【正文】 的應(yīng)力值都降為 0，繼續(xù)冷卻，式樣表層收縮比心部收縮的小，因而產(chǎn)生表層壓應(yīng)力，心部拉應(yīng)力。 14,為什么可以利用回火來減少和適當(dāng)調(diào)整淬火工件的變形量？ 答：因?yàn)榇慊鸸ぜ写嬖诤艽蟮臍堄鄳?yīng)力，回火可以減少甚至消除這些殘余應(yīng)力，從而減少工件的變形傾向。 答： 1）當(dāng)金屬液在澆口杯中流動(dòng)時(shí)，是否具有擋渣功能取決于所選的澆口杯類型；生產(chǎn)中常用的漏斗式不具擋渣功能；而濾網(wǎng)式、閘門式、拔塞式及旋流式等澆口杯均具有擋渣功能，如閘門式澆口杯的擋 渣機(jī)理是利用金屬液通過閘口時(shí)要改變流向，只有底部較純凈的金屬才能通過閘門，進(jìn)入直澆道，從而達(dá)到擋渣目的； 2）直澆道一般不具有擋渣功能； 3）在橫澆道中，可采取多種措施擋渣： ① 除需減少橫澆道中的流速和降低液流的紊流程度外，在直澆道與第一橫澆道之間應(yīng)有足夠的長度； ② 為了避免雜質(zhì)因內(nèi)澆道的吸動(dòng)作用而被吸入內(nèi)澆道，希望雜質(zhì)在未到達(dá)吸動(dòng)區(qū)作用范圍內(nèi)就能浮到橫澆道上部； ③ 希望將內(nèi)澆道開設(shè)在橫澆道下部，并且最好在同一平面上，而不采用向下的臺(tái)階法，因?yàn)檫@種搭接方法不僅會(huì)增加紊流，而且澆注之初，內(nèi)澆道不能很好保持空位，而過早地 起作用，難以阻止最初進(jìn)入的雜質(zhì)流入鑄型。在生產(chǎn)大型中藥鑄件時(shí)，為了增進(jìn)擋渣效果，雨林式澆口常與柱塞式澆口杯配合使用 2）底注式澆注系統(tǒng)主要用于高度不超過 500 毫米的厚壁鑄鋼件 3）中注式只是用于高度不大的鑄件 20,冒口的主要功能是什么？ 答：由于鑄造合金凝固時(shí)伴有體積收縮，通常需對(duì)凝固中的鑄件進(jìn)行補(bǔ)給，工藝上設(shè)置冒口，就是使鑄型專門儲(chǔ)存一定的液態(tài)金屬，用于對(duì)凝固中的鑄件提供補(bǔ)給。因此，鋼錠的組織結(jié)構(gòu)很不均勻，外層良好，心部較差，而冒口底部最低劣，因此，在鍛造時(shí)，應(yīng)保留外層，鍛造心部，冒口和底部必須完全切除； 鋼錠的內(nèi)部缺陷有： ①偏析 ②夾雜③氣體④縮孔和疏松；影響： ①鋼錠內(nèi)嚴(yán)重的偏析，將導(dǎo)致鍛件各部分組織性能不均勻，并且使鍛件對(duì)應(yīng)偏析處的機(jī)械性能很低 ②夾雜破壞了鍛件基體的連續(xù)性，當(dāng)鍛件制成零件受力工作時(shí)，會(huì)在夾雜處引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂紋，以致疲勞斷裂③氣體，當(dāng)鋼錠中氫含量超過一定極限時(shí)，鍛件在鍛后冷卻過程中，將會(huì)引起致命缺陷 白點(diǎn)④縮孔和疏松：疏松會(huì)使鋼錠的組織致密程度 降低。 25,分析影響剪切下料質(zhì)量的因素。 白點(diǎn)的成因主要是鋼中含氫量高，組織應(yīng)力大造成，即當(dāng)鋼中氫含量超過某一極限值，加上組織應(yīng)力就會(huì)形成白點(diǎn)。 27,為什么要合理加熱，合理冷卻于熱處理？ 金屬坯料的加熱過程可分為預(yù)熱、升溫、均溫三個(gè)階段。 28,分析加熱裂紋與冷卻裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施 熱裂紋產(chǎn)生的原因：①未經(jīng)預(yù)熱，致使坯料內(nèi)外溫差大產(chǎn)生熱裂紋；② 升溫階段加熱速度過快，產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力造成坯料開裂。 29,選擇鑄型種類的依據(jù)是什么？小型鑄鐵件和大型鑄鋼件各應(yīng)選擇何種鑄型？ 答：根據(jù)所 需鑄件的性能要求，具體的生產(chǎn)條件來選擇鑄型種類；小型鑄鐵件應(yīng)選擇濕型；大型鑄鋼件可選用干型，表面干型和自硬型。工藝補(bǔ)正量常用于帶法蘭的管子，齒輪等鑄件。把砂芯固定在砂型中主要靠芯頭。芯骨有線形，面形，體形三種，對(duì)芯骨的要求是： a、芯骨保證砂芯有足夠強(qiáng)度，剛度的前提下，本身應(yīng)盡量簡單， 易于制造 b、芯骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮，因此芯骨至砂芯表面必須留有適當(dāng)距離，吃砂量要夠； c、滑砂時(shí)，芯骨最好能完整取出。 自由鍛造 自由鍛基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、芯軸拔長、芯軸擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割、鍛接。 拔長砧子形狀尺寸不僅對(duì)拔長效率有所影響，而且對(duì)內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)和變形分布也有影響，以常見的上下 V型砧、上平下 V型砧和上下平砧。 自由鍛件分為餅塊類鍛件、空心類鍛件、軸桿類鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件、復(fù)雜形狀鍛件 1 大型鍛件鍛造特點(diǎn)： 鋼錠冶金質(zhì)量對(duì)鍛件質(zhì)量有重要的影響 2 加熱工藝復(fù)雜 3鍛壓工藝難度大 4 熱處理過程復(fù)雜。 3 均勻變形 4 鍛造比一般比碳鋼要高 5選擇有利于改善塑性的變形方式：包套鐓粗和采用圓弧凹砧鍛軸類鍛件 6及時(shí)清除表面缺陷，防止應(yīng)力集中開裂 7高合金鋼的主要鍛造工序應(yīng)在高溫 下進(jìn)行。 開式模鍛可以分為三個(gè)階段： 1 自由變形階段 2 形成毛邊和充滿型槽階段 3 鍛足階段。 設(shè)置毛邊槽最主要的是確定橋部的高度和寬度。冷鍛件圖是供最終檢驗(yàn)冷態(tài)鍛件成品是否合格用的，熱鍛見圖就是終端型槽圖，二者一凸一凹，供制造和檢驗(yàn)終端型槽使用，又稱為制模用鍛件圖。 鍛模中心：在錘上正中心模鍛時(shí)，打擊力是通過錘桿中心線和上模燕尾中心線與鍵槽中心線的交點(diǎn)而傳到上模進(jìn)行錘擊的。 3 當(dāng)鍛件落差高度在 15 到 50 毫米時(shí)，可采用平衡導(dǎo)鎖平衡錯(cuò)移力 4 當(dāng)斷劍落差很大時(shí)，錯(cuò)移力也隨之增大，若只靠平衡導(dǎo)鎖平衡錯(cuò)移力，則平衡導(dǎo)鎖的負(fù)荷過重，到索面磨損過快，甚至斷裂，因此，為減輕平衡導(dǎo)鎖負(fù)荷，同時(shí)將鍛件傾斜一個(gè)較小的角度?；拘问剑簷C(jī)械裂紋、熱裂紋、磨損和塑性變形。始鍛溫度要盡量保證不產(chǎn)生過熱，但絕對(duì)不允許發(fā)生過燒。 鍛件熱處理的目的是： 1 調(diào)整硬度，以利鍛件切屑加工 2 消除鍛造內(nèi)應(yīng)力 3 改善鍛后組織、細(xì)化晶粒，為最后熱處理做好組織準(zhǔn)備。 。 大鍛件的熱處理由于截面尺寸大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，還應(yīng)注意一下特點(diǎn)： 1 鍛件的化學(xué)成分、組織性能很不均勻，要求提高其均勻性 2鍛件晶粒粗大不均，要求調(diào)整與細(xì)化鍛件組織結(jié)構(gòu) 3 消除較大的殘余應(yīng)力 4 對(duì)白點(diǎn)敏感鋼生產(chǎn)的鍛件，要致力防止白點(diǎn) 余熱處理：利用終鍛后鍛件本身的熱量立即進(jìn)行熱 處理的方法。 鍛后冷卻是指鍛件由終鍛溫度降至室溫的冷卻過程，鍛件冷卻不當(dāng)，內(nèi)部溫度應(yīng)力大， 組織應(yīng)力大，如果該應(yīng)力和鍛件內(nèi)殘余應(yīng)力疊加， 其值超過鋼料強(qiáng)度極限，那么便發(fā)生冷卻裂紋。加熱方法分為火焰加熱和電加熱。圓形導(dǎo)鎖、終向?qū)фi、側(cè)面導(dǎo)鎖和角導(dǎo)鎖。 1 型槽中心：金屬在型槽里變形，型槽承受變形抗力的合力作用點(diǎn)稱為型槽型槽中心。 計(jì)算坯料：根據(jù)平面變形 的假設(shè)計(jì)算所得的圓截面的中間坯料稱為“計(jì)算坯料”。定義：上模固定在錘頭上，下模緊固在模具上。第二階段由金屬橫向流入毛邊槽開式，至金屬完全充滿型槽為止，第三階段，由金屬完全充滿型槽開式，至上下模閉合為止，這個(gè)階段是將多余金屬有毛邊槽擠出，以保證鍛件高度尺寸的要求。 模鍛 模鍛的主要成形工序有：開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓。 