【正文】 魚(yú)骨圖 第三節(jié) 直方圖 第四節(jié) 腦力激蕩法 第五節(jié) 散布圖 第六節(jié) 查檢表 第七節(jié) 圖表法 一、棒狀圖的定義 棒狀圖（ Bar Chart）也稱柱狀圖， 是由若干等寬的長(zhǎng)柱平行排列而 成 ，基于數(shù)據(jù)的對(duì)比分析。 柱形的長(zhǎng)短表示數(shù)值的大小。制作 上一般以橫軸為層別項(xiàng)目，縱軸為 次數(shù)， 項(xiàng)目 2～ 3項(xiàng)最合適 ，每個(gè)柱 狀圖形之間適當(dāng)間隔一段長(zhǎng)度，但 必須保持間隔小于柱狀圖的寬度 （直方圖是柱狀圖之間間隔為零的 情形）。如圖所示： 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 中寬帶 冷軋卷 鋼管 萬(wàn)噸 2 0 2 4 6 8 10 生 產(chǎn) 量 二、餅型圖的定義 ? 餅型圖（ Pie Chart）是指先計(jì)算出各數(shù)值所占總體總值的百分比，再依其比例畫(huà)成一圓形所形成的圖形。直觀表現(xiàn)分布比例關(guān)系。 ? 讀圖時(shí)容易由直覺(jué)來(lái)發(fā)現(xiàn)層別項(xiàng)目的比例，適合用于強(qiáng)調(diào)組成比例的場(chǎng)合。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 表明缺陷統(tǒng)計(jì)表 表面缺陷 第一年 厚度偏厚 ﹥ 標(biāo)準(zhǔn)差 80 厚度偏薄 ﹤ 標(biāo)準(zhǔn)差 53 長(zhǎng)度不足 76 寬度不足 21 刮 痕 43 邊有撕裂 17 凹 痕 6 對(duì)角線不等 (菱形 ) 36 總 和 317 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 根據(jù)以上數(shù)據(jù)得到餅形圖如下圖所示： 中厚板表面檢查的缺陷餅型圖21%17%23%7%14%5%2%11%厚度偏厚﹥標(biāo)準(zhǔn)差 厚度偏薄﹤標(biāo)準(zhǔn)差 長(zhǎng)度不足寬度不足 刮痕 邊有撕裂凹痕 對(duì)角線不等( 菱形)表明缺陷餅形圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 三、推移圖的定義 簡(jiǎn)單的說(shuō)，推移圖（ Run Chart）是指隨時(shí)間變化的圖形 ，如下圖所示，有人稱其為“趨勢(shì)圖”或“走勢(shì)圖”，在工廠一般應(yīng)用于以下場(chǎng)合： ? 每天產(chǎn)品不良率的趨勢(shì)； ? 每天生產(chǎn)完成數(shù)的趨勢(shì)； ? 其它事物發(fā)展的趨勢(shì)，等等。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 推移圖案例 —— 自主管理成果確認(rèn) 調(diào)查期間 基準(zhǔn)值設(shè)定 改善前 改善中 改善后 P D C A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主 題 衡 量 指 標(biāo) 單 位 推移圖 （ 趨勢(shì)圖 ） 月份 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 四、雷達(dá)圖（ Radar Chart）的定義 雷達(dá)圖 是模仿電子雷達(dá)機(jī)圖像形狀的一種圖形，檢查工作成效的一種工具。 將收集到的繁雜的數(shù)據(jù)，用最簡(jiǎn)單的圖形或表格表達(dá)，讓使用者容易理解；圖表比文字更能有效傳送情報(bào)，表優(yōu)于文字，圖又比表好。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 雷達(dá)圖案例 中厚板表面檢查的缺陷統(tǒng)計(jì)表 表面缺陷 三 年 總 計(jì) 第一年 第二年 第三年 厚度偏厚 ﹥ 標(biāo)準(zhǔn)差 80 56 21 157 厚度偏薄 ﹤ 標(biāo)準(zhǔn)差 53 62 18 133 長(zhǎng)度不足 76 66 32 174 寬度不足 21 16 8 45 刮 痕 43 123 75 241 邊有撕裂 17 18 12 47 凹 痕 15 3 3 21 對(duì)角線不等 (菱形 ) 36 28 6 70 總 和 341 372 175 888 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 中厚板表面檢查的缺陷統(tǒng)計(jì)表9010110厚度偏厚﹥標(biāo)準(zhǔn)差厚度偏薄﹤標(biāo)準(zhǔn)差長(zhǎng)度不足寬度不足刮痕邊有撕裂凹痕對(duì)角線不等(菱 形)第一年 第三年從表中可得知，第三年除了刮痕缺陷增加外，其它缺陷 均有改善。見(jiàn)下圖所示 QC七大手法 圖表法 五、控制圖的定義 品質(zhì)控制圖 （ Quality Control Chart），簡(jiǎn)稱控制圖（ Control Chart），又稱管理圖，是指對(duì) 制程中產(chǎn)品品質(zhì)特性加以測(cè)量、記錄并進(jìn)行控制 的科學(xué)化的圖形。是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過(guò)程固有的的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 控制圖的構(gòu)成 控制圖由下列 4項(xiàng)構(gòu)成： ? 中心線（ Central Line, CL） ? 控制上限（ Upper Control Line, UCL） ? 控制下限（ Lower Control Line, LCL） ? 樣本點(diǎn)（ Sampling Group Points, SGP） 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 假設(shè)制程在控制狀態(tài)下，則所有樣本點(diǎn)皆落在控制上限與控制下限之內(nèi)，且沒(méi)有特殊型態(tài)存在。如下圖所示： UCL LCL CL 控制圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 控制圖上、下界限設(shè)定的理論依據(jù) ? 控制圖以 正態(tài)分布之中的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù) ，中心線為平均值，上、下控制界限以平均值加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（ ）之值。正態(tài)分布（鐘鈴曲線）如下圖： 3??第七節(jié) QC七大手法 圖表法 3??2???? 正態(tài)分布圖 將上圖逆時(shí)針轉(zhuǎn) 90度后，變成下圖： 控制圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 控制圖的作用 1）、 在質(zhì)量診斷方面 ，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即 過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ； 2）、 在質(zhì)量控制方面 ，可以用來(lái)確定 什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整 ，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； 3）、 在質(zhì)量改進(jìn)方面 ，可以用來(lái)確認(rèn) 某過(guò)程是否得到了改進(jìn) 。 