【正文】 溫度而定。模具的工作溫度越高，對模具的硬度要求就越低，因而回火溫度應(yīng)越高。如鋅合金壓鑄模的硬度要求為 50HRC左右；鋁合金壓鑄模 44～ 48HRC；3Cr2W8V鋼制銅合金壓鑄模 42～ 44HRC； 3Cr2W8V鋼制黑色 金屬壓鑄模 28HRC左右。硬度過低，易于磨損和塑性變形；硬度過高，易于熱裂或熱疲勞損壞。一般采用兩次回火，第二次回火主要消除殘留奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的脆性及其所引起的內(nèi)應(yīng)力，兩次回火保溫時間均不得少于 2h。 壓鑄模可進行表面處理。滲氮和氮碳共滲能提高模具的耐磨性、抗熔蝕性，以防止鋁合金、銅合金的粘模現(xiàn)象；滲鉻、滲鋁可提高模具的抗氧化性，尤其對高溫工作的壓鑄模有利；磷化、鍍鉻也可提高抗氧化性，降低摩擦系數(shù)，防止粘模。 3． 2． 5 新型熱作模具鋼 3． 2． 5． 1 高韌性低合金熱作模具鋼（ 5Cr2） 1． 5Cr2鋼的應(yīng)用范圍 5Cr2鋼（ 5Cr2NiMoVSi）的成分設(shè)計是針對傳統(tǒng)熱作模具鋼的不足而進行的。它具有淬透性好、熱穩(wěn)定性高、冷熱疲勞性能優(yōu)良、等向性能高等特點，適合制造大截面壓力機模具和模鍛錘模具。 2． 5Cr2鋼的熱處理工藝 5Cr2鋼的等溫退火工藝見圖 312。退火硬度為 220～230HBW。經(jīng) 985℃ 油淬和緩冷，在回火過程中具有二次硬化效應(yīng)，在 500～ 600℃ 范圍內(nèi)出現(xiàn)二次硬度峰值為 51～52HRC。 溫度/℃圖 3 1 2 5 C r 2 鋼 的 等 溫 退 火 工 藝 曲 線2 ～ 3 h1 0 0 m m（ 不 小 于 4 h ）0 . 8 ～ 1 h約 1 0 0 m m≤ 6 0 ℃ / h時 間 / h7 2 0 177。 1 08 5 0 177。 1 0≤ 5 0 0空 冷爐 冷＜450℃入爐 3． 2． 5． 2 高強韌性熱作模具鋼（ HD、 H13） 1． HD鋼 （ 1） HD鋼的應(yīng)用范圍 HD鋼（ 4Cr3Mo2NiVNb）中加入了一定量的 Cr、 Mo、V等合金元素，目的是通過強化基體并形成有效的強化第二相，以提高鋼的高溫性能。該鋼具有高溫強度較高、熱穩(wěn)定性及塑韌性較好的特點，與 3Cr2W8V鋼相比，具有較好的綜合力學性能，能較顯著地提高模具的使用壽命，適用于制造700℃ 或更高溫度下的熱作模具，如銅和鋼的熱擠壓模具及銅合金的壓鑄模具等。 （ 2） HD鋼的熱處理工藝 HD鋼的退火工藝曲線見圖 313。 HD鋼的淬火在中溫鹽浴爐中預熱，在高溫鹽浴爐中加熱，油冷。不同溫度下淬火后 HD鋼的硬度值見表 315。 HD鋼在不同溫度淬火后在鹽浴爐中進行回火，回火時間均為 ，回火硬度HRC與回火溫度的關(guān)系見表 316。 時 間 / h5 h3 h溫度/℃圖 3 1 3 H D 鋼 的 退 火 工 藝 曲 線8 5 0 177。 1 07 2 0 177。 1 0爐 冷爐 冷 2． H13鋼 H13鋼（ 4Cr5MoSiV1）是從國外引進的鋼種之一，具有較高的熱強度和硬度，是國外通用的中溫（ ≤600℃ ）熱作模具鋼。 （ 1） H13鋼的應(yīng)用范圍 H13鋼在中溫下具有高的耐磨性和韌性，高淬透性，且有較好的耐冷熱疲勞性能。