【正文】 （二）啤酒連續(xù)發(fā)酵 塔式連續(xù)發(fā)酵 由英國 APV公司設(shè)計。啟動時，加入無菌麥汁及酵母，麥汁在塔內(nèi)一邊上升，一邊發(fā)酵，直至滿塔。經(jīng)培養(yǎng)達到要求的酵母濃度梯度后，以低速泵入麥汁，一周后全速操作，并經(jīng)常通入二氧化碳來疏松酵母柱。流出的嫩啤酒經(jīng)酵母分離器和薄板換熱器后送入貯酒罐，充入二氧化碳，貯存 4天即可包裝。 ?定期排除部分老酵母，減少酵母自溶。塔體采用三段夾套或盤管冷卻，塔頂?shù)膱A柱體膨大部分是沉降酵母的離析器裝置，減少酵母流失，保持塔內(nèi)酵母濃度梯度。 塔身 H/D=9，離析器 H/D=。 多罐式連續(xù)發(fā)酵 ?三罐式連續(xù)發(fā)酵流程 ：麥汁通過柱式供氧器，流向兩個帶有攪拌器發(fā)酵罐的第一個，控制三分之二的糖在第一個罐中發(fā)酵，溫度 21℃ ，再借位差溢流入第二罐。 ?在第二個罐中發(fā)酵溫度 24℃ 。再流入第三個酵母分離罐，罐內(nèi)被冷卻到 5℃ ，也可用酵母離心機代替酵母分離罐，成熟啤酒溢流到貯酒罐。 ?四罐式連續(xù)發(fā)酵流程：在三罐式的基礎(chǔ)上最前面增加一個酵母繁殖罐，即為四罐式。 ?多罐式連續(xù)發(fā)酵的特點：帶有攪拌裝置，能耗大，同時酵母易被帶走，無法保持發(fā)酵罐內(nèi)的酵母濃度。 發(fā)酵罐的操作 罐檢 空消 電極標定 配料 實消 接種 中控培養(yǎng) 放罐 洗罐 檢修 第一步：罐檢 ? 目的：快速檢查發(fā)酵罐，確保發(fā)酵罐正常，可以上罐。 ? 檢查項目： 1. 閥門：所有閥門是否處于正確的位置。 2. 壓力表：壓力表是否歸零。 3. PH和溶氧電極：電極是否拔出并正確保養(yǎng)。 4. 罐體：罐內(nèi)是否清洗干凈。 5. 攪拌電機：點動電機，看電機運轉(zhuǎn)是否正常。 第二步：空消 空消主要目的是在進罐生產(chǎn)前對設(shè)備清潔和殺滅其他微生物，防止因設(shè)備清潔不徹底或設(shè)備停用時間過久，微生物滋生，從而對生產(chǎn)造成影響。 ? 空消操作流程 升溫 ? 從空氣路、取樣路和出料路進蒸汽 ? 排凈罐內(nèi)的冷空氣后關(guān)小排氣閥，節(jié)省蒸汽 滅菌 ? 調(diào)節(jié)空氣一閥、取樣一閥、出料一閥和排氣閥控制壓力 ? 壓力 ~,溫度 126~128℃ ，時間 30分鐘 降溫 ? 排空罐內(nèi)冷凝水 ? 自然冷卻 第三步：電極標定 ? 目的：為了確保電極準確測量，必須在使用前對電極進行標定。 ? 注意事項： 1. 新電極或放置很久的電極必須激活以后才可以進行標定和使用。 PH電極用 3moL/L的 KCl溶液浸泡 6小時激活，溶氧電極通電 6小時激活。 2. PH電極標定的時候需要將接地電極放入盛放標準液的燒杯內(nèi)。 3. 接種以后設(shè)定好發(fā)酵參數(shù)，然后進行溶氧電極百分百標定。 電極標定所需試劑： 電極標定參數(shù)： PH電極的校準 1 由于電極的內(nèi)容物會隨使用時間或高溫滅菌而不斷變化，因而在每次使用前均需用標準的 pH緩沖液校準，以確保測量精度。 2 堿性、中性緩沖液能吸取空氣中的二氧化碳，造成緩沖液 pH值變化，故必須確保所用緩沖液在使用期限內(nèi)，并且儲存于密閉容器中。 3 電極在緩沖液中放置 1min后再進行后繼操作。 4 如果被測的是微酸性溶液，建議用 液進行校準。如果是微堿性溶液，建議用 標準緩沖液校準。 5 通常先用 ，再用 定斜率。 溶氧電極的標定 1 每次使用電極前都必須進行校準，校準介質(zhì)可以是空氣或飽和介質(zhì)，電極校準前必須按 。 2 電極校準通常先用新配的 5%亞硫酸鈉溶液校準“零點”，再用空氣或飽和介質(zhì)校準“ 100點”。 3 如果以空氣為校準介質(zhì)，即用純凈水沖洗電極并用軟紙巾吸干膜體上的水珠后，將電極放在空氣中，待讀數(shù)穩(wěn)定后即可開始校準。 4 發(fā)酵培養(yǎng)一般以飽和介質(zhì)為校準介質(zhì)，即在實消后接種前，待培養(yǎng)基冷卻到培養(yǎng)溫度，啟動電機至正常轉(zhuǎn)速，在操作壓力下按最大通氣時進行校準，并將此時溶液定義為100%飽和。 