【導(dǎo)讀】第一章技術(shù)標(biāo)書編制總說明。本工程位于巴中市南江縣。本次實(shí)施樁號(hào)K0+000至K1+490，工程內(nèi)容包括道路工程、鋪。設(shè)雨污水管、南橫運(yùn)橋、鰲山河橋?！畹缆窓M斷面設(shè)計(jì)。機(jī)動(dòng)車道）＋＋＋（中央。3cm細(xì)粒式瀝青混凝土。9cm粗粒式瀝青混凝土?！舴菣C(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)為:. 橋墩處橋面采用連續(xù)縫，橋臺(tái)處設(shè)型鋼伸縮縫。本工程所有管道均采用開槽埋管法施工，當(dāng)管道埋深3m以上。時(shí)采用井點(diǎn)降水施工，UPVC加筋管采用礫石砂基礎(chǔ)，粗砂塢膀回。◆國家及地方現(xiàn)行的施工規(guī)范。準(zhǔn)和上海市有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定，通過在工程施工過程中強(qiáng)化質(zhì)?；さ貥?biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)兩名專職安全員，確保工程無安全事故，設(shè)置觀測井，并采取回灌水等措施防止民宅沉降。面整治河道，并在橋臺(tái)處采用堆載預(yù)壓，測定其沉降量，符合要求。配合工作，本公司將堅(jiān)決服從發(fā)包方的安排，服從大局，使工程能。次干線采用35mm2電纜線接至現(xiàn)場各固定用電機(jī)械處,并設(shè)置。專用配電箱，沿線路每50m

　　

【正文】 翻曬或換土處理，經(jīng) 12～ 15 噸壓路機(jī)碾壓后，路基無明顯輪跡。 土方機(jī)械化施工按機(jī)械施工組織技術(shù)方案和綜合機(jī)械流水作業(yè)程序，按不同的工程內(nèi)容，指導(dǎo)機(jī)械施工。 綜合機(jī)械化修筑路基的機(jī)械配備應(yīng)根據(jù)實(shí)施性的組織設(shè)計(jì)按短距離填筑或 遠(yuǎn)距離運(yùn)土填筑原則予以配置，機(jī)械的配置數(shù)量，應(yīng)使其最大限度地滿足機(jī)械產(chǎn)量的要求，以充分發(fā)揮機(jī)械效率。 土路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 土路基壓實(shí)度采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：填方路槽底下 0～ 800mm 不小于 92％； 800～ 1500mm 不小于 90％。挖方小于 30cm 底填方路基不小于 92%。 擋墻 漿砌塊石臺(tái)身擋墻 砌墻所用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化，剝落和裂紋；石材表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清理干凈，塊石砌筑采用擠漿法。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用小方木條或鋁合金制訂成墻身樣架，用小線在兩樣架間帶上即可開始砌筑， 砌筑前必須澆水濕潤石塊，清理凈表面泥 技術(shù)標(biāo) 37 土、水銹等。 砌體應(yīng)分層砌筑，石塊之間砂漿要飽滿，不得直接挨靠，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌筑塊石側(cè)面鋪設(shè)一部分砂漿，然后在相鄰石塊鋪放后仔細(xì)填滿搗實(shí)，不得有空縫和立縫貫通，當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá) 70%以上時(shí)方可逐層回填夯實(shí)。 片石選擇較大的石塊用于底部，轉(zhuǎn)角處，交接處應(yīng)咬茬砌筑，上、下層砌縫應(yīng)錯(cuò)開。 漿砌塊石完成要及時(shí)勾縫，并注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生表面裂縫。 漿砌塊石護(hù)坡 漿砌塊石護(hù)坡采用 M10 水泥砂漿砌筑，其下碎石墊層厚 10cm和 15cm，砌筑前應(yīng)對邊坡或基底進(jìn)行修整，夯實(shí)基 本穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可鋪筑碎石墊層，然后鋪筑塊石，塊石應(yīng)選用較大石材，平面朝上，順坡由下向上鋪砌，鋪砌時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，砌縫錯(cuò)開，縱橫均不得有通縫，頂面砂漿縫抹平，砌筑好的漿砌護(hù)坡、護(hù)坦，頂面用草袋遮蓋、養(yǎng)生，不得在頂面進(jìn)行其他作業(yè)。 基層 礫石砂墊層 （ 1）．礫石砂主要用以隔斷毛細(xì)水上升浸入路面基層。路槽質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)鋪筑礫石砂，用機(jī)械攤鋪，輔以人工整平，礫石砂松鋪系數(shù)為 ～ 。 （ 2）．為有利于礫石砂墊層壓實(shí)，其表面宜濕潤，適當(dāng)均勻?yàn)⑺? （ 3） ．用 8T 雙輪壓路機(jī)碾壓，自路邊向路中，輪跡重疊寬度不 技術(shù)標(biāo) 38 小于 30cm，輪跡深度控制在 5mm 以內(nèi)，碾壓速度不超過 30m／分。 （ 4）．鋪筑過程隨時(shí)用路搭板和 3m 直尺，檢查校準(zhǔn)路拱，平整度和厚度。 粉煤灰三渣施工 （ 1）．三渣施工前，必須對底基層進(jìn)行驗(yàn)收，平整度、壓實(shí)度、標(biāo)高等合格。 （ 2）．三渣層厚度為 20 ㎝或 25cm 為一層進(jìn)行施工。 （ 3）．為了減少雨水對三渣含水量的影響，必須準(zhǔn)備足夠的薄膜或其它遮蓋物作防雨之用。土肩每隔 5～ 10m 須留 15cm 寬的排水口，并與外部排水 系統(tǒng)連通，確保三渣層面排水通暢。 （ 4）．加強(qiáng)對三渣拌場的質(zhì)量控制； （ 5）．