進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)-資料下載頁
2025-09-30 15:29本頁面
【正文】 導(dǎo)軌常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂，滑動導(dǎo)軌用潤滑油。 滾動導(dǎo)軌支承多用潤滑脂潤滑。它的優(yōu)點(diǎn)是不會泄漏，不需經(jīng)常加油；缺點(diǎn)是塵屑進(jìn)入后易磨損導(dǎo)軌，因此對防護(hù)要求較高。易被污染又難以防護(hù)的地方，可用潤滑油潤滑。 (二 ) 導(dǎo)軌的防護(hù) 防止或減少導(dǎo)軌副磨損的重要方法之一，就是對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。據(jù)統(tǒng)計，有可靠防護(hù)裝置的導(dǎo)軌，比外露導(dǎo)軌的磨損量可減少 60％左右。常用的防護(hù)方式有以下幾種： 37 1．刮板式 金屬刮板 毛氈刮板 金屬刮板 毛氈刮板 (a) (b) (c) 圖 721 刮板式防護(hù)裝置 圖 a的耐熱能力好，但只能排除較大的硬粒。 圖 b除可去除細(xì)小的塵屑之外，還具有良好的吸油能力。 圖 c是的耐熱能力好、防護(hù)能力強(qiáng)并有良好的潤滑性。雖結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，應(yīng)用仍很多。 38 (a) (b) 圖 722 伸縮式導(dǎo)軌保護(hù)裝置 2．伸縮式 圖 a軟式皮腔式防護(hù)裝置，一般用皮革、帆布或人造革制成，結(jié)構(gòu)簡單，可用于高速導(dǎo)軌。缺點(diǎn)是不耐熱。這種防護(hù)裝置多用于磨床和精密機(jī)床，如導(dǎo)軌磨床等。但不能用于車床銑床等有紅熱切屑的機(jī)床。 39 圖 b層式的各層蓋板均由鋼板制成，耐熱性好，強(qiáng)度高、剛性好，使用壽命長。該防護(hù)裝置多用于大型和精密機(jī)床，如龍門式機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和坐標(biāo)鏜床等。 五、提高導(dǎo)軌耐磨性的措施 從設(shè)計角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損以及磨損后能夠補(bǔ)償，以便提高使用期限。 (一 ) 爭取無磨損 磨損的原因是配合面在一定的壓強(qiáng)作用下直接接觸并作相對運(yùn)動。因此不磨損的條件是配合面在作相對運(yùn)動時不直接接觸，接觸時則無相對運(yùn)動。其辦法之一是使?jié)櫥瑒┌涯Σ撩嫱耆指糸_。如靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承或其它的靜壓副。 40 (二 ) 爭取少磨損 爭取無磨損只能在少數(shù)和特殊情況下才能做到。多數(shù)情況只能爭取少磨損以延長工作期限。 1．降低壓強(qiáng) 采用加大導(dǎo)軌的接觸面和減輕負(fù)荷的辦法來降低壓強(qiáng)。提高導(dǎo)軌面的直線度和細(xì)化表面粗糙度，均可增加實(shí)際接觸面積。采用卸荷導(dǎo)軌是減輕導(dǎo)軌負(fù)荷，降低壓強(qiáng)的好辦法。 2．改變摩擦性質(zhì) 用滾動副代替滑動副，可以減少磨損。在滑動摩擦副中保證充分潤滑避免出現(xiàn)干摩擦或半干摩擦，也可降低磨損。 41 3．正確選擇摩擦副的材料和熱處理 適當(dāng)選擇摩擦副的材料和熱處理可提高抗磨損的能力。例如，支承導(dǎo)軌淬硬，動導(dǎo)軌表面貼塑料軟帶。 4．加強(qiáng)防護(hù) 加強(qiáng)防護(hù)，可避免灰塵、切屑、砂輪屑等進(jìn)入摩擦副，是提高導(dǎo)軌耐磨性的有效措施。 (三 ) 爭取均勻磨損 磨損是否均勻?qū)α悴考墓ぷ髌谙抻绊懞艽?。例如床身?dǎo)軌，如果磨損是均勻的，對機(jī)床加工精度一般影響不大，而且可以補(bǔ)償。磨損不均勻的原因主要有兩個：在摩擦面上壓強(qiáng)分布不均；各個部分的使用機(jī)會不同。爭取均勻磨損有如下措施： 42 1. 力求使摩擦面上壓強(qiáng)均勻分布，例如導(dǎo)軌的形狀和尺寸要盡可能對集中載荷對稱； 2. 盡量減小扭轉(zhuǎn)力矩和傾覆力矩；保證工作臺、溜板等支承件有足夠的剛度； 3. 摩擦副中全長上使用機(jī)會不均的那一件硬度應(yīng)高些，例如車床床身導(dǎo)軌的硬度應(yīng)比床鞍導(dǎo)軌硬度高。 (四 ) 磨損后應(yīng)能補(bǔ)償磨損量 磨損后間隙變大了，設(shè)計時應(yīng)考慮在構(gòu)造上能補(bǔ)償這個間隙。補(bǔ)償方法可以是自動的連續(xù)補(bǔ)償，也可以是定期的人工補(bǔ)償。自動連續(xù)補(bǔ)償可以靠自重，例如三角形導(dǎo)軌。定期的人工補(bǔ)償，如矩形和燕尾形導(dǎo)軌靠調(diào)整鑲條，閉式導(dǎo)軌還要調(diào)整壓板等。
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