蝸桿傳動的失效形式-資料下載頁
2025-05-03 07:59本頁面
【正文】 ???? ?????? 或d1和 m均取標(biāo)準(zhǔn)值， z1和 z2均取整數(shù)。利用 tanγ＝ m z1 / d1的關(guān)系求出蝸桿導(dǎo)程角 設(shè)計計算時，求得中心距 a需圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)而用下列公式求蝸桿直 徑、蝸桿頭數(shù)和模數(shù) 圓柱蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 蝸輪輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度取決于輪齒模數(shù)的大小。由于輪齒結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其彎曲疲勞強(qiáng)度難于精確計算，只好進(jìn)行條件性的估算。 式中 , σFlim—— 齒根彎曲疲勞極限，見 表 ； SFlim—— 最小安全系數(shù)，可取 ； b d2—— 蝸輪的寬度和直徑，計算公式參見 表 。 蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度計算 ? ?? ?)(2limlim22222????????????M P aSM P admbTKmbFKFFFFAtAF???? 蝸桿軸撓度計算 蝸桿軸的撓曲主要是由圓周力和徑向力造成的，軸向力的影響可以忽略。假設(shè)軸兩端為自由支撐，則圓周力和徑向力在軸的嚙合部分的撓去量為 兩者合成，得蝸桿軸得最大撓去量應(yīng)滿足下列條件 EIlFEIlF rrtt 48,48311311 ?? ??? ? )(t a nt a n48 22322121 vtttr EIlF ?????? ?????式中， I—— 蝸桿軸中間截面得慣性距； l—— 兩支撐間得距離； [δ]——最大許用撓度；淬火蝸桿取 ，調(diào)質(zhì)蝸桿取 ， m為模數(shù)。 溫度計算 潤滑油工作溫度 蝸桿傳動效率一般比齒輪傳動和其他幾種機(jī)械傳動都要低，工作時會產(chǎn)生較多的熱量。閉式箱體若散熱條件不足，則易于造成潤滑油工作溫度過高而導(dǎo)致使用壽命降低，甚至有使蝸桿副發(fā)生膠合的危險。因此對蝸桿傳動有必要進(jìn)行溫度計算。 油池潤滑的蝸桿傳動，在同一單位時間內(nèi)，傳動的發(fā)熱量為1000P1(1η )，箱體的散熱量為 α wA(t1t0) 。 此處 P1—— 蝸桿功率； A—— 箱體的散熱面積； t1—— 箱體的工作溫度； t0—— 工作環(huán)境溫度，通常取 20176。 C； α w—— 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，系單位箱體面積、單位溫度差時由箱體傳給大氣的熱量。傳動經(jīng)過若干小時運(yùn)轉(zhuǎn)后即可達(dá)到熱平衡，由此可求出箱體的工作溫度和應(yīng)滿足的要求為 C80)1(1000 0w11 ????? tAPt?h（ ） 溫度計算 上式計算時，應(yīng)取單位； P1—— kW； A—— m2； t0 、 t1—— 176。 C； α w—— W/（ m2. 176。 C ） 。一般工況下可取 α w＝ 12～ 18。 m109 aA ??? 油池的潤滑油工作溫度一般要比箱體溫度高 15 176。 C 左右。油溫的最高溫度不宜超過 100 176。 C ，故 t1最好低于 80 176。 C 如果忽略油溫與箱體溫度之差，則上式 t1可作為潤滑油工作溫度的計算公式。 散熱面積系指箱體能被空氣冷卻，而內(nèi)壁又能被油飛濺到的外壁面積。油散熱肋的箱體，則散熱肋以及聯(lián)接用凸緣的外表面積均按 50％計算。對于散熱肋布置良好的固定式蝸桿減速器，其散熱面積可用下式估算 （ ） 式中 a為傳動中心距， mm。 若蝸桿為上置，則因飛濺冷卻作用較差，故表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) α w應(yīng)乘以。式 。若蝸輪主動，則式中 P1應(yīng)代以蝸輪輸入功率 P2， η 應(yīng)代以 η ’（＝ η ’1η 2η 3 ， η ’1 見式 ）。 溫度計算 冷卻方法和計算 若油溫過高，則首先考慮在不增大箱體尺寸的前提下，設(shè)法增加散熱面積。若仍未能滿足要求，則可采用下列強(qiáng)制冷卻的措施以增大其散熱能力： 溫度計算 蝸桿傳動的潤滑 潤滑油粘度和潤滑方法 為提高蝸桿傳動的抗膠合性能，宜選用粘度較高的潤滑油。在礦物油中適當(dāng)加些油性添加劑，有利于提高油膜厚度，減輕膠合危險。用青銅制造的蝸輪，則不允許采用活性大的極壓添加劑以免腐蝕青銅。采用聚乙二醇、聚醚合成油時，摩擦系數(shù)較小，有利于提高傳動效率，承受較高的工作溫度，減少磨損。 蝸桿傳動推薦使用的潤滑油粘度和潤滑方法見表 。噴油潤滑時的供油量可參考表 。 蝸桿傳動的潤滑 蝸桿布臵與潤滑方式 采用油池潤滑時，蝸桿最好布置在下方。蝸桿浸入油中的深度至少能浸入螺旋的牙高，且油面不應(yīng)超過滾動軸承最低滾動體的中心。油池容量宜適當(dāng)大些，以免蝸桿工作時泛起箱內(nèi)沉淀物和油很快老化。只有在不得已的情況下，蝸桿才布置在上方。這時，浸入油池的蝸輪深度允許達(dá)到蝸輪半徑的 1/6～ 1/3。若速度高于 10m/s，必須采用壓力噴油潤滑，由噴油嘴向傳動的嚙合區(qū)供油。為增強(qiáng)冷卻效果，噴油嘴宜放在嚙出側(cè)，雙向轉(zhuǎn)動的應(yīng)布置在雙側(cè)。 例題 275頁 附頁 1： 附頁 2：
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