1 提高大型鍛件質(zhì)量：從煉鋼、注定、熱鍛和鍛后處理的整個(gè)工藝緩解采取措施加以改進(jìn)，在煉鋼方面，主要是太高鋼液純凈度，創(chuàng)造條件獲得合理的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，在加熱方面，主要是提高加熱溫度并均勻熱透，在鍛壓方面要防止裂紋，盡可能壓實(shí)心部缺陷，在熱處理方面是充分?jǐn)U散氫氧，充分細(xì)化云化組織結(jié)構(gòu)，盡量發(fā)揮材料的潛力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍛件 1 采用爐外處理和二次精煉技術(shù) 2 選用合適的錠型 3采用型砧鍛造 4 改善操作 方法 5 表面降溫鍛造法 1 高合金鋼鍛造特點(diǎn)： 1組織的多相性與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 3再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度低 3 允許加熱速度慢 4 鍛造溫度范圍窄 1 高合金鋼的熱鍛技術(shù)： 1工具要預(yù)熱，這不僅是因?yàn)楦吆辖痄撟冃慰沽Υ?，防止鍛造時(shí)工具脆烈的問題，而且熱療與冷工具接觸降溫快，會(huì)造成抗力提高，塑性降低，影響鍛壓變形。 鍛件圖是零件圖加余塊加余量加公差。 沖孔在坯料上沖出通孔或盲孔的工序 疊鐓：將兩個(gè)坯料疊起來鐓粗，鐓到側(cè)面呈鼓形后，把兩件坯料翻轉(zhuǎn) 180 再疊起來鐓粗，鈍刀側(cè)面為圓柱 形為止。 33,芯撐的作用？為保證鑄件質(zhì)量，對(duì)他的要求？ 答：芯撐的作用和芯頭相似，也是將砂芯固定在砂芯中。對(duì)芯撐的要求及使用原則： a、芯撐表面最好鍍鋅防銹； b、芯撐材料的熔點(diǎn)應(yīng)比鑄件材質(zhì)高，至少相等，以防過早熔化喪失支撐作用； c、芯撐質(zhì)量應(yīng)適當(dāng)，不能過大或過?。?d、芯撐不能用于重要表面上，應(yīng)設(shè)在非加工面或不重要表面上； e、芯撐在 鑄件凝固過程中，應(yīng)與鑄件很好焊合。 2 芯頭，芯頭在保證定位可靠，支撐穩(wěn)固，排氣通暢的情況下，其數(shù)目越少越好。當(dāng)采用大平板類鑄件時(shí)，應(yīng)采 用傾斜澆注。 冷裂紋的產(chǎn)生與原因：鍛件冷卻不當(dāng)，使得內(nèi)部溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。 鍛件冷卻不當(dāng)，會(huì)造成內(nèi)部溫度應(yīng)力，組織應(yīng)力大，如果該應(yīng)力和鍛件內(nèi)殘余應(yīng)力疊加，其值超過鋼料強(qiáng)度極限，便會(huì)產(chǎn)生冷卻裂紋，尤其是在尖角，裂痕及非金屬夾雜物聚集處更易開裂。加上工件冷卻時(shí)，各部位冷卻不均，相變不一致，體積變化不協(xié)調(diào)，于是產(chǎn)生了組織應(yīng)力，這樣兩者共同作用造成了鍛件白點(diǎn)。③材料的性質(zhì)和規(guī)格：塑性差硬度高和截面大的材料，冷切時(shí)可能產(chǎn)生端 面裂紋；④剪切速度：剪切速度快，塑性變形區(qū)小，加工硬化集中，上下裂紋方向靠近，有利于獲得平整切口。 ①剪切發(fā) 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，操作簡單，切口無金屬損耗，通常在專用剪床上進(jìn)行，但坯料剪切端面傾斜度大，端面不平整；② 軸向加壓精密剪切法 由于該方法剪出的坯料端面光潔平整， 精度高能滿足精密成形工藝對(duì)坯料的質(zhì)量要求，但剪刀壽命太低，目前仍處于試驗(yàn)性階段；③冷折法 生產(chǎn)效率高，斷口幾乎無金屬損耗，所用工具簡單，無需專用設(shè)備，坯料長度尺寸精度比較差，適用于硬度較高的碳鋼和合金鋼。 22,鍛造用原材料有哪些種類？答：一：按化學(xué)成分分類 ： ① 碳素鋼，其中按鋼的含碳量又分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼②合金鋼：按合金元素的總含量 wm 分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼③有色金屬及其合金，按基體金屬不同，又分為鋁合金，鎂合金，銅合金， 鈦合金，鎳合金等；二：按用途分類 ①結(jié)構(gòu)鋼：其中又分工程結(jié)構(gòu)鋼（包括碳鋼和低合金鋼）和機(jī)器制造鋼（包括滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼，彈簧鋼和滾珠軸承鋼等） ②工具鋼：包括刃具鋼，模具鋼，量具鋼等③特種鋼和合金，如不銹鋼，耐熱鋼，耐熱合金，磁性鋼等；三：按加工狀態(tài)分類：分為鑄錠，