【正文】 的應力值都降為 0，繼續(xù)冷卻，式樣表層收縮比心部收縮的小，因而產(chǎn)生表層壓應力，心部拉應力。 14,為什么可以利用回火來減少和適當調(diào)整淬火工件的變形量？ 答：因為淬火工件中存在很大的殘余應力，回火可以減少甚至消除這些殘余應力，從而減少工件的變形傾向。 答： 1）當金屬液在澆口杯中流動時，是否具有擋渣功能取決于所選的澆口杯類型；生產(chǎn)中常用的漏斗式不具擋渣功能；而濾網(wǎng)式、閘門式、拔塞式及旋流式等澆口杯均具有擋渣功能，如閘門式澆口杯的擋 渣機理是利用金屬液通過閘口時要改變流向，只有底部較純凈的金屬才能通過閘門，進入直澆道，從而達到擋渣目的； 2）直澆道一般不具有擋渣功能； 3）在橫澆道中，可采取多種措施擋渣： ① 除需減少橫澆道中的流速和降低液流的紊流程度外，在直澆道與第一橫澆道之間應有足夠的長度； ② 為了避免雜質(zhì)因內(nèi)澆道的吸動作用而被吸入內(nèi)澆道，希望雜質(zhì)在未到達吸動區(qū)作用范圍內(nèi)就能浮到橫澆道上部； ③ 希望將內(nèi)澆道開設(shè)在橫澆道下部，并且最好在同一平面上，而不采用向下的臺階法，因為這種搭接方法不僅會增加紊流，而且澆注之初，內(nèi)澆道不能很好保持空位，而過早地 起作用，難以阻止最初進入的雜質(zhì)流入鑄型。在生產(chǎn)大型中藥鑄件時，為了增進擋渣效果，雨林式澆口常與柱塞式澆口杯配合使用 2）底注式澆注系統(tǒng)主要用于高度不超過 500 毫米的厚壁鑄鋼件 3）中注式只是用于高度不大的鑄件 20,冒口的主要功能是什么？ 答：由于鑄造合金凝固時伴有體積收縮，通常需對凝固中的鑄件進行補給，工藝上設(shè)置冒口，就是使鑄型專門儲存一定的液態(tài)金屬，用于對凝固中的鑄件提供補給。因此，鋼錠的組織結(jié)構(gòu)很不均勻，外層良好，心部較差，而冒口底部最低劣，因此，在鍛造時，應保留外層，鍛造心部，冒口和底部必須完全切除； 鋼錠的內(nèi)部缺陷有： ①偏析 ②夾雜③氣體④縮孔和疏松；影響： ①鋼錠內(nèi)嚴重的偏析，將導致鍛件各部分組織性能不均勻，并且使鍛件對應偏析處的機械性能很低 ②夾雜破壞了鍛件基體的連續(xù)性，當鍛件制成零件受力工作時，會在夾雜處引起應力集中，容易產(chǎn)生裂紋，以致疲勞斷裂③氣體，當鋼錠中氫含量超過一定極限時，鍛件在鍛后冷卻過程中，將會引起致命缺陷 白點④縮孔和疏松：疏松會使鋼錠的組織致密程度 降低。 25,分析影響剪切下料質(zhì)量的因素。 白點的成因主要是鋼中含氫量高，組織應力大造成，即當鋼中氫含量超過某一極限值，加上組織應力就會形成白點。 27,為什么要合理加熱，合理冷卻于熱處理？ 金屬坯料的加熱過程可分為預熱、升溫、均溫三個階段。 28,分析加熱裂紋與冷卻裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施 熱裂紋產(chǎn)生的原因：①未經(jīng)預熱，致使坯料內(nèi)外溫差大產(chǎn)生熱裂紋；② 升溫階段加熱速度過快，產(chǎn)生過大的溫度應力造成坯料開裂。 29,選擇鑄型種類的依據(jù)是什么？小型鑄鐵件和大型鑄鋼件各應選擇何種鑄型？ 答：根據(jù)所 需鑄件的性能要求，具體的生產(chǎn)條件來選擇鑄型種類；小型鑄鐵件應選擇濕型；大型鑄鋼件可選用干型，表面干型和自硬型。工藝補正量常用于帶法蘭的管子，齒輪等鑄件。把砂芯固定在砂型中主要靠芯頭。芯骨有線形，面形，體形三種，對芯骨的要求是： a、芯骨保證砂芯有足夠強度，剛度的前提下，本身應盡量簡單， 易于制造 b、芯骨不應妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮，因此芯骨至砂芯表面必須留有適當距離，吃砂量要夠； c、滑砂時，芯骨最好能完整取出。 