【導讀】大變形，應使得即熱溫度較低。大尺寸工件需要加熱慢些。溫度可能造成加熱不足，淬透性。差，延長工時，應采用較高的加熱溫度。加熱時，奧氏體晶粒容易長大，冷卻后得到粗大馬氏體組織，性能變壞。原始組織中出現(xiàn)碳化物偏析加熱時，碳化物聚集處容易引起過熱，淬火過。程中容易變形開裂，在這二種情況下應去加熱溫度的下限。于一致的云熱時間與使奧氏體成分均勻的保溫時間的總和τ加熱=τ升+τ均+τ保。性氣體發(fā)生作用，而使表面形成一層氧化鐵，他不僅使工件表面失去光澤并變得粗糙不平，N2中性氣體三種組成。等合金元素，這些元素在表面形成致密氧化膜，減少氧化。的氣氛發(fā)生化學反應，造成鋼表層的含碳量減少，這種現(xiàn)象叫做脫碳。完全退火：剛加熱到AC3以上30=50緩慢冷卻獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝。溫度過低，奧氏體成分極不均勻，冷卻過程中滲碳體將沿著原來珠。了提高硬度應適當提高加熱溫度AC3+100。第一次AC3+150-200第二次正常加熱溫度。盡量采用正火代替退火，以降低成本。

　　

【正文】 時，就得采用芯撐。對芯撐的要求及使用原則： a、芯撐表面最好鍍鋅防銹； b、芯撐材料的熔點應比鑄件材質高，至少相等，以防過早熔化喪失支撐作用； c、芯撐質量應適當，不能過大或過??； d、芯撐不能用于重要表面上，應設在非加工面或不重要表面上； e、芯撐在 鑄件凝固過程中，應與鑄件很好焊合。 芯骨。芯骨有線形，面形，體形三種，對芯骨的要求是： a、芯骨保證砂芯有足夠強度，剛度的前提下，本身應盡量簡單， 易于制造 b、芯骨不應妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮，因此芯骨至砂芯表面必須留有適當距離，吃砂量要夠； c、滑砂時，芯骨最好能完整取出。 芯頭的作用是定位、支撐和排氣。 33,芯撐的作用？為保證鑄件質量，對他的要求？ 答：芯撐的作用和芯頭相似，也是將砂芯固定在砂芯中。要求： a、芯撐表面最好鍍鋅防銹，使用時芯撐表面應無銹，無油無污物； b、芯撐材料的熔點應比鑄件材質高，至 少相等，以防過早熔化失去支撐作用； c、芯撐質量應適當，不能過大或過??； d、芯撐不能用于重要表面，應設在非加工面或不重要表面上； e、芯撐在鑄件凝固過程中，應與鑄件很好焊合。 自由鍛造 自由鍛基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、芯軸拔長、芯軸擴孔、彎曲、錯移、扭轉、切割、鍛接。 鐓粗使坯料高度減小而橫截面增大的鍛造工序，拔長是使橫截面減小而長度增加的工序 鍛造比：坯料拔長前后橫截面積之比。 沖孔在坯料上沖出通孔或盲孔的工序 疊鐓：將兩個坯料疊起來鐓粗，鐓到側面呈鼓形后，把兩件坯料翻轉 180 再疊起來鐓粗，鈍刀側面為圓柱 形為止。 拔長與鐓粗不同之處，就在于每次壓縮只是坯料一部分而不是全部變形，不變形部分對變形部分有限制其變形。 拔長砧子形狀尺寸不僅對拔長效率有所影響，而且對內部應力狀態(tài)和變形分布也有影響，以常見的上下 V型砧、上平下 V型砧和上下平砧。 沖孔：沖頭下面的坯料，受沖頭壓縮變形，相當于柱體鐓粗，但這種圓柱鐓粗的邊界不是自由的，他受到四周包圍的環(huán)形坯料緊束的限制，于此同時，圓環(huán)受到霹靂哦啊中心部分的內壓，產生擴孔變形，由于坯料是一個整體，所以沖孔時，一方面沖頭下面金屬被壓縮脹大，另一方面坯料整個高度被拉低，外形產生一 定的畸變，側面受到拉應力。 鍛件圖是零件圖加余塊加余量加公差。鍛件圖畫法：鍛件形狀用粗實線畫，零件輪廓形狀用細實線或假想線畫在鍛件圖內，這樣可以清楚滴看出加工余量和鍛造余塊的大小及分布狀況，鍛件尺寸和鍛造公差卸載尺寸線上面，零件尺寸加括號后標注在尺寸線下面，在鍛件圖上還需著名檢驗式樣、熱處理卡頭的位置。 