嚴(yán)格現(xiàn)場測量、放線、放樣、復(fù)核工作； （ 6）．掌握正確攤鋪時(shí)機(jī) ① 進(jìn)料后，晴天應(yīng)立即攤鋪。 ② 進(jìn)料后若遇零星小雨亦須立即攤鋪，并用輕型光輪壓路機(jī)碾壓一遍，然后用薄膜覆蓋；若遇中到大雨，則不要攤鋪，而用薄膜立即覆蓋，待雨停后再攤鋪。 （ 7）．碾壓：為滿足最佳壓實(shí)含水量的要求，出廠含水量應(yīng)控制在 10％～ 14％之間，夏季干燥天氣可取數(shù)值的上限，并可增加水的蒸發(fā)量 3～ 5％，低溫潮 濕陰雨天可取數(shù)值的下限。過潮時(shí)碾壓易泛漿在表面形成二灰薄層，不利于減少收縮裂縫，并嚴(yán)重影響平整度、強(qiáng)度及上下結(jié)構(gòu)層的整體性。碾壓順序?yàn)檩p ?重 ?輕。輕型壓路機(jī)碾壓后，必須立即找平。碾壓過程必須以重型壓實(shí)為主，并碾壓充分。 15T 壓路機(jī)碾壓遍數(shù)不能少于 10 遍： 18T 以上壓路機(jī)不能少于 8 遍，否則難以達(dá)到要求的壓實(shí)度及彎沉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)標(biāo) 39 （ 8）．接縫：三渣暫停攤鋪 1 天以內(nèi)，接口處 5～ 8m 長暫不碾壓，待續(xù)鋪后再連續(xù)順接碾壓，不作施工縫處理，因施工間隔和分段施工時(shí)超過 1 天，必須按垂直的橫向施工縫處理。 （ 9） ．層面處理： 三渣上基層施工之前，下基層必須驗(yàn)收合格，并將層面的浮渣清掃干凈，表面薄層必須鏟除。 （ 10）．養(yǎng)生及交通管制：做好養(yǎng)生工作對強(qiáng)度增長有很大影響。各層碾壓完畢之后，第二天開始濕治養(yǎng)生，若無法保證連續(xù)灑水，就得使用薄膜覆蓋養(yǎng)生。三渣開始養(yǎng)生，必須設(shè)置交通護(hù)欄，禁止車輛在上行駛，并設(shè)專人維護(hù)交通。 （ 11）．粉煤灰三渣基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目分類 允許偏差 壓密度 ≥ 98% 平整度 ≤ 15mm 厚度 ＋ 20 － 20mm 寬度 ≦設(shè)計(jì)寬度 中線高程 +5 － 10mm 橫坡 177。 彎沉值 小于設(shè)計(jì)要求 連管、側(cè)平石 （ 1）．核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣定邊樁。 （ 2）．按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石 技術(shù)標(biāo) 40 頂面標(biāo)高值定出側(cè)石標(biāo)高。 （ 3）．側(cè)平石施工，根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高，放出施工線，相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬 1cm，檢查無誤后及時(shí)塢膀。側(cè)面溝縫必須按二次溝縫處理。 （ 4）．連管復(fù)蓋厚度＞ 70cm，如特殊需要＜ 70cm，采用 C15 砼包管進(jìn)行加固。 （ 5）．本工程的連管如采用 UPVC 加強(qiáng)筋管。 ① UPVC 超強(qiáng)加 筋管，采用的管材等材料應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、生產(chǎn)日期。 ② 管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過 2 條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 ③ 管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④ 管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀 應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn) 象。 ⑥ 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。 ⑦ 管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，捆穩(wěn)固。 ⑧ 管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。 ⑨ 橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不得受到損傷。 ⑩ 待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。 技術(shù)標(biāo) 41 ⑾ 管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。 ⑿ 管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。 ⒀ 管材可按需要長度，用手鋸截取，斷 口應(yīng)修邊。 ⒁ 排管線形采用中心線法控制，底板上的中心線必須用油漆畫出，排管時(shí)逐節(jié)控制，坡度用水平尺校正，用高程樣板復(fù)核管底標(biāo)高。 (6)．進(jìn)水口井內(nèi)外粉刷，做到無空鼓，裂縫或缺漏，支管必須挺直坡順，不得有錯(cuò)口，腰箍不裂縫，不空鼓，管口與井壁齊平。 (7)．驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目分類 允許偏差 側(cè)平石： 直順度 10mm 相鄰塊高差 3mm 縫寬 直線段177。 2mm 曲線段177。 4 mm 側(cè)石頂高程 177。 5mm 直線段斷裂數(shù) 1 塊 /10m 連管、進(jìn)水口： 井框壁吻合 10mm 井框高差 ＋ 0 － 10mm 井位與路邊吻合 20mm 井內(nèi)管口高度差 ＋ 10mm － 20mm 井內(nèi)尺寸 ＋ 20mm 0mm 面層攤鋪 ．