【導(dǎo)讀】本文是北興特鋼管理咨詢項目的生產(chǎn)運作管理咨詢報告。表示衷心的感謝。上職位崗位說明書的撰寫；計劃和其他一些相關(guān)的專業(yè)計劃制定及執(zhí)行的流程和制度；

　　

【正文】 適應(yīng)控制 3 部分構(gòu)成的。生產(chǎn)的縱向控制是建立在分層管理的組織結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的。生產(chǎn)現(xiàn)場的日常生產(chǎn)活動，由公司生產(chǎn)技術(shù)部集中統(tǒng)一編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃下達到車間，生產(chǎn)技術(shù)部負責具體指導(dǎo)。車間按工序經(jīng)層層分解，將生產(chǎn)品種、產(chǎn) 量、時間、半成品與成品的流向落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，成為現(xiàn)場生產(chǎn)的目標與任務(wù)；當生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與計劃偏離時，生產(chǎn)技術(shù)部做出調(diào)整決定，按同樣途徑下達到生產(chǎn)現(xiàn)場，調(diào)整現(xiàn)場的生產(chǎn)活動。當然這些計劃與調(diào)整，要得到現(xiàn)場生產(chǎn)組織人員的確認，化為現(xiàn)場生產(chǎn)組織人員的意識與行動。此外，現(xiàn)場生產(chǎn)活動還受到公司統(tǒng)一制訂或批準的計劃指標、標準化作業(yè)等一系列規(guī)程體系所規(guī)范。 傳統(tǒng)的管理比較重視分工而不大重視合作，不大重視橫向溝通。北興特鋼的生產(chǎn)運作管理則在強調(diào)縱向控制的同時，重視橫向協(xié)調(diào)。生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾，除了公司主管部門組織協(xié)調(diào)外，還有各部 門之間自行組織的協(xié)調(diào)。目的在于使日常生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的某些矛盾，不需各自逐級上報得到協(xié)商解決，減少或杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象，堵塞各種漏洞，增強協(xié)作精神。 33 基層的自適應(yīng)控制是北興特鋼現(xiàn)場生產(chǎn)管制的重點之一。生產(chǎn)中出現(xiàn)的有些偏差，本來是可以由直接從事生產(chǎn)的人員自行調(diào)整的：有了自適應(yīng)控制機制，現(xiàn)場人員可以自己作適應(yīng)性調(diào)整而無需上級采取管制措施。自適應(yīng)控制機制是由權(quán)力委讓、工序服從、專業(yè)搭接與自主管理等環(huán)節(jié)構(gòu)成的。在分層管理的基礎(chǔ)上實行授權(quán)，使生產(chǎn)現(xiàn)場的組織者不經(jīng)請示上級即可處理本作業(yè)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)中存在的問題，把問題處理在 剛剛出現(xiàn)的時候，解決了傳統(tǒng)管理中遇事層層請示、矛盾逐級上交而遲遲得不到解決的老毛病。但授權(quán)只讓權(quán)不讓責，以保護基層自行調(diào)整的積極性。工序服從是指在生產(chǎn)過程中遇有上下工序配合的問題，全廠聽從調(diào)度中心調(diào)度指揮。專業(yè)搭接制度是適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)需要多工種、多崗位協(xié)作配合而設(shè)定的。生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有時很難立即分清責任。北興特鋼生產(chǎn)運作管理方案的設(shè)計思路是將相關(guān)責任通過制度明確規(guī)定。一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)了問題，例如設(shè)備出現(xiàn)故障，有關(guān)人員都要趕赴現(xiàn)場查找原因處理，而不急于查找責任，這有利于及時調(diào)整生產(chǎn)中的偏差，以免貽誤時機。自 主管理是由現(xiàn)場職工自己組織起來主動查找生產(chǎn)活動中存在的問題，分析原因，研究解決辦法，加以實施，取得的成果以一定形式發(fā)表。這樣做，可以充分激發(fā)職工中蘊藏的積極性和聰明才智，主動出擊去解決生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，消除隱患，調(diào)整生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的偏差，使生產(chǎn)系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定而有節(jié)奏地進行。自適應(yīng)控制不只是縱向控制與橫向協(xié)調(diào)的補充，而是現(xiàn)場生產(chǎn)控制的堅實基礎(chǔ)。 （二）生產(chǎn)調(diào)度的實施 北興現(xiàn)場生產(chǎn)管制是以生產(chǎn)調(diào)度為中心進行的，生產(chǎn)調(diào)度的直接指揮對象是各車間大班長，大班長是現(xiàn)場第一線的生產(chǎn)組織者與指揮 34 者 。調(diào)度工作的任務(wù)，是在自己管轄的作業(yè)區(qū)中做好 6 項工作：安全、士氣、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期。從生產(chǎn)運作管理角度看，就是在現(xiàn)場組織好生產(chǎn)活動，組織生產(chǎn)需要有目標，但鋼鐵廠的生產(chǎn)工序復(fù)雜、流程長，每個班組只負責一個作業(yè)區(qū)的工作，不掌握最終產(chǎn)品的用戶合同，不了解前后工序及輔助工序的狀況，制訂不出合適的目標，達不到對整個生產(chǎn)線物流管制的目的，因此還需要依靠生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)運作管理部門提供作業(yè)計劃和作業(yè)指令進行協(xié)調(diào)。同時應(yīng)注意處理好生產(chǎn)車間與公司負責生產(chǎn)運作管理部門間的關(guān)系。只有互相配合與協(xié)凋，才能把現(xiàn)場的生產(chǎn)管制工 作搞好。 （三）生產(chǎn)調(diào)度工作的內(nèi)容 (1)落實生產(chǎn)作業(yè)計劃，在接到生產(chǎn)技術(shù)部下達的月、周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃后，把生產(chǎn)任務(wù)和各種指標分解到各班次和班組，分解的主要依據(jù)是各班組的月作業(yè)時間，即按日歷時間扣去定修時間確定各班組的工時，從而確定生產(chǎn)指標。落實生產(chǎn)指標時，要考慮上月生產(chǎn)實績、本月設(shè)備情況、安全狀況、各種計劃指標與標準 。 (2)組織日常生產(chǎn)； (3)班內(nèi)生產(chǎn)調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)例會的決定，結(jié)合所負責區(qū)域的生產(chǎn)實際情況，進行生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)整； (4)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與整理。車間大班長對現(xiàn)場生產(chǎn)實際及時收集，督促生產(chǎn)崗 位填寫各種原始記錄，整理生產(chǎn)日報，每周匯總、總結(jié)一次，并將信息及時反饋給各班組，使其能根據(jù)自己的生產(chǎn)實績，查找差距，改進工作，同時將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報相關(guān)職能部門； (5)協(xié)調(diào)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保設(shè)備正常與原材料、能源供應(yīng)符合生產(chǎn)要求； 35 (6)班間生產(chǎn)銜接。車間大班長要組織好班間的交接班工作，每天上崗時巡視整個作業(yè)區(qū)，了解生產(chǎn)、設(shè)備狀況，查閱交接班記錄。 （四）從事生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)具備的素質(zhì) (1) 熟悉整個企業(yè)生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)，包括組織體系和管理方式，明確自己在整個系統(tǒng)中占有的位置和應(yīng)起的作用； (2)熟悉全企業(yè)經(jīng)過本 工序的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，明確自己所管轄工序的產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中所處的位置； (3)熟悉從接受合同到編成生產(chǎn)計劃，特別是編制成生產(chǎn)作業(yè)的過程； (4)熟悉本工序與生產(chǎn)運作管理有關(guān)的計劃指標項目及水平； (5)熟悉本工序的產(chǎn)品生產(chǎn)在整個生產(chǎn)周期中所占用的時間。 生產(chǎn)調(diào)度在現(xiàn)場的生產(chǎn)運作管理工作中，對下必須依靠大班長及廣大一線員工負責統(tǒng)計各項生產(chǎn)指標，了解作業(yè)區(qū)域與班組生產(chǎn)指標完成情況，為挖掘生產(chǎn)潛力、全面完成生產(chǎn)任務(wù)提供有用信息。 （五）生產(chǎn)調(diào)度工作原則 (1)上工序要滿足下工序的材料申請，按下工序要求的品種、質(zhì)量、數(shù)量和時間組織本工序生產(chǎn)，向下工序供料； (2)若上道工序出現(xiàn)異常，在品種、質(zhì)量、數(shù)量、時間方面不能滿足本工序要求時，要及時調(diào)整，減少對后續(xù)工序的影響，盡可能保持全企業(yè)生產(chǎn)線秩序的正常； (3)輔助工序要滿足主生產(chǎn)線的工序，為主生產(chǎn)線工序提供輔助條件。 現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序復(fù)雜，某一個車間的大班長無力決定本工序的生產(chǎn)品種、質(zhì)量、數(shù)量與時間，特別當某工序出現(xiàn)異常而必須調(diào) 36 整或重新安排各工序作業(yè)進度時，更非車間大班長力所能及的。這時必須 由生產(chǎn)調(diào)度做出生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整，指導(dǎo)與幫助車間人員明確生產(chǎn)組織的目標和方向，擺脫困境，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。