第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝-資料下載頁
2025-01-16 11:16本頁面
【正文】 力。 返回 五、焊接工藝評定 ：驗證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 ： ： ： 返回 重新進(jìn)行焊接工藝評定 1）改變焊接方法。 2）新材料或施焊單位首次焊接的鋼材。 3）改變焊接參數(shù)。 4）改變熱規(guī)范參數(shù)。 返回 焊接工藝評定程序 （ 1）統(tǒng)計焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定的所有焊接接頭的類型及各項有關(guān)數(shù)據(jù)。 （ 2） 編制“焊接工藝指導(dǎo)書”或“焊接工藝評定任務(wù)書” （ 3）焊接試件的準(zhǔn)備 （ 4）焊接設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 5）焊工準(zhǔn)備 （ 6）試件的焊接 （ 7）焊接工藝評定試件的性能試驗 （ 8）編制“焊接工藝評定報告” 返回 編制“焊接工藝指導(dǎo)書”或“焊接工藝評定任務(wù)書”的內(nèi)容 1）焊接工藝指導(dǎo)書的編號和日期 2）相應(yīng)的焊接工藝評定報告的編號 3）焊接方法及自動化程度 4）接頭形式，有無襯墊及襯墊材料牌號 5）用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序 6）母材的鋼號、分類號 7）母材熔敷金屬的厚度范圍 8）焊接材料的選擇 9）焊接位置、立焊的焊接方向 10）預(yù)熱、層間溫度、焊后熱處理的溫度及保溫時間 11）每層焊縫的焊接工藝參數(shù) 12）焊接設(shè)備及儀表 13）編制人和審批人的簽字、日期等 返回 六、典型結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定程序 、壓力容器的焊接工藝評定程序 返回 鍋爐、壓力容器的焊接工藝評定程序 （ 1）焊接工藝評定立項 1）焊接工藝評定按焊接工藝方案立項 2）按新產(chǎn)品施工立項 3）按產(chǎn)品制造過程中的重大更改項 （ 2）下達(dá)焊接工藝規(guī)程設(shè)計書 （ 3）編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計書 （ 4）編制焊接工藝評定試驗執(zhí)行計劃 （ 5）評定試板的焊接 （ 6）評定試板的檢驗 （ 7）編寫焊接工藝評定報告 返回 船舶結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定程序 1）由造船廠設(shè)計所或有關(guān)技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品的具體情況提出焊接工藝評定項目并開列焊接工藝評定試驗申請單 2）編寫試驗計劃書送交驗船師審批。 3）加工試板，領(lǐng)取試驗用的焊接材料 4）烘干焊接材料、組裝試板，將試板編號 5）將焊接試板送無損探傷室檢驗，檢驗合格后，請驗船師在探傷報告上簽字確認(rèn) 6）根據(jù)力學(xué)性能測試項目，在焊接試板上劃試樣線并編號 7）請驗船師到場監(jiān)督試板鉛印轉(zhuǎn)移到每個試樣上的全過程 8）將試樣毛坯送理化試驗所或試樣加工單位，按要求加工試樣 9）將面彎、背彎試樣的受拉面進(jìn)行打磨，棱角按要求倒角 10）對試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，并拍外觀照片備案 11）各項檢驗合格后，編寫焊接工藝評定報告 12）焊接工藝評定報告經(jīng)審批后，該報告的正本存檔，副本存焊接技術(shù)部門備查。 返回
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