金屬冶煉及熱加工安全技術(文件)
【正文】 工件折斷崩出傷人，必要時，應在適當位置裝設安全擋板。為了保持油的清潔和防止火災，油槽應裝槽蓋。 ，應特別注意防止觸電。 ，要特別注意防止氰化物中毒。另外，應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì)，以免硝鹽與炭結合形成爆炸性物質(zhì)，而引起爆炸事故。 ，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時，就有爆炸的可能，為此在啟動與停爐時更應注意安全操作，最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。 ，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時，應該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關閉噴嘴時，則應先關閉重油的輸送管，然后再關閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。 （包括煤氣爐）時，必須經(jīng)常對設備進行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應存有重油。 ，不要用于去摸，以免造成灼傷。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車間內(nèi)應放置滅火器。 （二）熱處理操作的一般安全要求感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。 （1）電阻爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。進行這項工作時，工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關安全技術，避免發(fā)生事故。 為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。 四、熱處理安全技術加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發(fā)生事故。 鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。使用手抬式鐵水包時，每人負載不超過30公為保證澆注時安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合一致，抬時澆口朝外；用吊車進行澆注，司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩(wěn)，吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；，應挖地坑；澆注大
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