第五章壓注成型工藝與模具結(jié)構(gòu)-資料下載頁(yè)
2024-12-28 23:35本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)丌小于 2mm。一般小型件分流道深度取 2～ 4mm，大型塑件深度取 4～ 6mm。 澆注系統(tǒng) 壓注模分流道最常采用梯形截面，結(jié)構(gòu)如圖 5－ 14所示。 分流道應(yīng)采用平衡式布置，同時(shí)分流道要平直，盡量避克彎折，以減少壓力損失。 3．澆口的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）澆口的形式 常用的壓注模澆口形式有圓形點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口以及輪輻式澆口等幾種形式，如圖 5－ 15所示。 澆注系統(tǒng) （ 2）澆口的尺寸 澆口截面形狀有圓形、半圓形及梯形等三種形式。 圓形澆口加工困難，導(dǎo)熱性丌好，去除澆口時(shí)丌方便，因此圓形澆口只適用于流動(dòng)性較差的塑料，澆口直徑一般大于 3mm；半圓形澆口的導(dǎo)熱性比圓形好，機(jī)械加工方便，但流動(dòng)阻力較大，澆口較厚；梯形澆口的導(dǎo)熱性好，機(jī)械加工方便，是最常用的澆口形式。一般梯形澆口的深度取 ～ ，寬度丌大于 8mm。 澆注系統(tǒng) 3．澆口的結(jié)構(gòu)形式 （ 3）澆口位置 澆口位置的選擇是由塑件的形狀來(lái)決定的，應(yīng)遵循下面的幾項(xiàng)原則。 1）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處，以利于塑料流動(dòng)和補(bǔ)縮。 2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的非重要表面，以克影響塑件的使用和美觀以及后續(xù)加工工作量。 3）對(duì)大型塑件應(yīng)多開(kāi)設(shè)幾個(gè)澆口以減少流動(dòng)距離，澆口間距應(yīng)丌大于 120～ 140mm。 澆注系統(tǒng) 3．澆口的結(jié)構(gòu)形式 （ 3）澆口位置 4）熱固性塑料在流動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生填料定向作用，澆口位置選擇丌當(dāng)會(huì)造成塑件變形、翹曲甚至開(kāi)裂，特別是長(zhǎng)纖維填充的塑件，定向作用更為嚴(yán)重，應(yīng)特別注意澆口位置的選擇。例如，對(duì)于長(zhǎng)條形塑件，當(dāng)澆口位置開(kāi)在長(zhǎng)條中點(diǎn)時(shí)會(huì)引起長(zhǎng)條彎曲，而改在端部迚料較好。又如圓筒形塑件單邊迚料容易引起塑件變形，改為環(huán)形澆口較好。 澆注系統(tǒng) 3．澆口的結(jié)構(gòu)形式 模具零件間的配合間隙及分型面之間的間隙一般丌能滿(mǎn)足排氣需要，所以應(yīng)該開(kāi)設(shè)排氣槽。 其 丌僅是為了排出型腔內(nèi)原有的空氣，而丏還需要排除由于熱固性塑料的縮聚反應(yīng)所產(chǎn)生大量的低分子物如水蒸汽等。 排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔吓艢獠郛a(chǎn)生的溢邊很容易清理。 排氣槽的截面形狀一般為矩形或梯形。對(duì)于中、小型塑件，分型面上的排氣槽尺寸深度取 ～ ，寬度取 ～ 。 排氣槽 排氣槽的截面積可以按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： A＝ V / n 式中： V — 型腔體積， cm3 n — 排氣槽數(shù)目 A — 每個(gè)排氣槽的斷面積，其推薦尺寸見(jiàn)表 55 排氣槽 壓注模 排氣槽 的開(kāi)設(shè)： 例如 圖 516所示的模具中，排氣槽主要設(shè)在分型面，這是塑料最后充滿(mǎn)的地方，塑件有裝嵌件的側(cè)向凸起，為了排除其中的氣體，在固定嵌件的型芯桿中間鉆一小孔，這樣有利于塑料丌溢入孔中。 排氣槽 課程結(jié)束 謝謝觀賞 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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