因此，車間的大班長在現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，要及時、準確地將本工序與其他工序有關(guān)的信息通報出去，與生產(chǎn)調(diào)度中心保持聯(lián)絡(luò)，主動爭取他們的支持與幫助。 37 第八章 北興特鋼成品的庫存管理 成品庫實行定量管理，堆放位置、占地與堆高都有標準，繪庫位圖標明庫存狀況。每個成品庫都分若干作業(yè)區(qū)，便于作業(yè)。成品庫中的成品要分清爐號，堆放整齊，嚴防壓彎、松捆、散包。鋼坯、鋼材成品必須妥善保護標記或標簽，以利識別，避免、混質(zhì)。成品庫應(yīng)設(shè)立分品種、規(guī)格的收、發(fā)、存臺帳，及時反映收、發(fā)、存實況，要定期進行實物盤點，發(fā)現(xiàn)帳物不符時，要認真查明原因，采取措施，進行處理。成品庫存管理中，要特別注意非合同產(chǎn)品的管理，因為這些成品尚無用戶而暫時堆放，無法事先確定發(fā)運次序。待找到用戶需要發(fā)貨時，倒垛的工作量較大。 在北興特鋼的投產(chǎn)初期，由于市場需求情況難以準確預(yù)測，生產(chǎn)作業(yè)計劃不可能完全按合同組織，同時，設(shè)備運行又有經(jīng)濟批量要求，這些因素會使北興特鋼的庫存管理有一定難度。 在實際操作中，成品出廠需具備以下條件； (1)有用戶訂貨合同，并在品種、規(guī)格、數(shù)量 、質(zhì)量、交貨期等方面都符合合同的規(guī)定； (2)成品質(zhì)量經(jīng)質(zhì)保部鑒定合格，同意放行； (3)包裝符合相應(yīng)的標準或設(shè)計規(guī)定； (4)具有完整、清晰的標志或標簽； (5)有符合要求的單據(jù)。 38 第九章 北興特鋼的設(shè)備管理 一、設(shè)備在生產(chǎn)中的作用 設(shè)備是企業(yè)從事生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)?，F(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)能否正常進行并取得高的生產(chǎn)率，在很大程度上取決于生產(chǎn)設(shè)備的性能與完好程度。加強設(shè)備管理，是強化企業(yè)生產(chǎn)運作管理的重要保證。 北興特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)裝備的設(shè)備，具有大型化、連續(xù)化、高速化、自動化等特點。由于采用了許 多高新技術(shù)，設(shè)備性能好、效率高，為大幅度提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益提供了有利條件。但同時，設(shè)備的復(fù)雜程度高，也會給生產(chǎn)帶來一定的問題：如果設(shè)備發(fā)生故障，將會打亂整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃，造成巨大的經(jīng)濟損失；一旦設(shè)備精度發(fā)生劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量廢次品；維修工作難度大，稍有不當或出現(xiàn)失誤，將增加資源浪費和設(shè)備維修費用，從而增大產(chǎn)品的成本。因此北興特鋼需要先進的管理思想和方法進行設(shè)備管理。 為了保證生產(chǎn)安全、順行、持續(xù)地進行，北興特鋼應(yīng)采用以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即點檢定修制。采用點檢定修制可以減少設(shè)備 的劣化損失，把維修工作做在發(fā)生故障之前，提高設(shè)備的可靠性，可以合理安排檢修工作，有效利用檢修資源，降低維修費用，提高設(shè)備的綜合效率，具有許多優(yōu)點。點檢定修制以其嚴格的定量管理、預(yù)防為主的原則與“計劃 — 實施 — 檢查 — 行動” (PDCA 循環(huán) )的工作方法，區(qū)別于過去傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，寶鋼等先進冶金企業(yè)的多年實踐證明它是適合我國國情的先進的設(shè)備管理方法。 現(xiàn)代設(shè)備管理思想認為，設(shè)備管理應(yīng)以設(shè)備的一生為對象，從設(shè) 39 備的規(guī)劃開始，包括研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢為止的全過程管理。 北興特鋼的設(shè)備水平較高，很多引進設(shè)備以北興特鋼目前人員的技術(shù)水平和檢測裝備實際狀況難于滿足大、中修需要。北興特鋼在投產(chǎn)初期應(yīng)立足于搞好日常維護和小修。工作重點在于搞好日常點檢和設(shè)備維修計劃的制定和外委維修的配合工作。大、中修可依靠北鋼集團內(nèi)部檢修力量及國內(nèi)冶建公司來完成。 二、設(shè)備的點檢與診斷 設(shè)備經(jīng)過一段時間的使用，不可避免地會發(fā)生磨損，使性能劣化。劣化的部位尤其發(fā)生在設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部位，連接和接觸部位，絕緣和溶蝕部位，以及承重和支撐部位。在正常情況下，這種磨損和劣化現(xiàn)象是有規(guī)律的漸變過程。如果 掌握了規(guī)律，并采取預(yù)防性的檢查，就可以預(yù)測各部位磨損、劣化的情況，以便在達到劣化極限之前便進行相應(yīng)的維修，避免故障的發(fā)生。這種預(yù)防性的檢查，就是點檢的任務(wù)。