4）、任何生產(chǎn)過(guò)程中，影響品質(zhì)差異的原因不外是機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因兩種； ? 機(jī)遇原因：不可避免的原因； ? 非機(jī)遇原因：可避免的原因。 目的就是防止非機(jī)遇原因再度發(fā)生，維持制程穩(wěn)定。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 依據(jù)性質(zhì)可以分為： (1) 計(jì)量值控制圖 主要用于測(cè)量長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等計(jì)量值的管制圖。 (2) 計(jì)數(shù)值管制圖 主要用于計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等計(jì)數(shù)值的控制圖。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 依據(jù)用途可以分為： (1) 解析用控制圖 主要是為了調(diào)查制程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 (2) 控制用控制圖 主要是為了保持完善的管理制程。 控制圖的分類 最常用的是平均值 —— 極差控制圖 ? 控制圖的判讀 （ 1）在正?？刂茽顟B(tài)下的控制圖 品 質(zhì) 特 性 受控狀態(tài)下的控制圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 （ 2)超出控制界限的控制圖 品 質(zhì) 特 性 出現(xiàn)異常點(diǎn)的控制圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 (3) 點(diǎn)子連續(xù)上升或連續(xù)下降的傾向 品 質(zhì) 特 性 出現(xiàn)異常趨勢(shì)的控制圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 六、甘特圖的定義 甘特圖 （作計(jì)劃用）又稱橫道圖、條形圖 ，如下表所示。它有兩種表示方法，一種是用矩形條表示，一種是用帶三角形的線條表示。甘特圖是以橫線來(lái)表示每個(gè)項(xiàng)目活動(dòng)的起止時(shí)間，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示要安排的活動(dòng)項(xiàng)目，線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃的和實(shí)際的活動(dòng)完成情況。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 名稱 活動(dòng)項(xiàng)目 主要內(nèi)容 進(jìn)度 第一個(gè)月 第二個(gè)月 第三個(gè)月 自 主 管 理 活 動(dòng) 資料準(zhǔn)備 計(jì)劃 實(shí)際 試點(diǎn)培訓(xùn) 計(jì)劃 實(shí)際 計(jì)劃 實(shí)際 自主管理推行 計(jì)劃 實(shí)際 年度總結(jié)成果 計(jì)劃 實(shí)際 甘特圖 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 七、分層法 ? 定義： ? 又叫分類法和分組法，是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法，使之能確切地反映客觀事實(shí)。 ? 分層的標(biāo)志 ? 人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、時(shí)間、環(huán)境、其他。 ? 步驟 ? 1）收集數(shù)據(jù)； ? 2）選擇分層標(biāo)志 ? 3）分層 ? 4）按層歸類 ? 5）劃出分層歸類圖表 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 案例 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油， 經(jīng)過(guò)對(duì) 50套產(chǎn)品調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： 三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同； 所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的 。 于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層。 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率% 王師傅 6 13 32 李師傅 3 9 25 張師傅 10 9 53 合計(jì) 19 31 38 ? 按生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率% A廠 6 13 32 B廠 3 9 25 合計(jì) 19 31 38 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計(jì) A廠 B廠 操 作 者 王師傅 漏 油 6 0 6 不漏油 2 11 13 李師傅 漏 油 0 3 3 不漏油 5 4 9 張師傅 漏 油 3 7 10 不漏油 7 2 9 合計(jì) 漏 油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計(jì) 23 27 50 第七節(jié) QC七大手法 圖表法 ? 結(jié)論 ： ?降低漏油率方法 ?采用李師傅的操作方法 ?李師傅 +A廠 ?王師傅 +B廠 ?選用 B廠的氣缸墊 ?管理工具的特點(diǎn) ?管理工具相關(guān)圖 第四章 管理工具的相關(guān)性 管理工具的特點(diǎn) 特點(diǎn) —— 側(cè)重不同 行文方式 PDCA循環(huán) 思考習(xí)慣 5W1H法 QC七大手法 專業(yè)運(yùn)用 管理工具的特點(diǎn) 特點(diǎn) —— 相互貫通 管理工具相關(guān)圖 Plan (計(jì)劃 ) Do (執(zhí)行 ) Check (查核 ) What(什么 ) Action(處置 ) 問(wèn) 題 解 決 的 管 理 工 具 問(wèn)題 PDCA循環(huán) 5W1H QC七大手法 現(xiàn)況分析 作業(yè)流程 , 柏拉圖 提出問(wèn)題 ,找出數(shù)據(jù) (查檢表 ,管制圖 ) 標(biāo)準(zhǔn)化、撰寫(xiě)成果報(bào) 告書(shū) (各種 QC手法運(yùn)用 ) 要因分析 魚(yú)骨圖 對(duì)策實(shí)施 (對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表 ) 執(zhí)行改良改善方案 (推移圖、查檢表 ) 效果確認(rèn) (推移圖、 柱狀圖、雷達(dá)圖 ) Why(為什么 ) How(如何 ) When(何時(shí) ) Who(誰(shuí) ) Where(何地 )