由于 H13鋼具有良好的綜合性能，可廣泛用于制造模鍛錘的鍛模，大型壓力機熱鍛模，熱擠壓模與芯棒，精鍛機用模具鑲塊，鋁、銅、鋅及其合金的壓鑄模，軸承冷鐓模等。 （ 2） H13鋼的熱處理工藝 H13鋼的退火工藝曲線見圖 314。 H13鋼的淬火、回火工藝見表 31表 318。 3． 2． 5． 3 高耐熱性熱作模具鋼（ HM1） HM1鋼（ 35Cr3Mo3W2V）是一種綜合性能優(yōu)秀的高強韌模具材料。具有合金成分含量不高，冷熱加工性能好；淬火、回火處理溫度范圍寬及較高的熱強性、抗冷熱疲勞性、抗回火穩(wěn)定性和耐磨性等特點。 （ 1） HM1鋼的應(yīng)用范圍 HM1鋼適宜制造高速、高負荷、急劇冷卻、連續(xù)大批量生產(chǎn)條件下工作的熱鍛模具?？稍?1030～ 1160℃ 油淬，560～ 680℃ 回火區(qū)間處理；可根據(jù)不同模具的工作條件，在 38～ 52HRC的硬度區(qū)間，選擇處理規(guī)范和使用硬度。在軸承毛坯、輥鍛、高強度鋼精鍛模具上，已獲得良好的使用效果。 （ 2） HM1鋼的熱處理工藝 HM1鋼的退火工藝曲線見圖 31圖 316。 HM1鋼的淬火、回火及在不同淬火溫度下的硬度值見表 31表 320和表 321。 溫度/℃保 溫 4 h時 間 / h圖 3 1 5 H M 1 鋼 鍛 軋 后 的 退 火 工 藝 曲 線隨爐升溫8 4 0 ～ 8 6 0≤ 5 0 ℃ / h5 0 0 ℃以 下 空 冷≤ 2 2 9 H B 時 間 / h溫度/℃保 溫 4 h 保 溫 6 h圖 3 1 6 H M 1 鋼 鍛 軋 后 的 等 溫 退 火 工 藝 曲 線隨爐升溫8 6 0 ～ 8 8 07 2 0 ～ 7 4 0爐 冷爐 冷5 0 0 ℃以 下 空 冷≤ 2 2 9 H B 3． 2． 5． 4 析出硬化型熱作模具鋼（ PH） （ 1） PH鋼的性能特點及適用范圍 PH鋼是一種析出硬化型熱作模具鋼，最大特點是在預硬化狀態(tài)（淬火 +低溫回火）下進行模具加工，然后直接使用。在使用中模具表層受熱產(chǎn)生析出硬化（硬度可達 48HRC左右），模具心部一般不超過 400℃ ，其組織尤其是殘留奧氏體尚未轉(zhuǎn)變，因此模具表層具有所需的高溫強度同時心部有較高的塑、韌性，達到強、韌性的最理想配合，這對于一般熱作模具鋼是難以實現(xiàn)的?？蛇m用于大、中界面熱鍛模、熱擠壓模，具有變形小、淬透性高、易切削等特點。 （ 2） PH鋼的熱處理工藝 PH鋼的退火工藝曲線見圖 317。 PH鋼的淬火硬度曲線見圖 318，圖 319為 PH鋼模具的熱處理工藝。 溫度/℃時 間 / h2 ～ 4 h圖 3 1 7 P H 鋼 的 退 火 工 藝 曲 線7 8 0 177。 1 0≤ 3 0 ℃ / h6 5 0空 冷 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 1 1 0 03 04 05 0溫 度 / ℃圖 3 1 8 P H 鋼 的 淬 火 硬 度 曲 線硬度HRC 溫度/℃1 . 5 ～ 2 . 0m i n / m m m i n / m m1 . 2 ～ 1 . 5時 間 / m i nm i n / m m1 . 5 ～ 2 . 0圖 3 1 9 P H 鋼 模 具 熱 處 理 工 藝 曲 線8 0 01 0 0 04 0 0油 冷空 冷 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT