塑料成型工藝學課件第五章擠出成型-資料下載頁
2024-12-08 08:36本頁面
【正文】 材時，有時還通過一對壓輥壓平，也有定型和冷卻作用。 擠出成型工藝與過程 四、牽引（拉伸）和熱處理 制品從口模擠出后，產生離模膨脹，擠出物尺寸和形狀發(fā)生改變。重量增大、不引出、造成堵塞、生產停滯、破壞擠出連續(xù)性，后面擠出物變形。 常用管材牽引設備：滾輪式、履帶式。 牽引速度應與擠出速度很快地配合，且速度均勻。 一般牽引速度大于擠出速度，以消除離模膨脹。 有些制品需熱處理：如由狹縫扁平口模直接擠出片材經(jīng)拉伸而得的薄膜，以減小熱收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性。 五、合格制品按要求進行切割或卷取 擠出成型的發(fā)展趨勢 ： 單螺桿擠出機的 L/D可達 42；螺桿直徑可達300～ 420mm，甚至達 750mm；多螺桿擠出機直徑可達600mm（臥式）， 300mm（立式），長度可達 875mm。 ： 直徑 65的擠出機螺桿轉速高達 800～1000r/min。 ： 以擠出機為主機，加上輔機，可生產多種制品。 ： 擠出溫度及壓力等工藝條件采用 PID （比例、積分、微分）測控等。 ： 從粉料開始直到制品實現(xiàn)全自動化連續(xù)流水線。 幾種制品的擠出工藝 管材的擠出 擠出管材所用設備有擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切斷設備以及擴口設備等。 1. 機頭和口模 大體上分為： 偏移式：內徑尺寸要求準確的生產 直通式：常用。 擠出機擠出的熔融塑料進入機頭由芯模及口模外套所構成的環(huán)隙通道流出后即成為管狀物。 管材的擠出 管材的擠出 擠出的管狀物首先應通過定型裝置，使之冷卻變硬而定型。 定型方法： （ 1）外徑定型：在管狀物外壁和定徑套內壁緊密接觸的情況下進行冷卻而實現(xiàn)的。結構簡單、操作方便，為我國普遍采用。 （ 2）內徑定型：是將定徑套的冷卻水管從芯棒處伸進，必須使用偏移式機頭。 用這種方法制得的管材內壁比較光滑。 管材的擠出 管材的擠出 可用的裝置有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。 為防止管材冷卻過程中發(fā)生彎曲變形，采用沿管材圓周上均勻布置噴水頭對管材進行噴淋冷卻。 管材的擠出 常用牽引管材的裝置有滾輪式和履帶式兩種。 塑料熔體由環(huán)隙形口模擠成管狀物后，即牽引裝置牽引上升（少數(shù)采用水平、向下）并同時進行吹脹，至一定距離后，通過導向夾板而被牽引輥夾攏。 吹塑法廣應用于生產聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。 優(yōu)點： ，單位產率所需的投資少； （或厚度）； ，免除整邊裝置，減少廢料損失； ，強度較高。 缺點： ，薄膜透明度差； 。 一、擠出機 單螺桿擠出機，大小隨所制薄膜的寬度和厚度而定。 產率受冷卻和牽引兩種速率控制。一種擠出機只適于生產少數(shù)幾種規(guī)格的產品。 二、機頭和口模 機頭類型 轉向式的直角型：應用較多 水平向的直通型：適于熔體粘度較大，熱敏性塑料。 三、冷卻 應控制較低的料溫。 冷卻方法：利用壓縮空氣通過風向環(huán)向泡狀物各點直接吹送。還可以用冷凍空氣、二次風環(huán)、芯棒內冷等技術。 四、牽引 吹脹的泡狀物 ，在機頭的頂部，進入導向板并由牽引輥將其夾封，牽引而導至卷裝置。 五、操作 注意吹脹比與牽引比相等，通用的吹脹比為 2~3。 雙向拉伸薄膜的平擠 采用扁平機頭。 平擠的擠出物經(jīng)過冷卻，輾光等所取得的薄膜厚薄公差小，生產率高，應用廣泛，但強度和透明度較差，但輔以拉伸（即平擠拉伸）的成型方法，取得雙軸定向，則薄膜性能較優(yōu)越。 塑料熔體由扁平機頭擠成厚片后，被送至不同轉速的一組拉伸輥上進行縱向拉伸，經(jīng)縱向拉伸的薄膜再送至拉幅機上作橫向拉伸，薄膜離開拉幅機后即進行冷卻和卷取。 雙向拉伸薄膜的平擠 大小符合要求，保證物料塑化、溫度均勻，料流無脈動。 采用中心進料窄縫形機頭。 對結晶性聚合物（聚酯、 PP等）立即實行急冷。 采用冷卻轉鼓進行冷卻。 口模與冷卻轉鼓最好順向排列。 厚片厚度為拉伸薄膜的 12~16倍。 雙向拉伸薄膜的平擠 拉伸倍數(shù)等于兩拉伸輥的線速比。 拉伸輥溫度為 80~120℃ 。 縱拉后的薄膜需冷卻：目的是使結晶迅速停止，固定取向結構；張緊厚片，避免回縮。 冷卻輥溫度控制在塑料的玻璃化溫度左右。 拉幅機 預熱段：重新加熱到玻璃化溫度以上。 拉伸段： 10?左右的張角 雙向拉伸薄膜的平擠 拉伸倍數(shù)為拉幅機出口寬度與縱拉后薄膜寬度之比。 在 ~4之間。 溫度至少應比聚合物最大結晶速率溫度大 10℃ 。 緩沖段：防止熱定型段溫度直接影響拉伸段，使拉伸段溫度得到嚴格控制。 熱定型后需冷卻至室溫，以消除熱量。
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