第四步：配料 ? 增容： 實消過程中部分蒸汽會冷凝形成冷凝水進入 培養(yǎng)基中，從而導致培養(yǎng)基體積變大，變大的部分 即為增容。不同的地區(qū)，不同的氣候，增容量都會 不同的，需要通過多次實消滅菌總結(jié)才能得到一個 經(jīng)驗值。 配料操作流程： 領(lǐng)料 ? 正確填寫領(lǐng)料單，從保管處領(lǐng)取原料 ? 領(lǐng)料人簽字確認 溶料 ? 按工藝要求順序溶解各種原料 ? 原料全部溶解，無雜質(zhì)，無硬塊 投料 ? 確保電極已經(jīng)插上，出料一閥已經(jīng)關(guān)閉 ? 考慮增容和種子液量，定容到發(fā)酵所需體積 第五步：實消 發(fā)酵罐實消是對發(fā)酵培養(yǎng)基進行徹底的滅菌處 理 , 利用高溫過飽和蒸汽的強穿透能力使各種細菌、 真菌蛋白質(zhì)凝固而死亡。實消結(jié)束以后罐內(nèi)是無菌 的環(huán)境，需通入無菌空氣進行保壓直到培養(yǎng)結(jié)束。 實消操作流程 預熱 ? 通過夾套通蒸汽進行預熱 ? 當溫度升到 90℃ 時停止預熱，關(guān)閉攪拌 升溫 ? 從空氣路、取樣路和出料路進蒸汽升溫 ? 壓力升到 滅菌 ? 調(diào)節(jié)空氣一閥、取樣一閥、出料一閥和排氣閥控制壓力 ? 溫度： 123~125℃ ，壓力： ~，時間 30分鐘 冷卻 ? 通過夾套通冷卻水進行降溫，當溫度低于 90℃ 時開啟攪拌 ? 罐內(nèi)壓力不能低于 第六步：接種 ?接種方法：壓差接種法 ?接種材料：種子液、火焰圈、 95%酒精、酒精棉、鑷子、打火機、石棉手套 ?注意事項： ：關(guān)閉車間門窗和排氣扇，接種環(huán)境周圍禁止人員來回走動，降低空氣流動性； ：拔接種針護套時需靠在火焰附近，接種壺不可傾斜過度，避免種子液流出；接種操作過程中罐壓不能掉零； ：拔出接種壺時接種針不可以指向人員，避免接種針飛出后造成人員受傷；點燃火焰圈不可隨處亂扔，熄滅以后才可以繼續(xù)操作。 ?接種操作： ? 準備 1. 準備好接種所需材料 2. 關(guān)閉門窗、排氣扇 3. 操作人員合理分工，一個為主操作，一個為副操作 ? 消毒 1. 副操作用酒精棉擦拭接種口進行消毒 2. 消毒以后用火焰圈保護好接種口 ? 接種 1. 主操作在火焰掩護下拔掉接種針護套，快速插入接種口，雙手摁住接種壺 2. 副操作調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力慢慢升到 ，然后快速降到 ，進行接種 ? 消毒 1. 接種完以后主操作快速拔出接種壺 2. 副操作用酒精棉擦拭接種口消毒以后迅速蓋上接種蓋，設(shè)置好參數(shù)后進行培養(yǎng) 第七步：培養(yǎng) 1. 工藝控制與記錄 ? 每間隔 1小時記錄一次參數(shù)； ? 主要參數(shù)有 PH值、溶氧值、溫度、發(fā)酵罐壓力和過濾器壓力。 2. 取樣 ? 依據(jù)工藝要求按時取樣送交化驗部并做好鏡檢工作。 3. 設(shè)備巡查 ? 檢查攪拌電機，看電機有沒有異響、過熱等； ? 檢查酸堿罐、消泡罐和補料罐裝液量，及時補充； ? 檢查管道、閥門，看有無外漏。 第八步：放罐 菌體生長情況符合下罐條件以后即可放罐，放 罐操作流程如下： 1. 提前 1小時通知后提取車間準備放罐 2. 取樣 3. 蒸汽吹洗放罐管道 4. 檢查 5. 升壓 6. 放罐 7. 填寫記錄表格 第九步：洗罐 放罐結(jié)束以后立即進行洗罐，洗罐流程如下： 1. 卸壓：打開罐蓋前要先卸掉罐壓； 2. 電極保養(yǎng)：拔出電極清洗干凈以后進行正確保養(yǎng)； ? PH電極用 3摩爾每升的 KCl溶液浸泡電極頭； ? 溶氧電極直接通電。 3. 沖洗罐壁：用高壓水槍沖洗罐壁，如果罐壁培養(yǎng)基沖洗不掉則考慮堿煮（ 10%的堿液用夾套升溫到 90℃ 以后保溫 30分鐘）； 4. 排污：排掉污水。 第十步：檢修 ? 目的：確保閥門、法蘭、機械密封和試鏡燈等不會泄漏，以備下批生產(chǎn)使用； ? 方法：罐體通入空氣保壓在 ，然后用肥皂水進行試漏，出現(xiàn)泄漏的閥門待壓力卸掉以后進行檢修，更換相應的墊片。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT