【文章內(nèi)容簡介】 100℃ 左右。 2. 鑄鋼的體積收縮率和線性縮率大 鑄鋼的體積收縮率為 10%14%，線收縮率為 %%。 3. 易吸氣氧化和粘砂 （三）鑄鋼件的熱處理 為了細化組織，消除內(nèi)應(yīng)力，改善偏析，提高鑄件的力學(xué)性能，必須對鑄鋼件進行正火或退火處理。正火的力學(xué)性能較退火高，且生產(chǎn)率高、成本低、應(yīng)盡量采用正火代替退火。但正火較退火的內(nèi)應(yīng)力大，因此形狀復(fù)雜、易產(chǎn)生裂紋、硬化的鑄鋼件，則需退火。對于小型中碳鋼鑄件，則常用調(diào)質(zhì)處理，以提高其綜合力學(xué)性能。 （一）鋁合金鑄造 1. 鑄造鋁合金的種類 按化學(xué)成分的不同，鑄造鋁合金可分為鑄造鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金。 2. 鋁合金的鑄造工藝特點 （ 1）鑄造鋁合金熔點低、流動性好、對型砂耐火度要求不高，可用細砂造型，以減小鑄件表面粗糙度值，還可澆注薄壁復(fù)雜鑄件。 （ 2）為防止鋁液在澆注過程中的氧化和吸氣，通常采用開放式澆注系統(tǒng)及應(yīng)用，蛇形直澆道和縫隙內(nèi)澆道等。 （ 3）應(yīng)能造成合理的溫度分布，使鑄型進行定向凝固，并在最后凝固部分設(shè)置冒口進行補縮，以消除縮孔和縮松。 三 有色金屬鑄造 （二）銅合金鑄件的生產(chǎn) 1. 銅合金種類 鑄造銅合金按其成分不同可分為黃銅和青銅。 2. 銅合金的鑄造工藝特點 （ 1）鑄造黃銅熔點低、結(jié)晶溫度窄（ 30℃ 70℃ ），流動性好、對型砂耐火度要求不高，可用細砂造型，以減小鑄件表面粗糙度值、減小加工余量，并可澆注薄壁鑄件。但其收縮率大、容易產(chǎn)生集中縮孔，鑄造時應(yīng)配置較大的冒口。 （ 2）錫青銅在液態(tài)下易氧化，在開設(shè)澆道時，應(yīng)盡力使金屬液流動平穩(wěn)、防止飛濺，故常用開放式及底注式澆注系統(tǒng)。錫青銅的凝固溫度寬（ 150℃ 200℃ ），凝固收縮和線收縮率小，雖不易產(chǎn)生大的集中縮孔，但常出現(xiàn)枝晶偏析與縮松，降低鑄件的致密度。這種縮松便于儲存潤滑油，適宜制造滑動軸承。壁厚不大的錫青銅鑄件常采用同時凝固原則，錫青銅適合采用金屬型鑄造，利用快速冷卻與補縮，鑄件結(jié)晶細小致密。 （ 3）鋁青銅的凝固溫度范圍小，有利于提高流動性和鑄件組織致密度，是青銅的代用材料，廣泛應(yīng)用于制造重要的齒輪、軸套、蝸桿和閥體等鑄件。但鋁青銅的收縮較大，易產(chǎn)生集中縮孔，為此需安置冒口、定向凝固。又因液態(tài)鋁青銅易氧化吸氣，故宜采用開放式及底注式澆注系統(tǒng)，且澆注時不能斷流。此外，澆注系統(tǒng)中還應(yīng)安放過濾網(wǎng)以除去浮渣。 （ 4）鉛青銅澆注時，因鉛體積質(zhì)量大會下沉，故需控制澆注溫度，且澆注前應(yīng)充分攪拌，并加快鑄件冷卻以減小偏析。 用型砂緊實成型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的一種鑄造方法，其主要工序包括：制造模樣，制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗等。 一、造型方法的選擇 二、鑄造工藝設(shè)計 第三節(jié) 砂型鑄造 用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。造型是砂型鑄造的最基本工序，通常分為手工造型和機器造型兩大類。 （一）手工造型 手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應(yīng)性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質(zhì)量差、生產(chǎn)率低、勞動強度大、技術(shù)水平要求高，所以手工造型主要用于單件小批生產(chǎn)，特別是重型和形狀復(fù)雜的鑄件。 1. 手工造型方法分類 根據(jù)砂型的不同特征，手工造型方法可分為：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；根據(jù)模樣的不同特征，手工造型方法可分為：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。各種手工造型方法的示意圖如圖 115所示。 2. 各種手工造型方法的主要特征及其適用范圍 一、造型方法的選擇 兩箱造型 是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構(gòu)成，操作簡單。適用于各種生產(chǎn)批量和各種大小的鑄件。 a) 兩箱造型 三箱造型 的鑄型由上、中、下三型構(gòu)成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型操作費工。主要適用于具有兩個分型面的單件、小批生產(chǎn)的鑄件。 b) 三箱造型 脫箱造型 主要采用活動砂箱來造型，在鑄型合型后，將砂箱脫出，重新用于造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用于生產(chǎn)小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小于400mm。 地抗造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。地坑造型僅用或不用上箱即可造型，因而減少了造砂箱的費用和時間，但造型費工、生產(chǎn)率低，要求工人技術(shù)水平高。適用于砂箱不足，或生產(chǎn)要求不高的中、大型鑄件，如砂箱、壓鐵、爐柵、芯骨等。 c) 地坑造型 組芯造型 是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件。 d) 組芯造型 整模造型 的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內(nèi)，其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。適用于鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。 e) 整模造型 挖砂造型 的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便于起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費工、生產(chǎn)率低，工人技術(shù)水平要求高。用于分型面不是平面的單件、小批生產(chǎn)鑄件。 f) 挖砂造型 假箱造型 是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預(yù)先做個底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用于成批生產(chǎn)中需要挖砂的鑄件。 j) 假箱造型 分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內(nèi)，造型簡單省工。常用于最大截面在中部的鑄件。 g) 分模造型 活塊造型 是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸臺，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然后再從側(cè)面取出活塊。其造型費時，工人技術(shù)水平要求高。主要用于單件、小批生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件。 h) 活塊造型 刮板造型 是用刮板代替實體模樣造型，它可降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，工人技術(shù)水平要求高。用于有等載面或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)、如帶輪、鑄管、彎頭等。 i) 刮板造型 （二）機器造型 機器造型是指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。機器造型鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較大，適合大批量生產(chǎn)。 1. 機器造型方法分類 常用的機器造型方法有：壓實緊實、高壓緊實、震擊緊實、震壓緊實、微震緊實、拋砂緊實、射壓緊實、射砂緊實。 2. 各種機器造型方法的主要特征及其適用范圍 壓實緊實 方法單純借助壓力緊實砂型，機器結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小，生產(chǎn)率高，消耗動力少，型砂的緊實度沿砂箱高度方向分布不均勻，上下緊實度相差很大。主要適用于成批生產(chǎn)高度小于 200mm薄而小的鑄件。 a) 壓實緊實 高壓緊實 主要是用較高壓實比壓（一般在 ）壓實砂 型。砂型緊實度高，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度 Ra值小，廢品率低，生產(chǎn)率高、噪聲低、灰塵小、易于機械化、自動化、但機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。主要適用于需大量生產(chǎn)的中、小型鑄件，如汽車、機械車輛、縫紉機等產(chǎn)品較為單一的制造業(yè) 。 b) 高壓緊實 震擊緊實 主要依靠震擊力堅實砂型。該方法機器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但噪聲大、生產(chǎn)率低、要求廠房基礎(chǔ)好。砂型堅實度沿砂箱高度方向愈往下愈大。主要適用于需成批生產(chǎn)的中，小型鑄件。 c) 震擊緊實 震壓緊實 是經(jīng)過多次震擊后再壓實砂型。該方法生產(chǎn)率高，能量消耗少，機械磨損少，砂型堅實度較均勻，但噪聲大。廣泛用于成批生產(chǎn)中、小型鑄件。 c) 震 壓 緊實 微震緊實 是在加壓堅實型砂的同時，砂箱和模板作高頻率、小振幅震動。此方法生產(chǎn)率較高、緊實度均勻、噪聲小。廣泛用于成批生產(chǎn)中、小型鑄件。 e) 微震緊實 拋砂緊實 是利用離心力拋出型砂，使型砂在慣性力下完成填砂和堅