自由鍛造 自由鍛基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、芯軸拔長、芯軸擴孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)、切割、鍛接。 拔長砧子形狀尺寸不僅對拔長效率有所影響，而且對內(nèi)部應力狀態(tài)和變形分布也有影響，以常見的上下 V型砧、上平下 V型砧和上下平砧。 自由鍛件分為餅塊類鍛件、空心類鍛件、軸桿類鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件、復雜形狀鍛件 1 大型鍛件鍛造特點： 鋼錠冶金質(zhì)量對鍛件質(zhì)量有重要的影響 2 加熱工藝復雜 3鍛壓工藝難度大 4 熱處理過程復雜。 3 均勻變形 4 鍛造比一般比碳鋼要高 5選擇有利于改善塑性的變形方式：包套鐓粗和采用圓弧凹砧鍛軸類鍛件 6及時清除表面缺陷，防止應力集中開裂 7高合金鋼的主要鍛造工序應在高溫 下進行。 開式模鍛可以分為三個階段： 1 自由變形階段 2 形成毛邊和充滿型槽階段 3 鍛足階段。 設(shè)置毛邊槽最主要的是確定橋部的高度和寬度。冷鍛件圖是供最終檢驗冷態(tài)鍛件成品是否合格用的，熱鍛見圖就是終端型槽圖，二者一凸一凹，供制造和檢驗終端型槽使用，又稱為制模用鍛件圖。 鍛模中心：在錘上正中心模鍛時，打擊力是通過錘桿中心線和上模燕尾中心線與鍵槽中心線的交點而傳到上模進行錘擊的。 3 當鍛件落差高度在 15 到 50 毫米時，可采用平衡導鎖平衡錯移力 4 當斷劍落差很大時，錯移力也隨之增大，若只靠平衡導鎖平衡錯移力，則平衡導鎖的負荷過重，到索面磨損過快，甚至斷裂，因此，為減輕平衡導鎖負荷，同時將鍛件傾斜一個較小的角度。基本形式：機械裂紋、熱裂紋、磨損和塑性變形。始鍛溫度要盡量保證不產(chǎn)生過熱，但絕對不允許發(fā)生過燒。 鍛件熱處理的目的是： 1 調(diào)整硬度，以利鍛件切屑加工 2 消除鍛造內(nèi)應力 3 改善鍛后組織、細化晶粒，為最后熱處理做好組織準備。 。 大鍛件的熱處理由于截面尺寸大，生產(chǎn)過程復雜，還應注意一下特點： 1 鍛件的化學成分、組織性能很不均勻，要求提高其均勻性 2鍛件晶粒粗大不均，要求調(diào)整與細化鍛件組織結(jié)構(gòu) 3 消除較大的殘余應力 4 對白點敏感鋼生產(chǎn)的鍛件，要致力防止白點 余熱處理：利用終鍛后鍛件本身的熱量立即進行熱 處理的方法。 鍛后冷卻是指鍛件由終鍛溫度降至室溫的冷卻過程，鍛件冷卻不當，內(nèi)部溫度應力大， 組織應力大，如果該應力和鍛件內(nèi)殘余應力疊加， 其值超過鋼料強度極限，那么便發(fā)生冷卻裂紋。加熱方法分為火焰加熱和電加熱。圓形導鎖、終向?qū)фi、側(cè)面導鎖和角導鎖。 1 型槽中心：金屬在型槽里變形，型槽承受變形抗力的合力作用點稱為型槽型槽中心。 計算坯料：根據(jù)平面變形 的假設(shè)計算所得的圓截面的中間坯料稱為“計算坯料”。定義：上模固定在錘頭上，下模緊固在模具上。第二階段由金屬橫向流入毛邊槽開式，至金屬完全充滿型槽為止，第三階段，由金屬完全充滿型槽開式，至上下模閉合為止，這個階段是將多余金屬有毛邊槽擠出，以保證鍛件高度尺寸的要求。 模鍛 模鍛的主要成形工序有：開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓。 