自由鍛件分為餅塊類鍛件、空心類鍛件、軸桿類鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件、復雜形狀鍛件 1 大型鍛件鍛造特點： 鋼錠冶金質量對鍛件質量有重要的影響 2 加熱工藝復雜 3鍛壓工藝難度大 4 熱處理過程復雜。鍛造對金屬組織和 性能影響： 1 破碎粗晶、枝晶，消除鑄態(tài)組織結構，獲得鍛造組織 2 打碎碳化物及非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài) 3 形成纖維組織 4 壓實、鍛合心部缺陷。 1 提高大型鍛件質量：從煉鋼、注定、熱鍛和鍛后處理的整個工藝緩解采取措施加以改進，在煉鋼方面，主要是太高鋼液純凈度，創(chuàng)造條件獲得合理的結晶結構，在加熱方面，主要是提高加熱溫度并均勻熱透，在鍛壓方面要防止裂紋，盡可能壓實心部缺陷，在熱處理方面是充分擴散氫氧，充分細化云化組織結構，盡量發(fā)揮材料的潛力，生產優(yōu)質鍛件 1 采用爐外處理和二次精煉技術 2 選用合適的錠型 3采用型砧鍛造 4 改善操作 方法 5 表面降溫鍛造法 1 高合金鋼鍛造特點： 1組織的多相性與結構的復雜性 3再結晶溫度高，再結晶速度低 3 允許加熱速度慢 4 鍛造溫度范圍窄 1 高合金鋼的熱鍛技術： 1工具要預熱，這不僅是因為高合金鋼變形抗力大，防止鍛造時工具脆烈的問題，而且熱療與冷工具接觸降溫快，會造成抗力提高，塑性降低，影響鍛壓變形。 2 采用二輕一重的操作方法，即初段、終鍛要輕，中間鍛壓要重。 3 均勻變形 4 鍛造比一般比碳鋼要高 5選擇有利于改善塑性的變形方式：包套鐓粗和采用圓弧凹砧鍛軸類鍛件 6及時清除表面缺陷，防止應力集中開裂 7高合金鋼的主要鍛造工序應在高溫 下進行。 8 高合金鋼斷后冷卻和熱處理的重要任務是防止裂紋和白點。 模鍛 模鍛的主要成形工序有：開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓。 開式模鍛的軸對稱變形和平面變形，而這都是將簡單幾何形狀的坯料截面變形為相應的帶有毛邊的鍛件截面，二者的差別：平面變形的截面積變形前后相等，而軸對稱變形是變形前后體積相等。 開式模鍛可以分為三個階段： 1 自由變形階段 2 形成毛邊和充滿型槽階段 3 鍛足階段。第一階段是由上模型槽表面與坯料接觸開始，至坯料變形后與毛邊槽開口處接觸為止這個階段的變形抗力相對于后兩個變形階段是最小的，而且尚未形成毛 邊損耗。第二階段由金屬橫向流入毛邊槽開式，至金屬完全充滿型槽為止，第三階段，由金屬完全充滿型槽開式，至上下模閉合為止，這個階段是將多余金屬有毛邊槽擠出，以保證鍛件高度尺寸的要求。 開式模鍛的常見缺陷：充不滿和段不足，充不滿是上下模已閉合，而第二階段尚未完成，段不足是發(fā)生在設備噸位不足的情況下， 毛邊流動阻力多大。 設置毛邊槽最主要的是確定橋部的高度和寬度。 錘上模鍛是適應成批、大量生產的需要，在自由端、胎模鍛基礎上發(fā)展起來的一種鍛造方法，它具有工藝適應性廣，鍛件質量好，材料利用率、生產率較高等優(yōu)點，錘頭打擊速度大，變形金屬經多次錘擊變形，借助金屬流動慣性，充填型槽的能力好。定義：上模固定在錘頭上，下模緊固在模具上。 錘上與自由鍛區(qū)別：錘上模鍛有冷熱鍛件圖之分，因此有終端型槽圖，開式設置毛邊槽，形狀復雜時用預斷，考慮余塊、余量和公差，不同是錘上模鍛要考慮分型面的位置。冷鍛件圖是供最終檢驗冷態(tài)鍛件成品是否合格用的，熱鍛見圖就是終端型槽圖，二者一凸一凹，供制造和檢驗終端型槽使用，又稱為制模用鍛件圖。 