技術(shù)準(zhǔn)備工作 （ 1）對已鋪防水材料層進(jìn)行水準(zhǔn)測量、檢查，是否在規(guī)定高程 技術(shù)標(biāo) 42 允許范圍內(nèi)，對超差部位，應(yīng)進(jìn)行必要的整修。 （ 2）放樣：根據(jù)實(shí)測高程計(jì)算出底面層、攤鋪厚度，作為旋轉(zhuǎn)鋁合金板的基準(zhǔn)，每隔 6m 設(shè)置一高程控制點(diǎn)，兩鋁合金板接頭處用直尺靠正，攤鋪中面層和面層采用桁架滑移平衡梁作為基準(zhǔn)。 ．組織準(zhǔn)備工作 （ 1）設(shè)立氣象聯(lián)絡(luò)員，做好氣象的收集、傳遞、參謀工作。 （ 2）明確壓路機(jī)碾壓指揮人員，設(shè)立標(biāo)志，分段碾壓。 ．施工準(zhǔn)備工作 （ 1）認(rèn)真做好各類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)試。 （ 2）對全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底包括施工工藝、質(zhì)量要求。 ．瀝青砼攤鋪 （ 1）攤鋪之前，應(yīng)對瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，符合起步要求。完成下層清掃、平石或砼構(gòu)件側(cè)面涂刷乳化瀝青，在現(xiàn)場監(jiān)理同意的情況下方可起步。 （ 2）攤鋪采用全幅一次攤鋪成型。路幅寬度超 12m，采用ABG423 和 S1800 兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。 （ 4）根據(jù)不同的攤鋪段落，制定分層的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格階段性目標(biāo)控制 ，保證全線平整度達(dá)到用 3m 直尺測量偏差 ?，均方差在 之內(nèi)。 （ 5）縱斷面高程誤差控制在 ?1cm 之內(nèi)，全程合格率 ?90%。 （ 6）為保證預(yù)期平整度和壓實(shí)度，調(diào)整攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率及相應(yīng)的振幅，使鋪筑的瀝青混合料的初始密實(shí)度達(dá) 85%左右。 （ 7）攤鋪之前先將熨平板預(yù)熱使其溫度達(dá) 65℃以上，開啟振動(dòng)搗實(shí)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可起步。 技術(shù)標(biāo) 43 （ 8）在試驗(yàn)段的基礎(chǔ)上，根據(jù)攤鋪層厚和材料類型確定拋高系數(shù)下層 ～ ，上面層 ～ 。攤鋪碾壓后測其高程符合后正 式攤鋪。攤上面層時(shí)，除兩側(cè)路緣石邊可進(jìn)行 人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機(jī)后面人工撒料修補(bǔ)，在特殊情況下，需經(jīng)現(xiàn)場主管人員允許，方可局部修補(bǔ)，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得進(jìn)行踩踏。 （ 9）根據(jù)瀝青拌和場生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、壓實(shí)設(shè)備配置及攤鋪長度，攤鋪速度宜控制在 3m/min 左右，保證攤鋪機(jī)勻速不間斷攤鋪。 （ 10）瀝青混合料的攤鋪溫度 135～ 165℃，低于 120℃作為廢料。 （ 11）在攤鋪中螺旋布料應(yīng)慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之一左右。 （ 12）桁架滑移式平衡和攤鋪機(jī)履帶板之前不準(zhǔn)有散落瀝青料，在實(shí)際攤鋪中需 配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運(yùn)。 （ 13）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及現(xiàn)場實(shí)際情況盡量避免下雨概率大的時(shí)候進(jìn)行攤，如遇下雨應(yīng)及時(shí)采用取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)及時(shí)清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青廠停止送料。 ．熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型 （ 1）壓實(shí)后的瀝青料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于 10cm。 （ 2）壓路機(jī)選用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。 （ 3）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三 技術(shù)標(biāo) 44 個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。 （ 4）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青溫度，壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。 （ 5）壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2輪寬，最后碾壓路中心部份，壓完全幅為一遍。 （ 6） 復(fù)壓宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不宜少于 4～ 6 遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。 （ 7）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振