淺論熱作模具材料-資料下載頁
2025-06-26 20:30本頁面
【正文】 火：10501150℃、油冷或分級(jí)淬火；■回火：550650℃、回火2次。2. 4Cr5Mo2MnVSi(Y10)和4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)鋼▲Y10成分接近H13鋼；Y4成分接近HD鋼—都屬高強(qiáng)韌性熱作模具鋼?！?Cr2W8V鋼相比，抗熱疲勞性、沖擊韌性和抗熱溶蝕性高。但熱硬性稍差。應(yīng)用：主要用于鋁合金和銅合金壓鑄模具，使用壽命較3Cr2W8V提高110倍。也可用于熱擠壓模和熱鍛模，效果也較好。三、其它熱作模具材料熱沖裁模具用鋼1)熱作模具中，熱沖裁模具工作溫度低，對(duì)材料性能要求寬；2)幾乎所有熱作模具材料都可用于熱沖裁模具；選材時(shí)，可重點(diǎn)考慮材料經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)管理上的方便；3）推薦：5CrNiMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV4CrW2Si和8Cr3等，其中8Cr3鋼是使用較多的鋼種。非鐵金屬材料1）硬質(zhì)合金▲硬質(zhì)合金具有很高的熱硬性和耐磨性，還有良好的熱穩(wěn)定性、抗氧化性和耐蝕性，可用于制作某些熱作模具。例：WCo類硬質(zhì)合金(常制成鑲塊)可用于熱切邊凹模、壓鑄模、以及工作溫度較高的熱擠壓凸?；虬寄５?。實(shí)例：氣閥挺桿熱鐓擠模，原采用3Cr2W8V鋼制作，熱處理后的硬度為4952HRC，使用壽命5000次；在模具工作部分采用YG20硬質(zhì)合金鑲塊，模具壽命提高到15萬次。奧氏體不銹鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金和高碳高鉻合金鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金也可用于制作熱作模具。例ST60鋼結(jié)硬質(zhì)合金制作Cu熱擠壓模和熱沖孔模、熱平鍛模等。銅合金—制作壓鑄模具1）制作黑色金屬壓鑄模具：銅合金導(dǎo)熱性好，散熱快，可使模具的溫升和溫度梯度大為降低，降低了模具的應(yīng)變和應(yīng)力，使其強(qiáng)度足以承受壓鑄時(shí)的壓力，同時(shí)也減輕了熱疲勞的作用。此外，銅合金彈性模量低，熱膨脹系數(shù)較小，不會(huì)發(fā)生組織變化，故所制作的模具在工作過程中性能及尺寸穩(wěn)定。 2）用于壓鑄模的銅合金有鈹青銅合金、鉻鋯釩銅合金和鉻鋯鎂銅合金?！鵁崽幚砉に嚕汗倘芴幚?時(shí)效。▲用這些銅合金制作的鋼鐵件壓鑄模，使用壽命常常遠(yuǎn)高于各種熱作模具鋼。（一）凹模、沖頭選材分析（10分）工作特點(diǎn)和受力分析1）坯料溫度高（950～1050℃ ）模具易軟化，氧化和熱疲勞.2）沖擊力大、速度快，局部易應(yīng)力集中，造成塑性變形和斷裂.3）摩擦劇烈（高溫、高壓） 易發(fā)生強(qiáng)烈摩擦磨損. 4）急熱急冷產(chǎn)生循環(huán)熱應(yīng)力，使模具出現(xiàn)疲勞磨損與疲勞裂紋，并導(dǎo)致開裂.錘鍛模的主要失效形式磨損, 塑性變形, 斷裂。統(tǒng)計(jì)表明，磨損、塑性變形失效約占70％，斷裂(裂紋)約占30％，一般下模較上模易失效。從失效部位看，型腔中水平面和凸臺(tái)易發(fā)生塑性變形，側(cè)面易出現(xiàn)磨損，型腔深處以及燕尾凹圓角半徑處易斷裂。選材：5CrNiMo鋼(1)主要性能特點(diǎn)及應(yīng)用：具有良好的綜合力學(xué)性能和淬透性；（硬度4048HRC，抗拉強(qiáng)度12001400MPa，沖擊韌度4070J／cm2）第二類回火脆性不敏感。(2)熱加工工藝：鍛造→退火（完全退火或等溫退火）→淬火和回火（淬火預(yù)熱溫度600650℃，加熱溫度830860 ℃、油淬；回火溫度根據(jù)模具尺寸和部位確定（500660℃），鍛模燕尾部分回火溫度較其他部位高100℃左右，保證燕尾部分的韌性、降低燕尾開裂失效）。（二）輔助零件下頂料桿、M1245螺栓選材分析（10分）下頂料桿：受力不大，要求有一定硬度和耐磨性，可選用T8鋼。 熱處理工藝：淬火+低溫回火M1245螺栓：對(duì)高速錘鍛模，其受力復(fù)雜，要求有較好的強(qiáng)韌性和抗疲勞性能，可選用標(biāo)準(zhǔn)螺栓件或調(diào)質(zhì)鋼40Cr。 熱處理工藝：淬火+高溫回火。8 / 8
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