控制中心 反饋報(bào)告 作業(yè)計(jì)劃績效報(bào)告 偏差報(bào)告 狀態(tài)報(bào)告 216。生產(chǎn)控制工具：調(diào)度單、異常報(bào)告、 輸入 /輸出控制報(bào)告、 狀態(tài)報(bào)告 . 216。生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容和程序，主要包括：生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和信息管理。生產(chǎn)控制的作用和功能，在于實(shí)時(shí)調(diào)度各項(xiàng)與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的作業(yè)活動(dòng)。生產(chǎn)控制是生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。 信息反饋。 下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。 ? 執(zhí)行因素的影響 ? 實(shí)行生產(chǎn)控制 的 內(nèi)容 確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)。甲、乙設(shè)備各一臺(tái)，零件加工時(shí)間如下表所示。 步驟 5 如有多個(gè)方案，可再加比較，從中選優(yōu)。 步驟 3 除 JC外，將滿足 pi1pim的工件，按 tim值的大小，從大到小排在 JC的后面。） 步驟 1 計(jì)算 ,找出其中最大者，定義為關(guān)鍵工件 JC。 設(shè)： A、 B、 C為三臺(tái)機(jī)器，如果工件在三臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間滿足以下條件，則可以轉(zhuǎn)化為兩臺(tái)機(jī)器的排序問題： min Ai=max Bi or min Ci = max Bi 定義： A’i = Ai+ Bi , B’i = Bi +Ci 例 : 考慮以下問題 . 5個(gè)工件由 3臺(tái)機(jī)器加工 , 作業(yè)時(shí)間見下表 . 求 : 總加工周期最短的作業(yè)順序 . 1 2 3 4 5 機(jī)器 A 44 913 821 627 532 機(jī)器 B 59 619 223 330 436 機(jī)器 C 817 1029 635 742 1153 解 : 檢查上表 , 發(fā)現(xiàn) : min Ai = 4 max Bi = 6 min Ci = 6 因此 ,滿足以上條件 , 建立兩臺(tái)機(jī)器的作業(yè)時(shí)間表 : 應(yīng)用 Johnson法則，得出： １－４－５－２－３ 總加工周期為： 1 2 3 4 5 機(jī)器 A’ 9 15 10 9 9 機(jī)器 B’ 13 16 8 10 15 1 4 5 2 3 機(jī)器 A 44 610 515 924 832 機(jī)器 B 59 313 419 630 234 機(jī)器 C 817 724 1135 1045 651 m(m?3)臺(tái)機(jī)器排序問題的算法 ? 一般采用啟發(fā)式算法 (Heuristics)解決這類問題。 一般情況下，當(dāng)機(jī)器數(shù)為 3臺(tái)以上時(shí)，就很難找到最優(yōu)解了。 工件在兩臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間 工件編號(hào) J1 J2 J3 J4 J5 設(shè)備 A 3 6 7 1 5 設(shè)備 B 2 8 6 4 3 解： 由約翰遜法可知 ， 表中最小加工時(shí)間值是 1個(gè)時(shí)間單位 ， 它又是出現(xiàn)在設(shè)備 A上 ， 根據(jù)約翰遜法的規(guī)則 ， 應(yīng)將對(duì)應(yīng)的工件 4排在第一位 ， 即得： J4 * * * * 去掉 J4， 在剩余的工件中再找最小值 ， 不難看出 ， 最小值是 2個(gè)時(shí)間單位 ， 它是出現(xiàn)在設(shè)備 B上的 ， 所以應(yīng)將對(duì)應(yīng)的工件 J1排在最后一位 ， 即： J4 * * * J1 再去掉 J1， 在剩余的 J J J5中重復(fù)上述步驟 ， 求解過程為： J4 * * J5 J1 J4 J2 * J5 J1 J4 J2 J3 J5 J1 當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)最小值時(shí)，可從中任選一個(gè)。每個(gè)工件在設(shè)備上的加工時(shí)間如下表所示。約翰遜規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟： A. 列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)工作中心上的作業(yè)時(shí)間表 ； B. 找出最短的作業(yè)時(shí)間； C. 如果最短的作業(yè)時(shí)間來自第一臺(tái)工作中心，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時(shí)間來自第二個(gè)工作中心，則將該作業(yè)排到最后； D. 對(duì)剩余作業(yè)重復(fù)進(jìn)行步驟 A和 B， 直到排序完成 。另外，從數(shù)學(xué)上可以證明，在 n/1情況下，用其他的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，如等待時(shí)間均值和完成時(shí)間均值最小， SOT規(guī)則也是最優(yōu)方案。 方案三： Ddate規(guī)則 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間 E A B C D 1 3 4 2 6 2 5 6 7 9 0+1=1 1+3=4 4+4=8 8+2=10 10+6=16 總流程時(shí)間 =1+4+8+10+16=39（天） 平均流程時(shí)間 =39/5= 在這種情況下，訂單 B， C和 D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為 （0+0+2+3+7） /5=。另外，訂單E和 C將在交貨日期前完成，訂單 A僅延期 1天。每個(gè)訂單平均延期 （ 0+1+1+2+6+14） /5= 。原始數(shù)據(jù)為： 訂單（以到達(dá)的順序） 加工時(shí)間 /天 交貨期 /天 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 方案一： FCFS規(guī)則 方案一 利用 FCFS規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16 總流程時(shí)間 =3+7+9+15+16=50（天） 平均流程時(shí)間 =50/5=10天 將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有 A訂單能按時(shí)交貨。 N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序 “ n個(gè)作業(yè) —— 單臺(tái)工作中心的問題 ” 或 “ n/1” ， 理論上 ，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大 ， 而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大 ， 對(duì) n 的約束是其必須是確定 的有限的數(shù) 例： n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心排序問題。 （ 后到優(yōu)先）： 該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。 作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則 4. STR（ 剩余時(shí)間最短優(yōu)先）： 剩余時(shí)間是指交貨期前所剩余時(shí)間減去加工時(shí)間所得的差值。 排序的重要性 車間作業(yè)排序的目標(biāo) 工作中心作業(yè)排序的目標(biāo)是： q 滿足交貨期 q 極小化提前期 q 極小化準(zhǔn)備時(shí)間或成本 q 極小化在制品庫存 q 極大化設(shè)備或勞動(dòng)力的利用 （ 注：最后一個(gè)目標(biāo)是有爭議的 ， 因?yàn)閮H僅依靠保持所有設(shè) 備 /或員工處于繁忙的狀態(tài)可能不是在工序中管理生產(chǎn)的最有 效方法） 作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則 1 FCFS（ 先到優(yōu)先） ： 按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工 . 2 SOT（ 最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先） ： 這個(gè)規(guī)則等同于 SPT（ 最短加工時(shí)間）規(guī)則。 數(shù)量 需用 完成 派工單的典型格式 計(jì)劃進(jìn)度 開始日期 完工日期 物料號(hào) 物料名稱 工作中心： 8513 名稱：車床 加工單號(hào) 工序號(hào) 數(shù)量 需用 完成 時(shí)間 準(zhǔn)備 加工 上工序 下工序 正加工的工件 已加工的工件 將達(dá)到的工件 75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1028 8601 88501 C 97098 50 20 970504 970506 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 10 8420 入庫 16877 G 97376 20 30 970507 970507 8510 8523 37414 D 97087 25 15 970510 970511 7100 8200 88501 C 97098 10 10 970512