工程材料熱加工課程設計(編輯修改稿)
2025-08-18 11:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 沖擊或過載斷裂； ②高的疲勞強度，以防止疲勞斷裂；③良好的耐磨性，防止軸頸磨損。此外，還應考慮剛度、切削加工性、熱處理工藝性和成本。（4）傳動軸零件的選材：方案一：選用中碳合金調(diào)制鋼，如40CrNiMo，此類鋼具有良好的綜合力學性能，且淬透性非常好，其油淬直徑可達75mm，淬硬性高。但其價格較高，約為45鋼兩倍。方案二：選用中碳鋼。雖然中碳鋼淬透性低，但由于汽車半軸主要受扭矩作用，這類軸在整個截面上所受的應力分布不均勻，表面應力較大，心部應力較小。且它冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，價格低，來源廣。由于汽車半軸對硬度要求不高，且無需大的淬透性，45鋼水淬已可滿足。綜合考慮，選用方案二。 毛坯的生產(chǎn)選擇在機械制造業(yè)中，凡承受重載零件，如主軸、連桿等，常使用鍛件毛坯。鍛件晶粒細小，組織致密，且熱加工使纖維分布合理。另外由于選用的是中碳鋼，該材料的鑄造、焊接性能都較差，故選用鍛造毛坯比較合適。方案一：先采用拔長，再進行切削、拋光加工。該方案的優(yōu)點是毛坯制造簡單，需要設備簡單，且應用設備和工具有很大通用性。缺點是毛坯加工量大，金屬消耗多，毛坯加工后傳動軸的鍛造纖維組織被切斷，降低了傳動軸的力學性能。方案二：選用接近零件形狀的模鍛件制造毛坯，再用精密模鍛保證加工精度，后期再進行拋光處理。該方案的優(yōu)點是材質(zhì)機械性能好，纖維組織不切斷，生產(chǎn)效率較高，加工余量小，節(jié)省金屬，精度高，并且可鍛造出形狀復雜的鍛件。缺點是成本太高，尤其是精密鍛造模具成本更高，且需要精度高、壓力大的專用設備，不適合小批量生產(chǎn)，且由于受模鍛設備限制，模鍛件不能太大。綜合考慮，由于是批量生產(chǎn)，且半軸盤部形狀復雜，采用自由鍛難以加工，故宜采用方案二較為合理。 鍛造工藝設計采用“鐓粗→拔長→預鍛→終鍛→切除毛邊→修整”工序 工藝流程三、鋼制壓力容器設計（焊接零件） 零件名稱——鋼制壓力容器 零件簡圖： 零件技術要求及生產(chǎn)性質(zhì)：（1）技術要求：現(xiàn)有鋼板尺寸為1200mmX600mmX8mm，容器工作壓力為20個大氣壓，工作溫度為40℃～60℃，接管外徑65mm，壁厚10mm，高約
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