【正文】 32v2FaN10KK1 2 0 01YYco sZZY????????????????????有對(duì)稱與脈動(dòng)之分蝸輪許用彎曲應(yīng)力螺旋角影響系數(shù)查按蝸輪齒形系數(shù)式中 為什么蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算僅對(duì)蝸輪進(jìn)行？ （四）．蝸桿剛度計(jì)算 問(wèn)題 )267(][4821213???? yEIFFly rt? ? ? ? 。許用撓度，—；蝸桿軸支點(diǎn)跨距，初取—；危險(xiǎn)截面的慣性矩，—1 0 0 0/641241dyydlldII????（一）蝸桿傳動(dòng)的效率 ?1─傳動(dòng)嚙合效率 ； ?2─油的攪動(dòng)和飛濺損耗的效率； ?2?=??3─軸承效率； ?3= 321 ???? ????1是對(duì)總效率影響最大的因素，蝸桿主動(dòng)時(shí)可由下式確定： 1ta nta n ( )v????? ?11t a ndmz??　因?yàn)?所以 Z1↑→γ↑→η↑ 效率與蝸桿頭數(shù)的大致關(guān)系為： 蝸桿頭數(shù) １ ２ ４ ６ 總 效 率 式中： ??－蝸桿的導(dǎo)程角； ψ v－當(dāng)量摩擦角。 閉式蝸桿傳動(dòng) 167。 115 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 潤(rùn)滑方式的選擇： vs≤5m/s 油池 蝸桿浸油 vs≥5~10m/s 油池或噴油 蝸輪浸油 vs10m/s 壓力噴油潤(rùn)滑 （二） 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑 若潤(rùn)滑不良，效率顯著降低，并且會(huì)帶來(lái)劇烈的磨損和產(chǎn)生膠合破壞的危險(xiǎn)。 潤(rùn)滑的主要目的在于減摩與散熱。具體潤(rùn)滑方法與齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑相近。 給油方法根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度。 蝸桿傳動(dòng)推薦使用的潤(rùn)滑油粘度和給油方法見(jiàn)表 1121。 采用油池潤(rùn)滑時(shí)，蝸桿最好布置在下方。 油池潤(rùn)滑的蝸桿傳動(dòng) ， 在同一單位時(shí)間內(nèi) ， 傳動(dòng)的發(fā)熱量與箱體的散熱量相等 ， 才能平衡 。 熱平衡計(jì)算的目的：防止?jié)櫥蜏囟冗^(guò)高使?jié)櫥瑮l件惡化 。 001000 ( 1 ) ( )1000 ( 1 )80 Cdaadp S t tpttS????? ? ??? ? ? ? ?（三）蝸桿傳動(dòng)的熱平衡 計(jì)算 例 3′、 一單級(jí)普通圓柱蝸桿減速器，傳遞功率 P=，傳動(dòng)效率 η =，散熱面積 A=，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)α d=(m2℃ )，環(huán)境溫度 t0=20℃ 。問(wèn)該減速器能否連續(xù)工作？ 解、蝸桿減速器在既定工作條件下的油溫 因 t＞ 80℃ ，所以該減速器不能連續(xù)工作。 CCAPtts?? 158)()1(1000 10 ???????????? 當(dāng)自然冷卻的熱平衡溫度過(guò)高時(shí)，可采用以下措施： 1）加散熱片以增大散熱面積 2）在蝸桿軸端加裝風(fēng)扇以加速空氣流通 散熱片濺油輪風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)集氣罩空氣流空氣流3）在傳動(dòng)箱內(nèi)安裝循環(huán)冷卻管路 通水傳動(dòng)箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻管路 4）外冷卻壓力噴油 油泵過(guò)濾器冷卻器傳動(dòng)箱外裝循環(huán)冷卻器 167。 116 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 蝸桿的結(jié)構(gòu) 蝸桿螺旋部分的直徑不大，所以常和軸做成一個(gè)整體。當(dāng)蝸桿螺旋部分的直徑較大時(shí)，可以將軸與蝸桿分開(kāi)制作。 無(wú)退刀槽，加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法。 有退刀槽，螺旋部分可用車制，也可用銑制加工，但該結(jié)構(gòu)的剛度 較前一種差。 