1 提高大型鍛件質(zhì)量：從煉鋼、注定、熱鍛和鍛后處理的整個工藝緩解采取措施加以改進，在煉鋼方面，主要是太高鋼液純凈度，創(chuàng)造條件獲得合理的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，在加熱方面，主要是提高加熱溫度并均勻熱透，在鍛壓方面要防止裂紋，盡可能壓實心部缺陷，在熱處理方面是充分擴散氫氧，充分細化云化組織結(jié)構(gòu)，盡量發(fā)揮材料的潛力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍛件 1 采用爐外處理和二次精煉技術(shù) 2 選用合適的錠型 3采用型砧鍛造 4 改善操作 方法 5 表面降溫鍛造法 1 高合金鋼鍛造特點： 1組織的多相性與結(jié)構(gòu)的復雜性 3再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度低 3 允許加熱速度慢 4 鍛造溫度范圍窄 1 高合金鋼的熱鍛技術(shù)： 1工具要預熱，這不僅是因為高合金鋼變形抗力大，防止鍛造時工具脆烈的問題，而且熱療與冷工具接觸降溫快，會造成抗力提高，塑性降低，影響鍛壓變形。 鍛件圖是零件圖加余塊加余量加公差。 沖孔在坯料上沖出通孔或盲孔的工序 疊鐓：將兩個坯料疊起來鐓粗，鐓到側(cè)面呈鼓形后，把兩件坯料翻轉(zhuǎn) 180 再疊起來鐓粗，鈍刀側(cè)面為圓柱 形為止。 33,芯撐的作用？為保證鑄件質(zhì)量，對他的要求？ 答：芯撐的作用和芯頭相似，也是將砂芯固定在砂芯中。對芯撐的要求及使用原則： a、芯撐表面最好鍍鋅防銹； b、芯撐材料的熔點應比鑄件材質(zhì)高，至少相等，以防過早熔化喪失支撐作用； c、芯撐質(zhì)量應適當，不能過大或過??； d、芯撐不能用于重要表面上，應設(shè)在非加工面或不重要表面上； e、芯撐在 鑄件凝固過程中，應與鑄件很好焊合。 2 芯頭，芯頭在保證定位可靠，支撐穩(wěn)固，排氣通暢的情況下，其數(shù)目越少越好。當采用大平板類鑄件時，應采 用傾斜澆注。 冷裂紋的產(chǎn)生與原因：鍛件冷卻不當，使得內(nèi)部溫度應力和組織應力過大。 鍛件冷卻不當，會造成內(nèi)部溫度應力，組織應力大，如果該應力和鍛件內(nèi)殘余應力疊加，其值超過鋼料強度極限，便會產(chǎn)生冷卻裂紋，尤其是在尖角，裂痕及非金屬夾雜物聚集處更易開裂。加上工件冷卻時，各部位冷卻不均，相變不一致，體積變化不協(xié)調(diào)，于是產(chǎn)生了組織應力，這樣兩者共同作用造成了鍛件白點。③材料的性質(zhì)和規(guī)格：塑性差硬度高和截面大的材料，冷切時可能產(chǎn)生端 面裂紋；④剪切速度：剪切速度快，塑性變形區(qū)小，加工硬化集中，上下裂紋方向靠近，有利于獲得平整切口。 ①剪切發(fā) 特點：生產(chǎn)率高，操作簡單，切口無金屬損耗，通常在專用剪床上進行，但坯料剪切端面傾斜度大，端面不平整；② 軸向加壓精密剪切法 由于該方法剪出的坯料端面光潔平整， 精度高能滿足精密成形工藝對坯料的質(zhì)量要求，但剪刀壽命太低，目前仍處于試驗性階段；③冷折法 生產(chǎn)效率高，斷口幾乎無金屬損耗，所用工具簡單，無需專用設(shè)備，坯料長度尺寸精度比較差，適用于硬度較高的碳鋼和合金鋼。 22,鍛造用原材料有哪些種類？答：一：按化學成分分類 ： ① 碳素鋼，其中按鋼的含碳量又分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼②合金鋼：按合金元素的總含量 wm 分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼③有色金屬及其合金，按基體金屬不同，又分為鋁合金，鎂合金，銅合金， 鈦合金，鎳合金等；二：按用途分類 ①結(jié)構(gòu)鋼：其中又分工程結(jié)構(gòu)鋼（包括碳鋼和低合金鋼）和機器制造鋼（包括滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼，彈簧鋼和滾珠軸承鋼等） ②工具鋼：包括刃具鋼，模具鋼，量具鋼等③特種鋼和合金，如不銹鋼，耐熱鋼，耐熱合金，磁性鋼等；三：按加工狀態(tài)分類：分為鑄錠，