模具結(jié)構(gòu)及熱處理分析-資料下載頁
2025-07-22 16:27本頁面
【正文】 鉗工精修全面達到圖紙要求12檢驗材料及熱處理分析：凹模材料為65Mn工序2熱處理工藝為：用820830加熱后保溫，油冷，350左右回火，硬度在HRC40 左右，如果200左右回火則得到高硬度。目的是：采用退火處理降低其硬度易于切削，改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。工序4熱處理工藝為：，油淬，在360380度回火（24小時），硬度HRC可在60左右。注意400420度為回火脆性溫度，應(yīng)避開在該溫度范圍回火。目的是：獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備。工序8熱處理工藝為：810度油淬保溫空冷，硬度HRC可在60左右。目的是：作為最終熱處理工序，提高表面硬度、耐磨性和強度等力學性能。65Mn材料簡介：65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn ，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧。高耐磨性零件， ●化學成份： 碳 C ：～ 硅 Si：～ 錳 Mn：～ 硫 S ：≤ 磷 P ：≤ 鉻 Cr：≤ 鎳 Ni：≤ 銅 Cu：≤ ●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度 ：熱軋,≤302HB。冷拉+熱處理,≤321HB
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