蝸輪的結(jié)構(gòu) 為了減摩的需要，蝸輪通常要用青銅制作。為了節(jié)省銅材，當(dāng)蝸輪直徑較大時(shí)，采用組合式蝸輪結(jié)構(gòu)，齒圈用青銅，輪芯用鑄鐵或碳素鋼。常用蝸輪的結(jié)構(gòu)形式如下： 螺栓連接式 拼鑄式 齒圈式 整體澆注 習(xí) 題 與齒輪傳動(dòng)相比較， 不能作為蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。 A. 傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小 B. 傳動(dòng)效率高 C. 可產(chǎn)生自鎖 D. 傳動(dòng)比大 蝸桿直徑系數(shù) q＝ 。 A. q=dl/m B. q=dl m C. q=a/dl D. q=a/m 在蝸桿傳動(dòng)中，當(dāng)其他條件相同時(shí)，增加蝸桿直徑系數(shù) q，將使傳動(dòng)效率 。 A. 提高 B. 減小 C. 不變 D. 增大也可能減小 在蝸桿傳動(dòng)中，當(dāng)其他條件相同時(shí)，增加蝸桿頭數(shù)，則傳動(dòng)效率 ，滑動(dòng)速度 。 A. 提高 B. 降低 C. 不變 D. 提高，也可能降低 1 B 2 A 3 B 4 A A 在蝸桿傳動(dòng)中，當(dāng)其他條件相同時(shí)，減少蝸桿頭數(shù)，則 。 起吊重物用的手動(dòng)蝸桿傳動(dòng)，宜采用 的蝸桿。 、小導(dǎo)程角 、大導(dǎo)程角 、小導(dǎo)程角 、大導(dǎo)程角 蝸桿直徑 d1的標(biāo)準(zhǔn)化，是為了 。 B. 有利于蝸桿加工 D. 有利于蝸輪滾刀的標(biāo)準(zhǔn)化 蝸桿常用材料是 ，蝸輪常用材料是 。 A. 40Cr B. GCrl5 C. ZCuSnl0P1 D. LY12 5 AC 6 A 7 D 8 A C 采用變位前后中心距不變的蝸桿傳動(dòng)，則變位后使傳動(dòng)比 。 A. 增大 B. 減小 C. 可能增大也可能減小。 蝸桿傳動(dòng)的當(dāng)量摩擦系數(shù) fv隨齒面相對(duì)滑動(dòng)速度的增大而 。 A. 增大 B. 減小 C. 不變 D. 可能增大也可能減小 1提高蝸桿傳動(dòng)效率的最有效的方法是 。 A. 增大模數(shù) m B. 增加蝸桿頭數(shù) C. 增大直徑系數(shù) q D. 減小直徑系數(shù) q 1閉式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是 。 A. 蝸桿斷裂 B. 蝸輪輪齒折斷 C. 磨粒磨損 D. 膠合、疲勞點(diǎn)蝕 9 C 10 B 11 B 12 D 1 用 計(jì)算蝸桿傳動(dòng)比是錯(cuò)誤的。 A. i=ω1/ω2 B. i=Z2/ Z1 C. i=n1/ n2 D. i=d1/ d2 1在蝸桿傳動(dòng)中，作用在蝸桿上的三個(gè)嚙合分力，通常以 為最大。 A. 圓周力 Ftl B. 徑向力 Fr1 C. 軸向力 Fa1 1下列蝸桿分度圓直徑計(jì)算公式： （ a） d1=mq； （ b） d1=mZ1；（ c） d1=d2/i；（ d） d1=m/（ itanγ）； （ e） d1=2a/（ i+1）。 其中有 個(gè)是錯(cuò)誤的。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 1蝸桿傳動(dòng)中較為理想的材料組合是 。 A. 鋼和鑄鐵 B. 鋼和青銅 C. 銅和鋁合金 D. 鋼和鋼 13 D 14 C 15 D 16 B 1蝸桿傳動(dòng)一般適用于傳遞大功率、大速比的場(chǎng)合。 ( ) 蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件之一是蝸桿的法向壓力角與蝸輪的法向壓力角相等。 ( ) 2蝸桿導(dǎo)程角越小傳動(dòng)效率越高。 （ ） 2開(kāi)式蝸桿傳動(dòng)其主要失效形式是膠合。 （ ） 磨粒磨損 ，若蝸輪材料是鑄鐵或鋁鐵青銅，則其許用應(yīng)力與 有關(guān)。 N 1閉式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是（ ） 18 A 2蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿的導(dǎo)程角與蝸輪的螺旋角二者方向 ______。 相同 2蝸桿蝸輪傳動(dòng)中，一般 為原動(dòng)件。 