模鍛制坯工步的任務是為模鍛工步提供中間坯料，包括鐓粗類制坯工步的選擇和拔長類制皮工步的選擇。 計算坯料：根據平面變形 的假設計算所得的圓截面的中間坯料稱為“計算坯料”。計算坯料的任意橫截面積應等于該鍛件相應橫截面的截面積與毛邊截面積之和，即 F 計等于F 鍛加 F 毛。 鍛模中心：在錘上正中心模鍛時，打擊力是通過錘桿中心線和上模燕尾中心線與鍵槽中心線的交點而傳到上模進行錘擊的。打擊力通過的這一點，即鍛模燕尾中心線與鍵槽中心線的交點稱為鍛模中心。 1 型槽中心：金屬在型槽里變形，型槽承受變形抗力的合力作用點稱為型槽型槽中心。 1 鍛件分模面不在同一平面時錯移力的平衡：模鍛這樣的鍛件，在斜面上產生水平方向的錯移力，使上下模錯模，為了平衡錯移力， 可采取措施： 1 鍛件較小時，可將兩個鍛件成對同時模鍛，以使錯移力相互平衡 2將鍛件傾斜一定角度，鍛件兩端點位于同一平面上，使鍛件個部位的變形抗力所產生的錯移力相互抵消一部分以致平衡。 3 當鍛件落差高度在 15 到 50 毫米時，可采用平衡導鎖平衡錯移力 4 當斷劍落差很大時，錯移力也隨之增大，若只靠平衡導鎖平衡錯移力，則平衡導鎖的負荷過重，到索面磨損過快，甚至斷裂，因此，為減輕平衡導鎖負荷，同時將鍛件傾斜一個較小的角度。 1 型槽中心與鍛模中心不一致時錯移力的平衡：通常在鍛模上設置導向導鎖，在防止鍛模錯模和鍛模導向方面，比起設備 的導向更有直接誒作用，祈禱補充設備導向作用。圓形導鎖、終向導鎖、側面導鎖和角導鎖。 1 錘鍛模損壞原因：模鍛時受到巨大的壓力和沖擊力，型槽表面受到高速流動金屬的強烈摩擦；模鍛的工作溫度較高，模體受熱通常溫度達 400 到 500，且由于模鍛和潤滑、冷卻交替進行，模鍛溫度反復交變，在這樣的工作條件下，模鍛很容易損壞?；拘问剑簷C械裂紋、熱裂紋、磨損和塑性變形。 十二章 鍛造前金屬加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以利于金屬進行塑性成形， 并獲得良好的鍛造組織和性能。加熱方法分為火焰加熱和電加熱。 鍛造溫 度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度區(qū)間，確定鍛造溫度范圍的原則是：保證能短處優(yōu)質鍛件，組織和性能好，保證有良好的塑性和較低的變形抗力，鍛造溫度范圍盡量大些，以減少火次節(jié)約能源，提高生產率。始鍛溫度要盡量保證不產生過熱，但絕對不允許發(fā)生過燒。終鍛溫度對保證鍛件質量有一定意義，溫度偏高，冷卻后鍛件晶粒粗大，確定終鍛溫度，要保證終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組織性能。 鍛后冷卻是指鍛件由終鍛溫度降至室溫的冷卻過程，鍛件冷卻不當，內部溫度應力大， 組織應力大，如果該應力和鍛件內殘余應力疊加， 其值超過鋼料強度極限，那么便發(fā)生冷卻裂紋。 常見的有空冷、坑冷和爐冷。 鍛件熱處理的目的是： 1 調整硬度，以利鍛件切屑加工 2 消除鍛造內應力 3 改善鍛后組織、細化晶粒，為最后熱處理做好組織準備。 4 對不再進行熱處理的鍛件，應保證產品圖規(guī)定的技術要求。 大鍛件的熱處理由于截面尺寸大，生產過程復雜，還應注意一下特點： 1 鍛件的化學成分、組織性能很不均勻，要求提高其均勻性 2鍛件晶粒粗大不均，要求調整與細化鍛件組織結構 3 消除較大的殘余應力 4 對白點敏感鋼生產的鍛件，要致力防止白點 余熱處理：利用終鍛后鍛件本身的熱量立即進行熱 處理的方法。一類是鍛后直接裝入熱處理爐，而后按熱處理工藝進行熱處理，這主要是為了節(jié)省燃料，降低成本，縮短加熱時間，提高勞動生產率，一類是把鍛壓變形和熱處理結合起來，這種余熱處理稱為形變熱處理。