所以，點檢是為了維護生產(chǎn)設(shè)備原有的機能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、觸、味 )或簡單的工具儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位按事先規(guī)定的周期和技術(shù)標準進行的周密檢查，其目的在于準確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備的劣化，及時組織修理，延長機件壽命，減少停機損失，提高設(shè)備的工作效率。 點檢是生產(chǎn)組織中的重要組成部分，這表現(xiàn)在： (1)點檢是為了發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備 的過度磨損與劣化，減少事故停機，提高設(shè)備效率，這是生產(chǎn)得以正常維持的必要條件； (2)點檢是組織有效的計劃維修的前提，而維修直接影響生產(chǎn)組 40 織，生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排、生產(chǎn)準備、各工序的銜接與配合、生產(chǎn)的綜合平衡都必須將維修計劃作為重要的因素予以考慮； (3)通過點檢預(yù)防設(shè)備的過度劣化，才能保證生產(chǎn)效益，包括產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、生產(chǎn)周期、安全生產(chǎn)； (4)點檢中的許多工作要組織生產(chǎn)操作工人完成。 點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按 標準處理、定期分析、定項設(shè)計、專人改進、系統(tǒng)總結(jié)，才能達到促進生產(chǎn)的目的，設(shè)備診斷指在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，根據(jù)其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應(yīng)力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設(shè)備狀態(tài)進行定量的測定與分析判斷。診斷的目的在于鑒定與預(yù)測設(shè)備故障部位與劣化程度，預(yù)測設(shè)備的可靠性與壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。 設(shè)備診斷指在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，根據(jù)其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應(yīng)力檢測與分析、故障劣 化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設(shè)備狀態(tài)進行定量的測定與分析判斷。診斷的目的在于鑒定與預(yù)測設(shè)備故障部位與劣化程度，預(yù)測設(shè)備的可靠性與壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。 常用的設(shè)備診斷技術(shù)有；振動檢測、噪聲檢測、鐵譜技術(shù)分析 (從潤滑油樣中分離并檢測磨損顆粒的技術(shù) )、應(yīng)力與扭矩檢測、紅外線測溫、電氣絕緣診斷、控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)分析 (利用控制特性分析裝置在線測試運行設(shè)備的動特性，確定其最佳調(diào)整點 )等。北興特鋼采 41 用設(shè)備診斷技術(shù)證明，選用科學合理的設(shè)備診斷技術(shù)，可以在盡可能不停產(chǎn)或少停產(chǎn)的條件下發(fā)現(xiàn)與預(yù)防 設(shè)備的劣化，既提高設(shè)備壽命，減少設(shè)備維修時間，降低設(shè)備維修費用，又能保證生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)率。 北興特鋼的點檢工作有三類； (1)日常點檢，指在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，靠“五感”對設(shè)備進行短時間的外觀點檢，重點發(fā)現(xiàn)異音、泄漏、振動、發(fā)熱、損傷、腐蝕等異常并進行加油、清掃、開車檢查等工作，點檢周期一般不超過一周，許多點檢項目需每日對所有設(shè)備進行，由生產(chǎn)操作人員或崗位維修工承擔。 (2)定期點檢，分短周期點檢與長周期點檢兩種，前者任務(wù)是對設(shè)備重點部位進行靜態(tài)或動態(tài)的外觀點檢，周期通常為一至四周；后者則對設(shè)備 進行詳細檢查，包括在線解體檢查與離線解體檢查，周期常常在一個月以上，此種點檢由專業(yè)點檢人員負責。 (3)精密點檢，用精密儀器、工具或特殊方法對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，以便定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷其修理與調(diào)整的必要性。此項點檢不定期進行，通常由專職點檢人員提出計劃，委托技術(shù)部門或檢修部門進行。經(jīng)驗證明，點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設(shè)計、專人改進、系統(tǒng)總結(jié)，才能達到促進生產(chǎn)的目