模具結(jié)構(gòu)及熱處理分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。工序4熱處理工藝為：，油淬，在360380度回火（24小時(shí)），硬度HRC可在60左右。目的是：采用退火處理降低其硬度易于切削，改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。下面分別為￠44圓孔凸模的加工工藝；6026沖孔凸模的加工工藝過程及凹模加工的工藝過程。剛性出件方式六．主要零部件① 工作零部件a. 落料凹模：在保證壁厚強(qiáng)度的前提下，取凹模長度為315mm,寬度為315mm，所以凹模輪廓尺寸為315mm315 mm60 mmb. 沖孔凸模：根據(jù)圖樣工件中有4個(gè)孔，其中有2個(gè)孔大小相等，因此需設(shè)計(jì)3支凸模。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只需在上模裝一副推件裝置，故采用到裝式復(fù)合模。材料為Q195三．模具結(jié)構(gòu)形式確定采用落料—沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)，這樣只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都能滿足，模具輪廓尺寸較小，模具的制造成本不高。因?yàn)楣ぜ虾鬄?mm，推件力比較大，用彈性裝置取出工件不太容易，且對彈力要求很高，不易使用。③模架及其它零部件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套按規(guī)格選擇。目的是：作為最終熱處理工序，在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。目的是：作為最終熱處理工序，提高表面硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。65Mn材料簡介：65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。冷拉+熱處理,≤321HB 。工序8熱處理工藝為：810度油淬保溫空冷，硬度HRC可在60左右。目的是：獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)
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