工程材料熱加工課程設計(文件)
【正文】 0mmX8mm，容器工作壓力為20個大氣壓，工作溫度為40℃～60℃，接管外徑65mm，壁厚10mm，高約60mm。%%的低合金鋼都具有良好的焊接性,應盡量采用。但是力學性能一般，淬火性能差。方案三：奧氏體鋼。由于鋼制壓力容器為低壓容器，故選用普通碳素結構鋼即可符合要求。確定焊縫位置：瓶體焊縫布置有兩種方案，如下所示。受鋼板規(guī)格所限，封頭需要由兩塊鋼板沖壓后焊接而成，筒身需要八塊鋼板多次焊接而成，瓶體共有13條焊縫，雖然焊接工作量大?？紤]到是大批生產，且產品是壓力容器，為保證焊接質量，提高生產率，常選用埋弧自動焊。盡管在做課設前，我們上了理論指導課，但有很多地方我還是不得要領，問了一下其他同學，大家感覺都一樣，一開始都是無從下手。總的來說，這次課程設計是成功的，它鍛煉了我們分析問題、解決問題的能力，并且使我們對已有的知識掌握得更加牢固。我個人感覺，由于課程設計只是完成紙質的報告，實現起來難免有些抽象，如果能夠根據自己的設計方案實際操作，或者能進行零件工作環(huán)境的三維模擬，從而來對一個設計方案的好壞能有直觀的感受，并且能夠認識到一個優(yōu)秀的方案設計的重要性。 工藝流程接管：下料→切削加工→鉆孔大小保護翼：剪板下料→沖壓→焊縱縫封頭：氣割下料→拉深→切邊→除銹→鉆接管孔筒身：剪切下料→卷圓→焊接內縱縫→焊接外縱縫→筒身與上下封頭拼裝組對→焊接內環(huán)縫→焊接外環(huán)縫→射線探傷→接管、大小保護翼、筒身裝配與焊接→清理→水壓試驗→氣密性實驗第三篇 課程設計的感想與體會此次課程設計給我們提供了一次回顧所學知識并應用創(chuàng)新的機會，培養(yǎng)了我們綜合運用所學的知識，發(fā)現,提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力。焊接接頭設計：接管與瓶體的焊縫采用不開坡口的角焊縫；大小保護翼與瓶體的焊縫采用開坡口的角焊縫；因氣瓶為壓力容器，為保證焊接質量，筒身的縱向焊縫及上、下封頭與簡身的環(huán)形焊縫均采用I形開坡口雙面焊：選擇焊接方法和焊接材料：接管、大小保護翼與容器體焊接，因焊縫直徑很小，長度均較短，且大部分焊縫在弧面上，故采用焊條電弧焊方法，為保證焊接質量，常采用堿性焊條J507。方案二：瓶體由上、下封頭及簡身三部分組成。
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