蝸桿 2蝸桿傳動(dòng)的失效形式 和 。 膠合、磨粒磨損 2蝸桿傳動(dòng)變位的目的是 ________、 _________。 湊中心距、湊傳動(dòng)比 2普通蝸桿傳動(dòng)，蝸桿頭數(shù)常取 。 6 28. 在蝸桿傳動(dòng)中，產(chǎn)生自鎖的條件是 。 v?? ?29 、 有一普通圓柱蝸桿傳動(dòng)，已知蝸桿頭數(shù) Z1=2，蝸桿直徑系數(shù) q=8,蝸輪齒數(shù) Z2=37,模數(shù) m=8mm，則 蝸桿分度圓直徑 d1= mm；蝸輪分度圓直徑 d2= mm；傳動(dòng)中心距 a= mm；傳動(dòng)比 i= ；蝸輪分度圓上螺旋角 β2= = 。 29 、 d1=mq=8 8 mm=64 mm； d2=mZ2=8 37 mm=296 mm；a=（ q+Z2） = 8 （ 8+37） mm=180 mm； i=37/2=； β2=arctan（ Z1/q） =arctan（ 2/8） = 01214 ????在進(jìn)行蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，通常蝸輪齒數(shù) Z2 ＞ 26是為了 ； Z2 ＜ 80(100)是為了 。 保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性；防止蝸輪尺寸過(guò)大，造成相配蝸桿的跨距增大，降低蝸桿的彎曲剛度 3在蝸桿蝸輪傳動(dòng)中，為什么有必要進(jìn)行溫度計(jì)算？ 因?yàn)槲仐U蝸輪傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率低，產(chǎn)生的熱量較多。若工作溫度過(guò)高，導(dǎo)致使用壽命降低，甚至產(chǎn)生膠合失效。 3當(dāng)蝸桿為主動(dòng)件時(shí)，蝸輪上嚙合點(diǎn)處蝸輪運(yùn)動(dòng)方向的判定是 。 蝸桿左旋用左手，右旋用右手，彎曲四指方向?yàn)槲仐U回轉(zhuǎn)方向，大拇指方向?yàn)槲佪唶Ш宵c(diǎn)處的運(yùn)動(dòng)反向。 3蝸桿設(shè)計(jì)的一般步驟是什么？ ①初步計(jì)算中心距 a；②按設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)； ③進(jìn)行必要的強(qiáng)度計(jì)算；④剛度計(jì)算； ⑤工作溫度計(jì)算；⑥潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方式的確定。 3圖所示為一標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動(dòng)，蝸桿主動(dòng)，轉(zhuǎn)矩 T1=25 000Nmm，模數(shù) m=4 mm，壓力角 α =20176。 ，頭數(shù) Z1=2，直徑系數(shù) q=10，蝸輪齒數(shù) Z2=54，傳動(dòng)的嚙合效率 η = 。試確定： （ 1）蝸輪的轉(zhuǎn)向； （ 2）作用在蝸桿、蝸輪上的各力的大小及方向。 3圖所示為由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的普通蝸桿傳動(dòng)。已知模數(shù) m=8 mm,d1=80 mm, Z1=1,Z2=40,蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩 T239。= 106Nmm, n1=960r/min,蝸桿材料為 45鋼，表面淬火 50HRC，蝸輪材料為ZCuSn10P1，金屬模鑄造，傳動(dòng)潤(rùn)滑良好，每日雙班制工作，一對(duì)軸承的效率 η 3= ，攪油損耗的效率 η 2= 。試求： （ 1）在圖上標(biāo)出蝸桿的轉(zhuǎn)向、蝸輪輪齒的旋向及作用于蝸桿、蝸輪上諸力的方向； （ 2）計(jì)算諸力的大小； （ 3）計(jì)算該傳動(dòng)的嚙合效率及總效率； （ 4）該傳動(dòng)裝置 5年功率損耗的費(fèi)用（工業(yè)用電暫按每度 算）。 （提示：當(dāng)量摩擦角 176。 。） 3一普通閉式蝸桿傳動(dòng)，蝸桿主動(dòng)，輸入轉(zhuǎn)矩 T1 =113 000 Nmm，蝸桿轉(zhuǎn)速 n1=1460r/min， m=5 mm， q=10。蝸桿材料為45鋼，表面淬火， HRC＞ 45，蝸輪材料用 ZCuSn10P1，離心鑄造。已知、 。 試求： （ 1）嚙合效率和傳動(dòng)效率； （ 2）嚙合中各力的大小； （ 3）功率損耗。 66218 ???? ??