【正文】 : 是用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性塑料品種制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。塑料吹塑模具: 是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”）、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑性塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼制造。塑料吸塑模具: 是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具 : 是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀粒）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。模具設計師進行模具設計時應注意事項一、接受任務書 　　成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 　　1. 經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。  　　2. 塑料制件說明書或技術要求。 　　3. 生產產量。 　　4. 塑料制件樣品。 　　通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。  　　二、 收集、分析、消化原始資料 　　收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 　　1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 　　成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 　　3. 確定成型方法 　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 　　選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)?！　∫醪焦烙嬆＞咄庑纬叽纾袛嗄＞吣芊裨谒x的注射機上安裝和使用。 　　5. 具體結構方案 　?。ㄒ唬┐_定模具類型 　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 　?。ǘ┐_定模具類型的主要結構 　　選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可*的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 　　三、影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 　　1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取1620個；塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個，1632個和610個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。79級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45級精度的塑料增多至50%。 　　2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。 　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 ^6uamp。i4 Sd 　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 　　6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數(shù)據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置?！　?. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。  　　8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。 　　四、繪制模具圖 　　要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法?！　≡诋嬆＞呖傃b圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 　　在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 　　1. 繪制總裝結構圖 　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 　　五、模具總裝圖應包括以下內容：　　1. 模具成型部分結構 　　2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。 　　3. 分型面及分模取件方式。 　　4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 　　5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。 　　6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 　　8. 標注技術要求和使用說明。 　　六、模具總裝圖的技術要求內容： 　　1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。 　　2. 對模具裝配工藝的要求。、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 　　3. 模具使用，裝拆方法。 　　4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 　　5. 有關試模及檢驗方面的要求。 　　七、繪制全部零件圖 　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。 　　1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。2. 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。20 / 20